本申请涉及一种蜂鸣器金属片批量生产装置，属于蜂鸣器技术领域，其包括底座，所述底座上设有冲裁一体机构及底模，所述冲裁一体机构包括支架，所述支架固定在所述底座上，所述支架上设有冲压气缸及裁切气缸，所述冲压气缸的输出轴底部固定有冲压模，所述裁切气缸的输出轴底部固定有裁切模。本申请结构简单，使用方便，将冲压功能和裁剪功能集合在一起，在一个设备上一次性完成冲压和裁剪，减少挪放金属板的过程，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
蜂鸣器金属片批量生产装置
[0001]本申请涉及蜂鸣器
，尤其是涉及一种蜂鸣器金属片批量生产装置。
技术介绍
[0002]蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件。蜂鸣器主要分为压电式蜂鸣器和电磁式蜂鸣器两种类型。
[0003]电磁式蜂鸣器由振荡器、电磁线圈、磁铁、振动膜片及外壳等组成，接通电源后，振荡器产生的音频信号电流通过电磁线圈，使电磁线圈产生磁场。振动膜片在电磁线圈和磁铁的相互作用下，周期性地振动发声。
[0004]如图1所示的振动膜片5(即金属片)为圆片状，在其中部具有冲压成型的凸起。
[0005]相关技术中，在生产振动膜片时，具有两套设备，一套设备用于冲压凸起，另一套设备用于裁切，同时，现有技术中，为了提高生产效率，实现批量化生产，在一片金属板上，一次性冲压多个凸起，然后再将冲压好的金属板挪放到裁切设备中，一次性裁切出多个成品。
[0006]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：两套设备运行维护成本高，挪放金属板较为耗费时间，在此过程中，还得耗费时间将金属板对齐，导致生产效率低，同时对齐金属板时，容易有误差的存在，导致产品质量存在瑕疵。
技术实现思路
[0007]为了解决上述的问题，本申请提供一种蜂鸣器金属片批量生产装置，将冲压功能和裁剪功能集成在一起，在一个设备上完成冲压和裁剪，减少挪放金属板的过程，提高生产效率。
[0008]本申请提供的一种蜂鸣器金属片批量生产装置采用如下的技术方案：
[0009]一种蜂鸣器金属片批量生产装置，包括底座，所述底座上设有冲裁一体机构及底模，所述冲裁一体机构包括支架，所述支架固定在所述底座上，所述支架上设有冲压气缸及裁切气缸，所述冲压气缸的输出轴底部固定有冲压模，所述裁切气缸的输出轴底部固定有裁切模，所述冲压模包括冲压台，所述冲压台中部固定在所述冲压气缸的输出轴上，所述冲压台底部均布有多个冲压头，所述冲压台上对应所述冲压头的位置开设有让位槽，所述裁切模包括裁切台，所述裁切台设置在所述冲压台顶部，且所述裁切台中部设有轴套，所述裁切台经轴套活动套接在所述冲压气缸的活塞杆上，所述裁切台底部对应所述冲压头的位置设有环形切刀，所述环形切刀活动套设在所述冲压头周侧；
[0010]所述底模包括承载台，所述承载台固定在所述底座上，所述承载台上对应所述冲压头的位置设有承压模，所述承压模包括柱状本体，所述柱状本体顶部开设有环形槽，所述环形槽上活动设置有升降环块，所述升降环块与所述环形槽之间设有弹簧，所述升降块在悬停状态下，升降块的顶部表面与所述柱状本体处于同一水平面。
[0011]优选的，所述底座上还设置有压板机构，所述压板机构包括对称设置的压板组件，所述压板组件设在所述底模旁，所述压板组件包括竖块，所述竖块固定在所述底座上，所述竖块顶部对应设有压块，所述竖块远离所述底模的一侧固定有第一气缸，所述第一气缸的输出杆与所述压块相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，将金属板平铺在底模上，两侧的第一气缸缩短带动压块往下运动，压块能够将金属板固定，从而可以防止在冲压裁切过程中，金属板周侧发生翘起。
[0013]所述压块底端表面设有多个均布的压齿，所述压齿表面包裹有橡胶垫。
[0014]优选的，两侧所述竖板之间设有卸料台，所述卸料台沿着所述竖板滑移，所述卸料台底部固定有第二气缸，所述卸料台表面对应所述裁切模的位置开设有贯穿孔，卸料台在初始阶段时，所述卸料台的上表面与所述承压模的上表面处于同一水平面。
[0015]通过采用上述技术方案，在裁切完成后，第二气缸缩短带动卸料台往下运动，此时成品会停留在底模上，工作人员通过气枪可以轻松地将所有金属片吹走，在底座后侧设有一个收集箱，可以将金属片收集起来，同时卸料台还能够给金属板提供支撑作用，确保每一个金属片在受到裁剪力时，不会发生翘边的现象。
[0016]优选的，所述底座上还设有气枪，所述气枪连接有高压气体。
[0017]通过采用上述技术方案，气枪可以快速地将质量较轻的金属片吹走，方便于收集。
[0018]优选的，所述环形切刀包括切刀部和连接部，所述连接部为对称设置的弧形块，所述弧形块与所述让位槽相适配，所述裁切台对应所述环形切刀的位置设有凸台，所述连接部插接在所述凸台上，且所述连接部通过螺钉与所述凸台固定。
[0019]通过采用上述技术方案，环形切刀经螺钉连接在凸台上，在保证牢固连接的前提下，还方便于更换环形切刀。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该蜂鸣器金属片批量生产装置，结构简单，使用方便，将冲压功能和裁剪功能集合在一起，在一个设备上一次性完成冲压和裁剪，减少挪放金属板的过程，提高了生产效率。
附图说明
[0021]图1是相关技术中用于体现金属片的结构示意图。
[0022]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0023]图3是本申请实施例中用于体现冲压模与裁切模的连接关系示意图。
[0024]图4是本申请实施例中用于体现承压模的结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、底座；2、冲裁一体机构；21、支架；22、冲压气缸；23、裁切气缸；24、冲压模；241、冲压台；2411、让位槽；242、冲压头；25、裁切模；251、裁切台；2511、凸台；252、环形切刀；2521、切刀部；2522、连接部；3、底模；31、承载台；32、承压模；321、柱状本体；322、升降环块；4、压板组件；41、竖块；42、压块；43、第一气缸；44、卸料台；45、第二气缸。
具体实施方式
[0026]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种蜂鸣器金属片批量生产装置，参照图2
‑
4，包括底座1，底座
1上设有冲裁一体机构2及底模3，冲裁一体机构2包括支架21，支架21固定在底座1上，支架21上设有冲压气缸22及裁切气缸23，冲压气缸22的输出轴底部固定有冲压模24，裁切气缸23的输出轴底部固定有裁切模25，冲压模24包括冲压台241，冲压台241中部固定在冲压气缸22的输出轴上，冲压台241底部均布有多个冲压头242，冲压台241上对应冲压头242的位置开设有让位槽2411，裁切模25包括裁切台251，裁切台251设置在冲压台241顶部，且裁切台251中部设有轴套，裁切台251经轴套活动套接在冲压气缸22的活塞杆上，裁切台251底部对应冲压头242的位置设有环形切刀252，环形切刀252活动套设在冲压头242周侧。
[0028]底模3包括承载台31，承载台31固定在底座1上，承载台31上对应冲压头242的位置设有承压模32，承压模32包括柱状本体321，柱状本体321顶部开设有环形槽，环形槽上活动设置有升降环块322，升降环块322与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜂鸣器金属片批量生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有冲裁一体机构(2)及底模(3)，所述冲裁一体机构(2)包括支架(21)，所述支架(21)固定在所述底座(1)上，所述支架(21)上设有冲压气缸(22)及裁切气缸(23)，所述冲压气缸(22)的输出轴底部固定有冲压模(24)，所述裁切气缸(23)的输出轴底部固定有裁切模(25)，所述冲压模(24)包括冲压台(241)，所述冲压台(241)中部固定在所述冲压气缸(22)的输出轴上，所述冲压台(241)底部均布有多个冲压头(242)，所述冲压台(241)上对应所述冲压头(242)的位置开设有让位槽(2411)，所述裁切模(25)包括裁切台(251)，所述裁切台(251)设置在所述冲压台(241)顶部，且所述裁切台(251)中部设有轴套，所述裁切台(251)经轴套活动套接在所述冲压气缸(22)的活塞杆上，所述裁切台(251)底部对应所述冲压头(242)的位置设有环形切刀(252)，所述环形切刀(252)活动套设在所述冲压头(242)周侧，所述底模(3)包括承载台(31)，所述承载台(31)固定在所述底座(1)上，所述承载台(31)上对应所述冲压头(242)的位置设有承压模(32)，所述承压模(32)包括柱状本体(321)，所述柱状本体(321)顶部开设有环形槽，所述环形槽上活动设置有升降环块(322)，所述升降环块(322)与所述环形槽之间设有弹簧，所述升降环块(322)在悬停状态下，升降环块(322)的顶部表面与所述柱状本体(321)处于同一水平面。2.根据权利要求1所述的蜂鸣器金属片批量生...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘铁清，
申请(专利权)人：常州市武进晶丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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