一种侧板冲压件模具制造技术

本申请涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及一种侧板冲压件模具，其包括液压底座、冲压模块与液压柱，所述液压柱的两端分别与所述液压底座以及所述冲压模块相连；所述液压底座的上端连接有定位环板与冲压底座，所述定位环板环绕所述冲压底座设置，所述冲压底座的上端面凸设有凸板，所述凸板的上侧开设有成型槽；所述冲压模块朝向所述液压底座的一侧设置有限位板，所述限位板朝向所述冲压底座一侧的板面开设有供所述凸板嵌设的限位区，所述限位区处的所述限位板凸设有用于插设所述成型槽的冲压头。本申请具有提高成型产品品质的稳定性的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种侧板冲压件模具


[0001]本申请涉及冲压设备
，尤其是涉及一种侧板冲压件模具。

技术介绍

[0002]冲压成型是依靠压力机和模具以对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压成型方法简便易行，因而被广泛应用于各个加工领域，如用于制备屋顶烟囱罩。
[0003]在工业化生产时，先分别设置不同样式的冲压件模具，再通过冲压成型等方法制备烟囱罩的各个零部件，再对其进行组装。公开号为CN215201240U的中国专利公开了一种冲压板冲压装置，包括底座、设置在底座顶端的工作台以及对应设置在工作台正上方的安装座，安装座底部插接有冲压头，工作台上开设有成型槽，冲压头插设工作台以对放置在成型槽上的原料板进行冲压加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有冲压装置只通过成型槽和冲压头配合以进行冲压成型，在冲压成型时，成型槽和冲压头的位置可能有一定程度的偏差，影响批量生产的产品的品质的稳定性，因而仍有改进空间。

技术实现思路

[0005]为了提高成型产品品质的稳定性，本申请提供一种侧板冲压件模具。
[0006]本申请提供的一种侧板冲压件模具采用如下的技术方案：
[0007]一种侧板冲压件模具，包括液压底座、冲压模块与液压柱，所述液压柱的两端分别与所述液压底座以及所述冲压模块相连；所述液压底座的上端连接有定位环板与冲压底座，所述定位环板环绕所述冲压底座设置，所述冲压底座的上端面凸设有凸板，所述凸板的上侧开设有成型槽；所述冲压模块朝向所述液压底座的一侧设置有限位板，所述限位板朝向所述冲压底座一侧的板面开设有供所述凸板嵌设的限位区，所述限位区处的所述限位板凸设有用于插设所述成型槽的冲压头。
[0008]通过采用上述技术方案，在冲压成型时，除了冲压头插设于成型槽内之外，还设置有配合嵌设的凸板和限位区，从而实现对成型槽和冲压头的位置的进一步限位，降低冲压头下压时与成型槽之间存在错位的概率，从而有效提高了成型产品品质的稳定性。
[0009]可选的，所述凸板朝向所述限位板一侧的板面的各条棱均圆滑过渡。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置凸板的棱为圆滑过渡以减少凸板因与限位区的槽壁交界处的棱碰撞而出现破损的概率。
[0011]可选的，所述限位板朝向所述凸板的一侧设置有导向柱，所述凸板开设有供所述导向柱插设且与所述导向柱一一对应的导向孔。
[0012]通过采用上述技术方案，导向柱和导向孔配合起到引导作用，从而进一步提高冲压成型的稳定性；同时，操作人员也可通过观察导向柱是否恰好插设在导向孔内以判断冲压头与成型槽的位置是否对齐。
[0013]可选的，所述导向孔在所述成型槽的相对两侧分别开设有至少一个。
[0014]通过采用上述技术方案，通过在成型槽的相对两侧均设置导向柱和导向孔，进一步降低冲压头下压时与成型槽之间发生错位的概率。
[0015]可选的，所述限位板朝向所述凸板一侧的板面设置有第一定位件，所述冲压底座的上板面开设有供所述第一定位件插设的第一定位孔。
[0016]通过采用上述技术方案，第一定位件和第一定位孔配合起到了定位作用，提高成型产品品质的稳定性。
[0017]可选的，所述第一定位件为定位销。
[0018]通过采用上述技术方案，定位销价格低廉，市场发展完善，规格多样且无需自己制备，可根据实际需求进行采购，节约生产成本。
[0019]可选的，所述冲压底座的上板面设置有第二定位件，所述限位板朝向所述冲压底座一侧的板面开设有供所述第二定位件插设的第二定位孔。
[0020]通过采用上述技术方案，第二定位件和第二定位孔起到辅助定位作用，进一步提高成型产品品质的稳定性。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.本申请除了冲压头插设于成型槽内之外，还设置有配合嵌设的凸板和限位区，从而实现对成型槽和冲压头的位置的进一步限位，降低冲压头下压时与成型槽之间存在错位的概率，从而有效提高了成型产品品质的稳定性；
[0023]2.本申请通过导设置配合的导向柱和导向孔以起到引导作用，从而进一步提高冲压成型的稳定性；同时，操作人员也可通过观察导向柱是否恰好插设在导向孔内以判断冲压头与成型槽的位置是否对齐；
[0024]3.本申请通过设置第一定位件和第一定位孔配合以起到定位作用，进一步降低冲压头下压时与成型槽之间存在错位的概率。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中侧板冲压件模具的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中液压底座、定位环板和冲压底座的结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例中冲压模块的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、液压底座；11、定位环板；12、冲压底座；121、成型槽；122、凸板；123、导向孔；124、第一定位孔；13、第二定位件；2、冲压模块；21、限位板；211、限位区；212、第二定位孔；22、冲压头；23、导向柱；24、第一定位件；3、液压柱。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种侧板冲压件模具。参照图1，侧板冲压件模具包括液压底座1、冲压模块2与液压柱3，液压柱3的两端分别与液压底座1以及冲压模块2通过螺栓固定。为了冲压成型的稳定性，液压柱3在液压底座1的相对两侧均设置有至少一根，本申请实施例中，以液压柱3在液压底座1的相对两侧均设置有一根为例示出。
[0031]参照图2和图3，液压底座1的上端通过螺栓固定有定位环板11与冲压底座12，定位
环板11套设冲压底座12，冲压底座12的上端面凸设有凸板122，凸板122的上侧开设有成型槽121；冲压模块2朝向液压底座1的一侧通过螺栓固定有限位板21，限位板21朝向冲压底座12一侧的板面开设有供凸板122嵌设的限位区211，限位区211处的限位板21凸设有用于插设成型槽121的冲压头22，冲压头22与限位板21一体成型。其中，凸板122朝向限位板21一侧的板面的各条棱均圆滑过渡，从而减少凸板122因与限位区211的槽壁交界处的棱碰撞而出现破损的概率。
[0032]在冲压头22插设于成型槽121内的基础上，还设置有配合嵌设的凸板122和限位区211，从而实现对成型槽121和冲压头22的位置的进一步限位，降低冲压头22下压时与成型槽121之间存在错位的概率。
[0033]限位板21朝向凸板122的一侧焊接有导向柱23，凸板122开设有供导向柱23插设且与导向柱23一一对应的导向孔123，导向柱23和导向孔123配合起到引导作用。导向孔123在成型槽121的相对两侧分别开设有至少一个，本申请实施例中，以成型槽121的相对两侧分别开设有一个导向孔123为例示出。
[0034]限位板21朝向凸板122一侧的板面焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧板冲压件模具，其特征在于：包括液压底座(1)、冲压模块(2)与液压柱(3)，所述液压柱(3)的两端分别与所述液压底座(1)以及所述冲压模块(2)相连；所述液压底座(1)的上端连接有定位环板(11)与冲压底座(12)，所述定位环板(11)环绕所述冲压底座(12)设置，所述冲压底座(12)的上端面凸设有凸板(122)，所述凸板(122)的上侧开设有成型槽(121)；所述冲压模块(2)朝向所述液压底座(1)的一侧设置有限位板(21)，所述限位板(21)朝向所述冲压底座(12)一侧的板面开设有供所述凸板(122)嵌设的限位区(211)，所述限位区(211)处的所述限位板(21)凸设有用于插设所述成型槽(121)的冲压头(22)。2.根据权利要求1所述的一种侧板冲压件模具，其特征在于：所述凸板(122)朝向所述限位板(21)一侧的板面的各条棱均圆滑过渡。3.根据权利要求2所述的一种侧板冲压件模具，其特征在于：所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凌云，
申请(专利权)人：宁波海彤金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：