一种梯形齿同步带成型模具制造技术

本发明专利技术涉及同步带成型模具技术领域，且公开了一种梯形齿同步带成型模具，包括保温座、硫化槽，所述硫化槽内壁活动连接有定位机构，所述定位机构包括环槽，所述环槽表面固定连接有胶套，所述环槽内壁固定安装有增压条，所述增压条外围固定套接有蒸汽管，所述增压条内壁转动连接有拨片，所述硫化槽底部滑动连接有弹力滑环，所述弹力滑环边缘转动连接有蜗杆，所述保温座壁腔滑动连接有楔块。该梯形齿同步带成型模具，通过在齿形阀圈对硫化槽封闭的途中，先利用均匀设计的L性卡杆对胚料定心，后利用水压控制胶套膨胀增压，配合硫化结束时自动吸收硫化槽中的残存蒸汽，从而减小了人员的操作难度且提升了硫化成型效果、保证了设备的使用安全。用安全。用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种梯形齿同步带成型模具


[0001]本专利技术涉及同步带成型模具
，具体为一种梯形齿同步带成型模具。

技术介绍

[0002]梯形齿同步带广泛应用于各种带传动的机械设备中，其制作时需要经历硫化成型过程，即利用高温高压使得各种橡胶材料及线帘等部分进行交联，常规的梯形齿同步带成型模具在使用过程中，是将所需同步带材料分层缠绕粘接在罐状模具外围，以形成罐套状胚料，而后再将胚料放入硫化罐中，这一过程中需要人工辅助将罐套状胚料精准定位，以便于硫化罐中的蒸汽均匀流动，但实际操作中罐套状胚料往往因操作不当等问题，而无法处于准确的硫化位置，且硫化罐在硫化结束后即刻打开罐体时，残留的蒸汽容易逸出使得人员被烫伤。

技术实现思路

[0003]为解决上述一般的梯形齿同步带成型模具在使用过程中，存在胚料硫化放置不便且成型效果差、设备使用不够安全的问题，实现以上减小了人员的操作难度且提升了硫化成型效果、保证了设备的使用安全的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种梯形齿同步带成型模具，包括保温座、硫化槽，所述硫化槽内壁活动连接有定位机构，所述定位机构包括环槽，所述环槽表面固定连接有胶套，所述环槽内壁固定安装有增压条，所述增压条外围固定套接有蒸汽管，所述增压条内壁转动连接有拨片，所述硫化槽底部滑动连接有弹力滑环，所述弹力滑环边缘转动连接有蜗杆，所述保温座壁腔滑动连接有楔块，所述楔块与所述弹力滑环之间固定连接有抵接弹簧，所述硫化槽底部滑动连接有L型卡杆。
[0004]进一步的，所述硫化槽呈柱状且上下通透，所述硫化槽底部中央开设有排气槽，便于放入带胚后进行蒸汽硫化。
[0005]进一步的，所述增压条内部开设有与所述拨片适配的不完全柱腔，所述不完全柱腔与所述环槽之间贯通连接，初始增压条中的不完全柱腔内填充有水源，通过对水源增压可使得胶套向外膨胀，进而对带胚施压。
[0006]进一步的，所述蜗杆于所述拨片转动轴心处滑动卡接，便于利用蜗杆带动拨片旋转调节水压。
[0007]进一步的，所述楔块于所述蜗杆外围啮合套接，所述楔块与所述L型卡杆之间活动卡接，便于在楔块移动时带动L型卡杆进行位置调节，在楔块定位时导动蜗杆旋转。
[0008]进一步的，所述L型卡杆的数量至少包括有三个，所述L型卡杆分别于硫化槽底部均匀连接，便于对呈罐套状的胚料于底部进行限位定心。
[0009]进一步的，还包括底座，所述底座顶部固定安装有保温座，所述保温座中部开设有硫化槽，所述底座右侧转动连接有驱动蜗柱，所述保温座外围转动连接有与所述驱动蜗柱啮合的齿形阀圈，所述齿形阀圈顶部开设有与所述硫化槽对应的胚料入口。
[0010]进一步的，所述齿形阀圈内部活动连接有气道机构，所述气道机构包括气腔，所述
气腔顶部固定安装有扰流网，所述气腔内部靠近所述扰流网的一侧固定安装有压力阀，所述齿形阀圈后端开设有弧槽，所述弧槽后端活动连接有T型条，所述T型条与所述硫化槽之间固定连接有蒸汽囊。
[0011]进一步的，所述气腔中部以及底部分别开设有豁口，所述气腔中部豁口与所述蒸汽管之间贯通连接，所述气腔底部豁口与外界连通，便于保证齿形阀圈顺时针转动时，气腔可对蒸汽进行不同方向的导流。
[0012]进一步的，所述蒸汽囊上下两侧分别包括有单向入流阀管、单向排流阀管，便于产品脱出时将硫化槽中的残留蒸汽向下排出，避免蒸汽向上流动造成人员烫伤。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0014]1、该梯形齿同步带成型模具，通过预先控制蒸汽管运作，对增压条中的水源进行预热，配合将罐套状的胚料落入硫化槽中时，控制罐套状的胚料大概居中，使得套接有胚料的罐状模具底部的凸出边缘，对均匀设计的L型卡杆外露部分罩接，这就便于胚料的放置，再配合控制弹力滑环上移，使得L型卡杆先拉动胚料定心，而后拨片将增压条中的热水压向环槽中，利用胶套受压膨胀对胚料表面进行均匀挤压，从而减小了人员的操作难度且提升了硫化成型效果。
[0015]2、该梯形齿同步带成型模具，通过齿形阀圈偏转后对硫化槽进行密封，且使得扰流网刚好处于硫化槽顶部，这一过程中由于气腔底部最终被密封，气腔中的蒸汽压力即逐渐增大，在压力达到压力阀的允许通过压力时，压力阀即自动开启，使得蒸汽经由扰流网对胚料由上至下均匀加热硫化，而在胚料硫化后取出时，控制齿形阀圈复位继而可使得气腔于底部进行快速泄压，以辅助压力阀关闭，这期间由于设备复位时，T型条被带动下移，蒸汽囊继而可被拉动扩张，以利用其上侧的单向入流阀管将硫化槽中的残存蒸汽吸收，避免蒸汽向上流动造成人员烫伤，这一设计从而保证了设备的使用安全。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主剖视图；
[0017]图2为本专利技术蒸汽管俯视图；
[0018]图3为本专利技术增压条连接部分俯剖视图；
[0019]图4为图1中A处的放大图；
[0020]图5为本专利技术扰流网连接部分正剖视图；
[0021]图6为本专利技术楔块连接部分正剖视图；
[0022]图7为本专利技术蒸汽囊连接部分正剖视图；
[0023]图8为本专利技术弧槽连接部分后视图。
[0024]图中：1、底座；2、保温座；3、硫化槽；4、定位机构；41、环槽；42、胶套；43、增压条；44、蒸汽管；45、拨片；46、弹力滑环；47、蜗杆；48、楔块；49、抵接弹簧；410、L型卡杆；5、驱动蜗柱；6、齿形阀圈；7、气道机构；71、气腔；72、扰流网；73、压力阀；74、弧槽；8、T型条；9、蒸汽囊。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]该梯形齿同步带成型模具的实施例如下：
[0027]请参阅图1
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图8，一种梯形齿同步带成型模具，包括保温座2、硫化槽3，硫化槽3呈柱状且上下通透，硫化槽3底部中央开设有排气槽，便于放入带胚后进行蒸汽硫化，硫化槽3内壁活动连接有定位机构4，定位机构4包括环槽41，环槽41表面固定连接有胶套42，环槽41内壁固定安装有增压条43，增压条43内部开设有与拨片45适配的不完全柱腔，不完全柱腔与环槽41之间贯通连接，初始增压条43中的不完全柱腔内填充有水源，通过对水源增压可使得胶套42向外膨胀，进而对带胚施压。
[0028]增压条43外围固定套接有蒸汽管44，增压条43内壁转动连接有拨片45，硫化槽3底部滑动连接有弹力滑环46，弹力滑环46边缘转动连接有蜗杆47，蜗杆47于拨片45转动轴心处滑动卡接，便于利用蜗杆47带动拨片45旋转调节水压，保温座2壁腔滑动连接有楔块48，楔块48于蜗杆47外围啮合套接，楔块48与L型卡杆410之间活动卡接，便于在楔块48移动时带动L型卡杆410进行位置调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梯形齿同步带成型模具，包括保温座(2)、硫化槽(3)，其特征在于：所述硫化槽(3)内壁活动连接有定位机构(4)，所述定位机构(4)包括环槽(41)，所述环槽(41)表面固定连接有胶套(42)，所述环槽(41)内壁固定安装有增压条(43)，所述增压条(43)外围固定套接有蒸汽管(44)，所述增压条(43)内壁转动连接有拨片(45)，所述硫化槽(3)底部滑动连接有弹力滑环(46)，所述弹力滑环(46)边缘转动连接有蜗杆(47)，所述保温座(2)壁腔滑动连接有楔块(48)，所述楔块(48)与所述弹力滑环(46)之间固定连接有抵接弹簧(49)，所述硫化槽(3)底部滑动连接有L型卡杆(410)。2.根据权利要求1所述的一种梯形齿同步带成型模具，其特征在于：所述硫化槽(3)呈柱状且上下通透，所述硫化槽(3)底部中央开设有排气槽。3.根据权利要求1所述的一种梯形齿同步带成型模具，其特征在于：所述增压条(43)内部开设有与所述拨片(45)适配的不完全柱腔，所述不完全柱腔与所述环槽(41)之间贯通连接。4.根据权利要求1所述的一种梯形齿同步带成型模具，其特征在于：所述蜗杆(47)于所述拨片(45)转动轴心处滑动卡接。5.根据权利要求1所述的一种梯形齿同步带成型模具，其特征在于：所述楔块(48)于所述蜗杆(47)外围啮合套接，所述楔块(48)与所述L型卡杆(410)之间活动卡接。6.根据权利要求1所述的一种梯形齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯友进，孔斌，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：