一种密封圈生产用硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密封圈生产用硫化装置，包括机座和定硫化模板，所述机座的下方设置有油缸，且油缸的上方安装有动硫化模板，所述动硫化模板的内表面设置有用于辅助脱模的辅助脱模组件和加热板一，且辅助脱模组件包括弹簧、顶杆和嵌板，所述弹簧的下方固定有顶杆，且顶杆的上方设置有嵌板，所述动硫化模板的外表面下方设置有导杆。该密封圈生产用硫化装置，与现有的普通硫化装置相比，将密封圈置于动硫化模板内，定硫化模板与动硫化模板配合时，嵌板受到压力向下移动，待密封圈硫化完成后，动硫化模板脱离定硫化模板，嵌板和顶杆受到弹簧的弹力弹起复位，使物料顶出，使得硫化装置具备自动脱模结构，能够提升生产效果。能够提升生产效果。能够提升生产效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈生产用硫化装置


[0001]本技术涉及密封圈生产
，具体为一种密封圈生产用硫化装置。

技术介绍

[0002]密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，在生产加工密封圈的时候，一般都会使用硫化装置进行生产，生产时通过将橡胶材料放置在机器上的模具中，依次经过加热和挤压最终成型，硫化装置也叫做硫化机，是一种对各种橡塑制进行硫化的机器。
[0003]现有的硫化装置脱模效果不佳，多数采用人工脱模，容易烫伤工作人员，且脱模效率较低。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种密封圈生产用硫化装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种密封圈生产用硫化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封圈生产用硫化装置，包括机座和定硫化模板，所述机座的下方设置有油缸，且油缸的上方安装有动硫化模板，所述动硫化模板的内表面设置有用于辅助脱模的辅助脱模组件和加热板一，且辅助脱模组件包括弹簧、顶杆和嵌板，所述弹簧的下方固定有顶杆，且顶杆的上方设置有嵌板，所述动硫化模板的外表面下方设置有导杆，且导杆的外表面安装有用于自润滑的自润滑组件，所述机座的上方固定有龙门架，所述定硫化模板安装于龙门架的下方，所述定硫化模板的内部从上往下依次设置有加热板二和用于快速冷却的辅助冷却组件。
[0007]进一步的，所述动硫化模板的内表面与嵌板的外表面相贴合，且嵌板的形状为环形。
[0008]进一步的，所述顶杆通过弹簧与动硫化模板弹性连接，且顶杆的中轴线与嵌板的中轴线相重合。
[0009]进一步的，所述自润滑组件包括中空导套和旋盖，且中空导套的外表面一侧安装有旋盖。
[0010]进一步的，所述自润滑组件还包括棉芯和滚珠，所述中空导套的内表面设置有棉芯，且棉芯的内表面贴合有滚珠。
[0011]进一步的，所述导杆通过滚珠与中空导套滑动连接，且中空导套与旋盖螺纹连接。
[0012]进一步的，所述辅助冷却组件包括进爪形法兰管、环形管道和出爪形法兰管，且进爪形法兰管的一侧连接有环形管道，所述环形管道的一端连接有出爪形法兰管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硫化装置具备自动脱模结构，能够提升生产效果，该硫化装置具备导向结构和自润滑结构，有效确保使用时的稳定性，且能够
减缓磨损，该硫化装置具备快速冷却结构，能够加速密封圈硫化的冷却时间；
[0014]1.本技术通过动硫化模板、辅助脱模组件、弹簧、顶杆和嵌板的设置，将密封圈置于动硫化模板内，定硫化模板与动硫化模板配合时，嵌板受到压力向下移动，待密封圈硫化完成后，动硫化模板脱离定硫化模板，嵌板和顶杆受到弹簧的弹力弹起复位，使物料顶出，使得该硫化装置具备自动脱模结构，能够提升生产效果；
[0015]2.本技术通过导杆、中空导套、旋盖、棉芯和滚珠的设置，油缸推动动硫化模板上下移动时，动硫化模板上的导杆通过滚珠沿中空导套滑动，用于辅助动硫化模板稳定移动，打开旋盖往中空导套内添加润滑油，随之润滑油被棉芯吸收，随着滚珠的滚动附着润滑油，对导杆、中空导套和滚珠进行润滑，使得该硫化装置具备导向结构和自润滑结构，有效确保使用时的稳定性，且能够减缓磨损；
[0016]3.本技术通过动硫化模板、定硫化模板、进爪形法兰管、环形管道和出爪形法兰管的设置，动硫化模板和定硫化模板的内部都设有进爪形法兰管、环形管道和出爪形法兰管，进爪形法兰管的一端接入冷却液，冷却液通过进爪形法兰管进入环形管道内，对动硫化模板和定硫化模板进行快速冷却，冷却液再通过出爪形法兰管排出，使得该硫化装置具备快速冷却结构，能够加速密封圈硫化的冷却时间。
附图说明
[0017]图1为本技术整体主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术整体主视结构示意图；
[0019]图3为本技术嵌板立体结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、机座；2、油缸；3、动硫化模板；4、加热板一；5、辅助脱模组件；501、弹簧；502、顶杆；503、嵌板；6、导杆；7、自润滑组件；701、中空导套；702、旋盖；703、棉芯；704、滚珠；8、龙门架；9、定硫化模板；10、加热板二；11、辅助冷却组件；1101、进爪形法兰管；1102、环形管道；1103、出爪形法兰管。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，一种密封圈生产用硫化装置，包括机座1和定硫化模板9，机座1的下方设置有油缸2，且油缸2的上方安装有动硫化模板3，动硫化模板3的内表面设置有用于辅助脱模的辅助脱模组件5和加热板一4，且辅助脱模组件5包括弹簧501、顶杆502和嵌板503，弹簧501的下方固定有顶杆502，且顶杆502的上方设置有嵌板503，动硫化模板3的内表面与嵌板503的外表面相贴合，且嵌板503的形状为环形，顶杆502通过弹簧501与动硫化模板3弹性连接，且顶杆502的中轴线与嵌板503的中轴线相重合，将密封圈置于动硫化模板3内，定硫化模板9与动硫化模板3配合时，嵌板503受到压力向下移动，待密封圈硫化完成后，动硫化模板3脱离定硫化模板9，嵌板503和顶杆502受到弹簧501的弹力弹起复位，使物料顶出，使得该硫化装置具备自动脱模结构，能够提升生产效果，机座1的上方固定有龙门架8，定硫化模板9安装于龙门架8的下方，定硫化模板9的内部从上往下依次设置有加热板二10和用于快速冷却的辅助冷却组件11，辅助冷却组件11包括进爪形法兰管1101、环形管道1102和出爪形法兰管1103，且进爪形法兰管1101的一侧连接有环形管道1102，环形管道1102的一
端连接有出爪形法兰管1103，动硫化模板3和定硫化模板9的内部都设有进爪形法兰管1101、环形管道1102和出爪形法兰管1103，进爪形法兰管1101的一端接入冷却液，冷却液通过进爪形法兰管1101进入环形管道1102内，对动硫化模板3和定硫化模板9进行快速冷却，冷却液再通过出爪形法兰管1103排出，使得该硫化装置具备快速冷却结构，能够加速密封圈硫化的冷却时间。
[0023]如图1和图4所示，动硫化模板3的外表面下方设置有导杆6，且导杆6的外表面安装有用于自润滑的自润滑组件7，自润滑组件7包括中空导套701和旋盖702，且中空导套701的外表面一侧安装有旋盖702，自润滑组件7还包括棉芯703和滚珠704，中空导套701的内表面设置有棉芯703，且棉芯703的内表面贴合有滚珠704，导杆6通过滚珠704与中空导套701滑动连接，且中空导套701与旋盖702螺纹连接，油缸2推动动硫化模板3上下移动时，动硫化模板3上的导杆6通过滚珠704沿中空导套701滑动，用于辅助动硫化模板3稳定移动，打开旋盖702往中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈生产用硫化装置，包括机座（1）和定硫化模板（9），其特征在于，所述机座（1）的下方设置有油缸（2），且油缸（2）的上方安装有动硫化模板（3），所述动硫化模板（3）的内表面设置有用于辅助脱模的辅助脱模组件（5）和加热板一（4），且辅助脱模组件（5）包括弹簧（501）、顶杆（502）和嵌板（503），所述弹簧（501）的下方固定有顶杆（502），且顶杆（502）的上方设置有嵌板（503），所述动硫化模板（3）的外表面下方设置有导杆（6），且导杆（6）的外表面安装有用于自润滑的自润滑组件（7），所述机座（1）的上方固定有龙门架（8），所述定硫化模板（9）安装于龙门架（8）的下方，所述定硫化模板（9）的内部从上往下依次设置有加热板二（10）和用于快速冷却的辅助冷却组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用硫化装置，其特征在于，所述动硫化模板（3）的内表面与嵌板（503）的外表面相贴合，且嵌板（503）的形状为环形。3.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用硫化装置，其特征在于，所述顶杆（502）通过弹簧（501）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淼，
申请(专利权)人：苏州市大沅橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：