一种用于金属冲压的连续冲压方法技术

本发明专利技术公开了一种用于金属冲压的连续冲压方法，包括以下步骤：步骤S1，送料单元实现板条沿着长度方向间隔向前输送，冲裁单元将板条进行裁剪和冲孔；步骤S2，板条内侧边插入限位槽内，胚料外侧悬挂于上模条和下模条之间,胚料随送料单元间隔向前输送；步骤S3，胚料经过成槽单元，成槽单元分三次对产品上的凹槽进行成型；步骤S4，胚料经过弯拢单元，弯拢单元将步骤S3中的胚料进行弯折；步骤S5，胚料经过整形单元，整形单元将步骤S4中的胚料进行整形；步骤S6，胚料经过卸料单元，卸料单元将板条内侧边进行切断，并进行弯边成型，之后卸料。本发明专利技术提供了一种用于金属冲压的连续冲压方法，实现产品连续冲压，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属冲压的连续冲压方法


[0001]本专利技术涉及冲压领域，尤其涉及一种用于金属冲压的连续冲压方法。

技术介绍

[0002]如图1所示，需要冲压的产品较为复杂，无法只用一副模具加工而成。针对该特定的产品，为提高冲压成型效率，需要进行相关的连续冲压模具和冲压工艺设计。其难点在于常规的连续冲压模无法对该产品进行成型。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于金属冲压的连续冲压方法，实现产品连续冲压，提高生产效率。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种用于金属冲压的连续冲压方法，其特征在于，所涉及到的连续冲压装置包括用于对板条进行送料的送料单元、用于对板条切割和冲孔的冲裁单元和竖向布置的安装墙，安装墙上横向设置有一组相对布置的限位条，两根限位条之间形成用于对板条侧壁进行限位的限位槽，在安装墙上固定安装有上模条和下模条，在安装墙沿着冲压方向依次设置有成槽单元、弯拢单元、整形单元和卸料单元；连续冲压方法包括以下步骤：
[0005]步骤S1，送料单元实现板条沿着长度方向间隔向前输送，板条经过冲裁单元时，冲裁单元将板条外侧分隔成相互独立胚料，并在各个胚料进行裁剪和冲孔；
[0006]步骤S2，板条内侧边插入限位槽内，胚料外侧悬挂于上模条和下模条之间,胚料随送料单元间隔向前输送；
[0007]步骤S3，胚料经过成槽单元，成槽单元分三次对产品上的凹槽进行成型；
[0008]步骤S4，胚料经过弯拢单元，弯拢单元将步骤S3中的胚料进行弯折；
[0009]步骤S5，胚料经过整形单元，整形单元将步骤S4中的胚料进行整形；
[0010]步骤S6，胚料经过卸料单元，卸料单元将板条内侧边进行切断，并进行弯边成型，之后卸料。
[0011]作为改进，所述成槽单元包括上成槽缸、下成槽缸、下滑板、上滑板、第一成槽组件、第二成槽组件和第三成槽组件，下成槽缸固定设置于下模条的下侧，下滑板和下成槽缸连接并滑动设置于安装墙上，上滑板和上成槽缸连接并滑动设置于安装墙上，第一成槽组件包括与上滑板相连的第一上模、两个与下滑板相连对称布置的第一下模块、位于第一下模块之间设置有第一滑块，第一上模的内腔内形成有对称布置的V型槽、位于V型槽之间的平形压条，第一下模块的顶部形成有与V型槽相适配的斜顶，第一滑块的滑动方向和安装墙所在平面相垂直；第二成槽组件包括与上滑板相连的第二上模、两个与下滑板相连对称布置的第二下模块、位于第二下模块之间设置有第二滑块，第二上模的内腔内形成有对称布置的方型槽、位于方型槽之间的平形压条，第二下模块的顶部形成有与方型槽相适配的平顶，第二滑块的滑动方向和安装墙所在平面相垂直；第三成槽组件包括与上滑板相连的第
三上模、与下滑板相连的第三下模块，第三上模和第三下模块内分别形成有与产品展开状态相适配的型腔。
[0012]再改进，所述步骤S3中，板条经过成槽单元时，下成槽缸推动下滑板上行，上成槽缸推动上滑板下行，三个成槽组件同步进行，成槽时，板条停止输送，在每个成槽组件中对应放置有一胚料，在第一成槽组件中，第一滑块伸出，第一上模和两个第一下模块合模，在平状胚料上冲压成形对称布置的V型槽结构，在第二成槽组件中，第二滑块同步伸出，第二上模和两个第二下模块合模，将胚料上的V型槽结构冲压成方槽结构，在第三成槽组件中，第三上模和第三下模块合模，将胚料成形成产品展开后形状相适配的结构；成槽后，第一滑块和第二滑块同步缩回，板条向前输送一个单位距离。
[0013]再改进，所述弯拢单元包括上弯折缸和下弯折缸，上弯折缸的输出端连接有压杆，在压杆的下方滑动设置有内滑块，内滑块上形成有形状和产品截面相适配的模芯，内滑块的滑动方向和安装墙所在平面相垂直，内滑块和一内弹簧相抵，下弯折缸的输出端设置有推动模芯滑动的斜推块，在压杆的两侧对称布置有弯折组件，弯折组件包括伸缩缸，伸缩缸的缸体一端铰接于上模条上，两个伸缩缸之间连接有压紧弹簧，伸缩缸的输出端设置有滚珠，滚珠沿着压杆的侧壁运动。
[0014]再改进，所述步骤S4中，在弯折过程中，上弯折缸和下弯折缸同步动作，压杆下行，斜推块下行，内弹簧将内滑块弹出，模芯伸出，压杆底部和模芯顶部将步骤S3中的胚料中心位置进行压紧，同时，两个伸缩缸的活塞杆伸出，伸缩缸输出端上滚珠将胚料进行弯折，使得胚料两侧包裹于模芯上，下弯折缸伸出，斜推块上行，模芯压紧内弹簧并缩回，弯折后的胚料继续向前输送。
[0015]再改进，所述整形单元包括上整形缸、下整形缸、与上整形缸输出端连接的上整形板、与下整形缸输出端连接的下整形板、铰接于上整形板上的夹爪、连接于夹爪之间的夹爪弹簧、设置于上整形板下侧面上的压条、竖立于下整形板上一组立杆、转动设置于立杆内侧壁上的滚柱、形成有与下整形板上的斜压块，在下模条上滑动设置有整形块，整形块上开设有形状和产品外侧壁相适配的方孔，在下模条和整形块之间设置有伸缩弹簧，斜压块和整形块相作用，使得下整形缸伸出时，整形块向内滑动，夹爪的相对内侧壁上形成有与产品外侧壁相适配的凹槽。
[0016]再改进，所述步骤S5中，在整形过程中，经过弯折后的胚料运行至整形单元处，上整形缸带动上整形板下行，压条压住弯折后的胚料上部，夹爪位于胚料的两侧，下整形缸带动下整形板上行，两侧的立杆通过滚柱推动夹头相互靠拢，夹头完全包裹胚料外侧壁，实现整形，同时，斜压块推动整形块向内靠拢，使得整形后的胚料外端穿过整形块的方孔，实现对整形效果进行检验。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术在对板条进行裁切和冲孔，对板条进行单边输送，之后，再依次进行成槽工艺、弯折工艺、整形工艺和卸料工艺，最终完成对产品的连续冲压制造，提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例中所涉及到的产品结构示意图；
[0019]图2是本专利技术实施例中所涉及到连续冲压装置的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术实施例中所涉及到连续冲压工艺的示意图；
[0021]图4是本专利技术实施例中板条在裁切和冲孔后的结构示意图；
[0022]图5是本专利技术实施例中连续冲压装置在产品卸料端的示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0024]如图1至5所示，本实施中的所涉及到的连续冲压装置包括用于对板条100进行送料的送料单元、用于对板条100切割和冲孔的冲裁单元1和竖向布置的安装墙2，安装墙2上横向设置有一组相对布置的限位条，两根限位条分别是上限位条21和下限位条22，在上限位条21和下限位条22之间形成用于对板条100侧壁进行限位的限位槽23，在输送时，板条100的内侧边限位于限位槽23内，在安装墙2上固定安装有上模条31和下模条32，在安装2墙沿着冲压方向依次设置有成槽单元4、弯拢单元5、整形单元6和卸料单元。
[0025]连续冲压方法包括以下步骤：
[0026]步骤S1，送料单元实现板条100沿着长度方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属冲压的连续冲压方法，其特征在于，所涉及到的连续冲压装置包括用于对板条(100)进行送料的送料单元、用于对板条(100)切割和冲孔的冲裁单元(1)和竖向布置的安装墙(2)，安装墙(2)上横向设置有一组相对布置的限位条，两根限位条之间形成用于对板条(100)侧壁进行限位的限位槽(23)，在安装墙(3)上固定安装有上模条(31)和下模条(32)，在安装墙(2)沿着冲压方向依次设置有成槽单元(4)、弯拢单元(5)、整形单元(6)和卸料单元；连续冲压方法包括以下步骤：步骤S1，送料单元实现板条(100)沿着长度方向间隔向前输送，板条(100)经过冲裁单元(1)时，冲裁单元(1)将板条(100)外侧分隔成相互独立胚料(101)，并在各个胚料(101)进行裁剪和冲孔；步骤S2，板条(100)内侧边插入限位槽(23)内，胚料(101)外侧悬挂于上模条(31)和下模条(32)之间,胚料(101)随送料单元间隔向前输送；步骤S3，胚料经过成槽单元(4)，成槽单元(4)分三次对产品上的凹槽进行成型；步骤S4，胚料经过弯拢单元(5)，弯拢单元(5)将步骤S3中的胚料进行弯折；步骤S5，胚料经过整形单元(6)，整形单元(6)将步骤S4中的胚料进行整形；步骤S6，胚料经过卸料单元，卸料单元将板条(100)内侧边进行切断，并进行弯边成型，之后卸料。2.根据权利要求1所述的用于金属冲压的连续冲压方法，其特征在于：所述成槽单元(4)包括上成槽缸(41)、下成槽缸(42)、下滑板(421)、上滑板(411)、第一成槽组件(7)、第二成槽组件(8)和第三成槽组件(9)，下成槽缸(42)固定设置于下模条(32)的下侧，下滑板(421)和下成槽缸(42)连接并滑动设置于安装墙(2)上，上滑板(411)和上成槽缸(41)连接并滑动设置于安装墙(2)上，第一成槽组件(7)包括与上滑板(411)相连的第一上模(71)、两个与下滑板(421)相连对称布置的第一下模块(72)、位于第一下模块(72)之间设置有第一滑块(73)，第一上模(71)的内腔内形成有对称布置的V型槽(711)、位于V型槽(711)之间的平形压条(712)，第一下模块(72)的顶部形成有与V型槽(711)相适配的斜顶(721)，第一滑块(73)的滑动方向和安装墙(2)所在平面相垂直；第二成槽组件(8)包括与上滑板(411)相连的第二上模(81)、两个与下滑板(421)相连对称布置的第二下模块(82)、位于第二下模块(82)之间设置有第二滑块(83)，第二上模(81)的内腔内形成有对称布置的方型槽(811)、位于方型槽(811)之间的平形压条，第二下模块(82)的顶部形成有与方型槽相适配的平顶，第二滑块(83)的滑动方向和安装墙(2)所在平面相垂直；第三成槽组件(9)包括与上滑板(411)相连的第三上模(91)、与下滑板(411)相连的第三下模块(92)，第三上模(91)和第三下模块(92)内分别形成有与产品展开状态相适配的型腔。3.根据权利要求2所述的用于金属冲压的连续冲压方法，其特征在于：所述步骤S3中，板条(100)经过成槽单元时，下成槽缸(42)推动下滑板(421)上行，上成槽缸(41)推动上滑板(411)下行，三个成槽组件同步进行，成槽时，板条(100)停止输送，在每个成槽组件中对应放置有一胚料(101)，在第一成槽组件(7)中，第一滑块(73)伸出，第一上模(71)和两个第一下模块(72)合模...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凌云，
申请(专利权)人：宁波海彤金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：