一种硅芯超声波清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅芯超声波清洗装置，包括机架，机架上设有清洗槽和超声波发生器，清洗槽内设有均布的鼓泡管，清洗槽的槽底板上设有超声波换能器，超声波换能器与超声波发生器连接，清洗槽内设有支撑工件的支撑杆，支撑杆位于鼓泡管的上方。本实用新型专利技术的有益效果：超声波清洗机由超声波发生器发出的高频震荡信号，通过换能器转化成高频机械震荡而传播到介质中，使硅芯表面污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。工作效率提高，硅芯清洗时间缩短至原来的五分之一，耗水量减少50％，对后道酸洗工艺用酸量减少30％，达到了节能降耗、降低生产成本的目的。降低生产成本的目的。降低生产成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种硅芯超声波清洗装置


[0001]本技术属于超声波清洗
，具体涉及一种硅芯超声波清洗装置。

技术介绍

[0002]现大尺寸的硅芯都是用手工进行清洗，清洗时均匀排放在一起，用抹布对硅芯表面进行擦拭，清洗效率低，折损率较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供了一种硅芯超声波清洗装置，解决了现有硅芯清洗困难、效率低下的问题。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案来实现：
[0005]一种硅芯超声波清洗装置，包括机架，机架上设有清洗槽和超声波发生器，清洗槽内设有均布的鼓泡管，清洗槽的槽底板上设有超声波换能器，超声波换能器与超声波发生器连接，清洗槽内设有支撑工件的支撑杆，支撑杆位于鼓泡管的上方。
[0006]进一步的，所述的清洗槽位于机架的上部，超声波发生器位于机架的下部。
[0007]进一步的，所述的清洗槽为上部开口的长方体结构，清洗槽的开口处设有门板。
[0008]进一步的，所述的鼓泡管为S型盘管结构。
[0009]进一步的，所述的支撑杆上设有若干V字型槽或一字型槽。
[0010]进一步的，所述的支撑杆设有至少两层，每层的支撑杆设有至少两个。
[0011]进一步的，所述的支撑杆沿清洗槽的短边方向布置。
[0012]进一步的，所述的清洗槽的侧壁设有上部开口的支撑座，支撑杆的两端放置在支撑座内。
[0013]进一步的，所述的槽底板倾斜设置，槽底板的低端设有排水阀。
[0014]进一步的，所述的清洗槽的上部设有液位保护器，液位保护器和超声波发生器均与控制单元连接。
[0015]进一步的，还包括控制鼓泡管、超声波发生器的控制单元，控制单元包括计时器。
[0016]本技术的有益效果：超声波清洗机由超声波发生器发出的高频震荡信号，通过换能器转化成高频机械震荡而传播到介质中，使硅芯表面污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。工作效率提高，硅芯清洗时间缩短至原来的五分之一，耗水量减少50％，对后道酸洗工艺用酸量减少30％，达到了节能降耗、降低生产成本的目的。
[0017]前述本技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本技术可采用并要求保护的方案；并且本技术，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本技术所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
[0018]图1是本技术结构主视图。
[0019]图2是本技术结构侧视图。
[0020]图3是本技术结构俯视图。
[0021]图4是本技术支撑杆V字型结构示意图。
[0022]图5是本技术支撑杆一字型结构示意图。
[0023]图中：1
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机架，2
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清洗槽，3
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鼓泡管，4
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支撑杆，5
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支撑座，6
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槽底板，7
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排水阀，8
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超声波换能器，9
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超声波发生器，10
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电箱，11
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操作面板。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。
[0025]参考图1～图5所示，一种硅芯超声波清洗装置，包括机架1、清洗槽2、鼓泡管3、支撑杆4、支撑座5、槽底板6、排水阀7、超声波换能器8、超声波发生器9、电箱10、操作面板11和控制单元。
[0026]机架1为长方体的框架结构，采用不锈钢材质，用于对其他部件进行支撑安装以及防护遮挡，机架1的底部设有可调节高度的支腿，保证机架1的水平放置。机架1上安装有位于上部的清洗槽2和位于下部的超声波发生器9。
[0027]清洗槽2为上部开口的长方体结构，采用不锈钢材质，清洗槽2的开口处设有门板，打开门板能够对清洗槽2进行注水，以及将工件等放入或取出清洗槽2，在对工件清洗或者设备不使用时，则将门板关上。
[0028]清洗槽2的底层设有均布的鼓泡管3，鼓泡管3为S型盘管结构，打开仪表气阀门，鼓泡器开始鼓泡，高压气体通过鼓泡管3进入清洗槽2内，对清洗液进行搅拌混合，提高对工件的清洗效果。
[0029]清洗槽2的槽底板6上设有超声波换能器8，超声波换能器8可采用振子，并呈点阵状均匀布置在槽底板6上。超声波换能器8与超声波发生器9连接，超声波换能器将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)传递给清洗槽2内的清洗用水，利用清洗用水对工件进行超声作用，实现清洁效果。
[0030]清洗槽2的中层设有支撑工件的支撑杆4，且支撑杆4沿清洗槽2的短边方向布置，从而工件能够沿清洗槽2的长边方向放置在支撑杆4上。支撑杆4设有四层，每层的支撑杆4设有左、中和右三个，充分利用清洗槽内部空间的同时，保证对工件的稳定支撑。
[0031]支撑杆4上设有若干V字型槽或一字型槽，以适应不同的工件形状。清洗槽2的侧壁固定有上部开口的支撑座5，支撑杆4的两端放置在支撑座5内，利用支撑座5向上支撑支撑杆4，支撑杆4再对工件进行支撑。
[0032]支撑杆4位于鼓泡管3的上方，超声波换能器8位于槽底板6上，将工件硅芯放置于支撑杆4上，打开鼓泡器及超声波，能快速清洗硅芯表面污渍，大大提高了硅芯清洗的效率和清洗效果。
[0033]槽底板6倾斜设置，槽底板6的低端设有排水阀7，且排水阀7内加装有过滤网，清洗槽2内的污水可通过排水阀7排水，槽底板6的倾斜设置，方便污水向排水阀7处流动，保证污水排尽。
[0034]清洗槽2的上部设有液位保护器，液位保护器和超声波发生器9均与控制单元连接，液位保护器能够监测液位，当水位低时控制单元保证超声波清洗机不能启动，直到达到所需液位，对装置起保护作用。
[0035]控制单元控制鼓泡管3、超声波发生器9的工作状态，控制单元包括计时器、电箱10和操作面板11。计时器可以根据需要调整清洗时间，电箱10为各设备提供供电，操作面板11的按钮、开关控制超声波、鼓泡器的启停以及功率，还能控制工作时间等。
[0036]本技术的工作流程：硅芯放置于工装上部，清洗槽注水直到液位浮球打开，打开启动按钮，超声波开始工装，打开鼓泡开关，设定好清洗时间。到时间后检查清洗效果，合格后取出硅芯。本技术结构简单，易于制作，适宜于硅芯清洗，清洗效率高，节能减排。
[0037]前述本技术基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本技术可采用并要求保护的实施例。本技术方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。
[0038]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅芯超声波清洗装置，包括机架(1)，其特征在于：所述的机架(1)上设有清洗槽(2)和超声波发生器(9)，清洗槽(2)内设有均布的鼓泡管(3)，清洗槽(2)的槽底板(6)上设有超声波换能器(8)，超声波换能器(8)与超声波发生器(9)连接，清洗槽(2)内设有支撑工件的支撑杆(4)，支撑杆(4)位于鼓泡管(3)的上方。2.根据权利要求1所述的硅芯超声波清洗装置，其特征在于：所述的清洗槽(2)为上部开口的长方体结构，清洗槽(2)的开口处设有门板。3.根据权利要求1所述的硅芯超声波清洗装置，其特征在于：所述的鼓泡管(3)为S型盘管结构。4.根据权利要求1所述的硅芯超声波清洗装置，其特征在于：所述的支撑杆(4)上设有若干V字型槽或一字型槽。5.根据权利要求1或4所述的硅芯超声波清洗装置，其特征在于：所述的支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：康永强，梁辉，成春泽，滕志云，杨刚，李红波，
申请(专利权)人：新疆东方希望新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：