蜂鸣器清洗用辅助夹持排料装置制造方法及图纸

技术编号:36126254 阅读:15 留言:0更新日期:2022-12-28 14:33
本申请涉及一种蜂鸣器清洗用辅助夹持排料装置,属于蜂鸣器清洗的技术领域,其包括排料底座,所述排料底座包括底板和顶板,所述顶板固定在所述底板上,且所述底板与所述顶板之间具有间隙,所述底板与所述顶板相对应的位置上开设有多列排料槽,每列所述排料槽上均布有多个排料孔,所述间隙内部设置有多个活动条,多个所述活动条分别对应设置在所述排料槽旁,所述活动条对应所述排料孔一侧具有夹持块。本申请中的排料孔内可以放置蜂鸣器,排料装置装载好蜂鸣器后一并放入到超声波清洗槽内,能够避免蜂鸣器堆积在一起,清洗效果好,不会损坏蜂鸣器。蜂鸣器。蜂鸣器。

【技术实现步骤摘要】
蜂鸣器清洗用辅助夹持排料装置


[0001]本申请涉及蜂鸣器清洗的
,尤其是涉及一种蜂鸣器清洗用辅助夹持排料装置。

技术介绍

[0002]目前,蜂鸣器是一种电子发音元件,在两片铜制圆形电极中间放入压电陶瓷介质材料,当在两片电极上面接通交流音频信号时,压电片会根据信号的大小频率发生震动而产生相应的声音来。压电陶瓷片由于结构简单造价低廉,被广泛的应用于电子电器方面如:玩具,发音电子表,电子仪器,电子钟表,定时器等方面。
[0003]相关技术中,蜂鸣器在生产过后需要放入到超声波清洗设备中进行清洗,但是由于蜂鸣器结构较小,在清洗时是直接放入到清洗槽内或者用工件篮存放后放入到清洗槽内,蜂鸣器堆积在一起,不仅清洗效果差,还很容易损坏,后续还需要花费时间将堆积在一起的蜂鸣器分开。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的问题,本申请提供一种蜂鸣器清洗用辅助夹持排料装置,能够将多个蜂鸣器均匀间隔排布并放入到清洗槽内清洗。
[0005]本申请提供的一种蜂鸣器清洗用辅助夹持排料装置采用如下的技术方案:
[0006]一种蜂鸣器清洗用辅助夹持排料装置,包括排料底座,所述排料底座包括底板和顶板,所述顶板固定在所述底板上,且所述底板与所述顶板之间具有间隙,所述底板与所述顶板相对应的位置上开设有多列排料槽,每列所述排料槽上均布有多个排料孔,所述间隙内部设置有多个活动条,多个所述活动条分别对应设置在所述排料槽旁,所述活动条对应所述排料孔一侧具有夹持块,所述活动条端部两侧分别固定有滑块和导向杆;
[0007]所述底板两侧开设有滑槽,所述滑块滑移设置在所述滑槽内,所述顶板对应所述滑槽的位置开设有多个导向孔,所述导向杆沿着所述导向孔直线移动,且所述导向杆顶端伸出所述顶板设置,同侧的多个所述导向杆顶部固定有一个连杆,两侧所述连杆之间固定有横杆,所述连杆端部固定有弹簧,所述弹簧一端固定在所述顶板上;
[0008]所述底板一侧固定有驱动仓,所述驱动仓内密封安装有电池及丝杆电机,所述丝杆电机的输出轴上固定有丝杠,所述丝杠贯穿所述横杆设置,且所述丝杠与所述横杆设置为螺纹连接。
[0009]通过采用上述技术方案,工作人员在每个排料孔内分别放入一枚蜂鸣器,丝杆电机工作带动丝杠转动,丝杠经横杆拉动两侧的连杆,连杆带动活动条将每个排料孔内的蜂鸣器夹紧,后再将防冲板安装在底座上,一并放入到超声波清洗槽内,在清洗过程中,丝杆电机工作驱动活动条复位,从而使夹持块从蜂鸣器侧壁脱离,从而可以对与夹持块的接触面也进行清洗,清洗效果更好。
[0010]优选的,所述排料底座顶部设置有防冲板,所述防冲板对应所述排料孔的位置开
设有通孔,所述防冲板经螺柱与所述顶板固定。
[0011]通过采用上述技术方案,利用通孔的厚度给蜂鸣器进行限位,避免气泡将其冲出通孔。
[0012]优选的,所述通孔的直径小于所述排料孔的直径。
[0013]通过采用上述技术方案,通孔直径小于排料孔直径,能够避免蜂鸣器被超声波气泡冲走。
[0014]优选的,所述防冲板上固定有把手。
[0015]通过采用上述技术方案,把手的设置,方便于工作人员提起排料装置。
[0016]优选的,所述顶板顶部四角处固定有限位杆,所述防冲板对应所述限位杆处开设有限位孔。
[0017]通过采用上述技术方案,能够使防冲板快速地安装到底座上。
[0018]优选的,所述底板与所述顶板之间经限位螺钉固定,所述限位螺钉包括螺钉本体及螺母,所述螺钉本体两端分别开设有螺纹丝,所述螺钉本体表面具有限位环块,所述螺钉本体底部螺纹连接在所述底板上,所述螺钉本体顶部贯穿所述顶板设置,所述顶板底部抵在所述限位环块上,所述螺母螺接在伸出所述顶板表面的螺钉本体上。
[0019]通过采用上述技术方案,限位螺钉将底板与顶板连接在一起形成底座,并且使顶板与底板之间形成间隙,此间隙用于活动条的安装。
[0020]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0021]1.工作人员在每个排料孔内分别放入一枚蜂鸣器,丝杆电机工作带动丝杠转动,丝杠经横杆拉动两侧的连杆,连杆带动活动条将每个排料孔内的蜂鸣器夹紧,后再将防冲板安装在底座上,一并放入到超声波清洗槽内,能够避免蜂鸣器堆积在一起,清洗效果好,不会损坏蜂鸣器;
[0022]2.丝杆电机工作驱动活动条复位,使夹持块从蜂鸣器侧壁脱离,从而可以对与夹持块的接触面也进行清洗,清洗效果较好。
附图说明:
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例中用于体现底座的结构示意图。
[0025]图3是本申请实施例中底座隐藏顶板状态下的结构示意图。
[0026]附图标记说明:1、底座;11、底板;111、滑槽;12、顶板;121、导向孔;13、限位螺钉;2、排料孔;3、活动条;31、夹持块;4、连杆;5、横杆;6、弹簧;7、驱动仓;8、丝杠;9、防冲板;91、通孔;92、把手。
具体实施方式:
[0027]以下结合附图1

3对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种蜂鸣器清洗用辅助夹持排料装置,参照图1

3,包括排料底座1,排料底座1包括底板11和顶板12,顶板12固定在底板11上,且底板11与顶板12之间具有间隙,具体的,底板11与顶板12之间经限位螺钉13固定,限位螺钉13包括螺钉本体及螺母,螺钉本体两端分别开设有螺纹丝,螺钉本体表面具有限位环块,螺钉本体底部螺纹连接在
底板11上,螺钉本体顶部贯穿顶板12设置,顶板12底部抵在限位环块上,螺母螺接在伸出顶板12表面的螺钉本体上;
[0029]底板11与顶板12相对应的位置上开设有多列排料槽,每列排料槽上均布有多个排料孔2,间隙内部设置有多个活动条3,多个活动条3分别对应设置在排料槽旁,活动条3对应排料孔2一侧具有夹持块31,活动条3端部两侧分别固定有滑块和导向杆;
[0030]底板11两侧开设有滑槽111,滑块滑移设置在滑槽111内,顶板12对应滑槽111的位置开设有多个导向孔121,导向杆沿着导向孔121直线移动,且导向杆顶端伸出顶板12设置,同侧的多个导向杆顶部固定有一个连杆4,两侧连杆4之间固定有横杆5,连杆4端部固定有弹簧6,弹簧6一端固定在顶板12上;
[0031]底板11一侧固定有驱动仓7,驱动仓7经螺柱固定在底板11上,驱动仓7内密封安装有电池及丝杆电机,丝杆电机的输出轴上固定有丝杠8,丝杠8贯穿横杆5设置,且丝杠8与横杆5设置为螺纹连接。
[0032]参照图1,排料底座1顶部设置有防冲板9,防冲板9对应排料孔2的位置开设有通孔91,通孔91的直径小于排料孔2的直径,当夹持块31脱离蜂鸣器时,通孔91的设置可以避免蜂鸣器被超声波气泡冲走。
[0033]防冲板9经螺柱与顶板12固定,防冲板9上固定有把手92,把手92的设置本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂鸣器清洗用辅助夹持排料装置,其特征在于:包括排料底座(1),所述排料底座(1)包括底板(11)和顶板(12),所述顶板(12)固定在所述底板(11)上,且所述底板(11)与所述顶板(12)之间具有间隙,所述底板(11)与所述顶板(12)相对应的位置上开设有多列排料槽,每列所述排料槽上均布有多个排料孔(2),所述间隙内部设置有多个活动条(3),多个所述活动条(3)分别对应设置在所述排料槽旁,所述活动条(3)对应所述排料孔(2)一侧具有夹持块(31),所述活动条(3)端部两侧分别固定有滑块和导向杆;所述底板(11)两侧开设有滑槽(111),所述滑块滑移设置在所述滑槽(111)内,所述顶板(12)对应所述滑槽(111)的位置开设有多个导向孔(121),所述导向杆沿着所述导向孔(121)直线移动,且所述导向杆顶端伸出所述顶板(12)设置,同侧的多个所述导向杆顶部固定有一个连杆(4),两侧所述连杆(4)之间固定有横杆(5),所述连杆(4)端部固定有弹簧(6),所述弹簧(6)一端固定在所述顶板(12)上;所述底板(11)一侧固定有驱动仓(7),所述驱动仓(7)内密封安装有电池及丝杆电机,所述丝杆电机的输出轴上固定有丝杠(8),所述丝杠(8)贯穿所述横杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘铁清
申请(专利权)人:常州市武进晶丰电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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