一种橡塑密封圈生产用脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于橡塑密封圈生产技术领域，提供了一种橡塑密封圈生产用脱模装置，包括基座、定模、液压杆、动模和脱模杆，所述基座的一端上表面固定设置有定模，且基座的另一端上表面安装有液压杆，所述液压杆的一端固定设置有动模，所述定模的侧表面被脱模杆所贯穿，所述定模与动模之间的基座外表面开设有让位槽，所述基座的下方设置有用于输送物料的传送带。该橡塑密封圈生产用脱模装置，通过设置脱模杆和拉杆的方式实现在脱模杆无需向定模型腔内部滑动的方式完成对产品的脱模，使得脱模杆与定模型腔之间的接触摩擦降低，保证了在长时间的使用过程中定模型腔与脱模杆之间的缝隙不会增大导致产品的不良。隙不会增大导致产品的不良。隙不会增大导致产品的不良。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑密封圈生产用脱模装置


[0001]本技术属于橡塑密封圈生产
，尤其涉及一种橡塑密封圈生产用脱模装置。

技术介绍

[0002]橡塑密封圈是一种用于管道之间连接位置的密封件，以防止管道的连接处出现泄露，常见的橡塑密封圈通常采用模具注塑成型的方式制造，但是现有的注塑模具的脱模往往是通过顶出机构进行脱模，顶出机构需要在复位时能够向模具型腔内部凹陷以使得产品脱离与顶出机构的粘连，这就使得顶出结构与模具之间的间隙控制要十分精确，否则就会出现由于间隙过大导致的产品表面不良，同时顶出机构在注塑过程中需要通过压力保持机构保持一定的压力以防止注塑时产生的压力使得顶出机构移动，导致产品表面产生凸起，大大增加了注塑模具的结构复杂性。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种橡塑密封圈生产用脱模装置，旨在解决大的脱模方式不佳的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种橡塑密封圈生产用脱模装置，包括基座、定模、液压杆、动模和脱模杆，所述基座的一端上表面固定设置有定模，且基座的另一端上表面安装有液压杆，所述液压杆的一端固定设置有动模，所述定模的侧表面被脱模杆所贯穿，所述动模的上表面固定设置有拉杆，所述动模两侧的基座上表面安装有电机，且电机的输出轴上端固定设置有扒杆的一端，所述动模与液压杆之间的基座上表面设置有安装板，所述安装板朝向动模的一侧外表面安装有第一按压开关，所述安装板朝向液压杆的一侧外表面固定设置有侧板，所述动模朝向安装板的侧表面固定设置有挤压杆，所述侧板朝向挤压杆的一侧外表面安装有第二按压开关，所述定模与动模之间的基座外表面开设有让位槽，所述基座的下方设置有用于输送物料的传送带。
[0005]优选的，所述脱模杆与定模为滑动连接，且脱模杆位于定模和动模之间的一端侧表面与定模内侧表面的型腔形状一致。
[0006]采用上述技术方案，使得合模注塑时产品的表面不会因为脱模杆而存在不平的缺陷。
[0007]优选的，所述拉杆朝向脱模杆的一端设置有2个块状突起，且脱模杆的上端位于2个拉杆块状突起之间。
[0008]采用上述技术方案，使得动模可以通过动模带动动模滑动脱模和复位。
[0009]优选的，所述扒杆为L型设计，且2个扒杆为相向设计。
[0010]采用上述技术方案，使得2和相向的扒杆可以从两侧阻挡产品跟随脱模杆移动使得产品脱落。
[0011]优选的，所述挤压杆的一端贯穿安装板的外表面，且挤压杆的侧表面与第二按压
开关相贴合。
[0012]采用上述技术方案，使得挤压杆滑动时可以通过斜坡状凸起挤压第二按压开关。
[0013]优选的，所述挤压杆贯穿安装板的一端设置有斜坡状突起，且挤压杆的斜坡状突起位于挤压杆朝向第二按压开关的一侧。
[0014]采用上述技术方案，使得挤压杆可以通过挤压第二按压开关的方式使得扒杆复位不阻挡正常的合模注塑。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种橡塑密封圈生产用脱模装置：
[0016]1.通过设置脱模杆和拉杆的方式实现在脱模杆无需向定模型腔内部滑动的方式完成对产品的脱模，使得脱模杆与定模型腔之间的接触摩擦降低，保证了在长时间的使用过程中定模型腔与脱模杆之间的缝隙不会增大导致产品的不良；
[0017]2.通过动模在合模时通过拉杆抵住脱模杆使得脱模杆无法滑动的方式，实现对脱模杆与定模之间相对位置的固定，从而通过这样的方式达到了对脱模杆的限位，使脱模杆能够在注塑时始终保持与定模内部型腔的契合，降低产品表面不良的产生；
[0018]3.通过动模和挤压杆滑动并依次触发第一按压开关和第二按压开关的方式，使得整个脱模过程无需人工操作，配合让位槽和传送带，可以在产品脱模后下落至传送带上后将产品传送至下一道产线。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体正剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的整体俯剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术的整体工作状态结构示意图。
[0023]图中：1
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基座、2
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定模、3
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液压杆、4
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动模、5
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脱模杆、6
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拉杆、7
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电机、8
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扒杆、9
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安装板、10
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第一按压开关、11
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侧板、12
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第二按压开关、13
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挤压杆、14
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让位槽、15
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传送带。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种橡塑密封圈生产用脱模装置技术方案：包括基座1、定模2、液压杆3、动模4、脱模杆5、拉杆6、电机7、扒杆8、安装板9、第一按压开关10、侧板11、第二按压开关12、挤压杆13、让位槽14和传送带15；
[0026]在本实施方式中，基座1的一端上表面固定设置有定模2，且基座1的另一端上表面安装有液压杆3，液压杆3的一端固定设置有动模4，定模2的侧表面被脱模杆5所贯穿，动模4的上表面固定设置有拉杆6；
[0027]进一步的，脱模杆5与定模2为滑动连接，且脱模杆5位于定模2和动模4之间的一端侧表面与定模2内侧表面的型腔形状一致，拉杆6朝向脱模杆5的一端设置有2个块状突起，且脱模杆5的上端位于2个拉杆6块状突起之间，使得动模4在滑动过程中能够通过拉杆6带
动脱模杆5滑动实现对产品的顶出和脱模杆5的复位；
[0028]在本实施方式中，动模4两侧的基座1上表面安装有电机7，且电机7的输出轴上端固定设置有扒杆8的一端，动模4与液压杆3之间的基座1上表面设置有安装板9，安装板9朝向动模4的一侧外表面安装有第一按压开关10，安装板9朝向液压杆3的一侧外表面固定设置有侧板11，动模4朝向安装板9的侧表面固定设置有挤压杆13，侧板11朝向挤压杆13的一侧外表面安装有第二按压开关12，定模2与动模4之间的基座1外表面开设有让位槽14，基座1的下方设置有用于输送物料的传送带15；
[0029]进一步的，扒杆8为L型设计，且2个扒杆8为相向设计，挤压杆13的一端贯穿安装板9的外表面，且挤压杆13的侧表面与第二按压开关12相贴合，挤压杆13贯穿安装板9的一端设置有斜坡状突起，且挤压杆13的斜坡状突起位于挤压杆13朝向第二按压开关12的一侧，使得动模4在向定模2移动合模时能够通过拉杆6带动脱模杆5滑动，使得粘连在脱模杆5上的产品在扒杆8的限位下脱离与脱模杆5的粘连，完成对产品的脱模。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡塑密封圈生产用脱模装置，包括基座（1）、定模（2）、液压杆（3）、动模（4）和脱模杆（5），其特征在于：所述基座（1）的一端上表面固定设置有定模（2），且基座（1）的另一端上表面安装有液压杆（3），所述液压杆（3）的一端固定设置有动模（4），所述定模（2）的侧表面被脱模杆（5）所贯穿，所述动模（4）的上表面固定设置有拉杆（6），所述动模（4）两侧的基座（1）上表面安装有电机（7），且电机（7）的输出轴上端固定设置有扒杆（8）的一端，所述动模（4）与液压杆（3）之间的基座（1）上表面设置有安装板（9），所述安装板（9）朝向动模（4）的一侧外表面安装有第一按压开关（10），所述安装板（9）朝向液压杆（3）的一侧外表面固定设置有侧板（11），所述动模（4）朝向安装板（9）的侧表面固定设置有挤压杆（13），所述侧板（11）朝向挤压杆（13）的一侧外表面安装有第二按压开关（12），所述定模（2）与动模（4）之间的基座（1）外表面开设有让位槽（14），所述基座（1）的下方设置有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淼，
申请(专利权)人：苏州市大沅橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：