硅胶制品硫化成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为硅胶制品硫化成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有龙门架，所述底座的底部固定连接有下模具，所述龙门架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有上模具，所述上模具、下模具、龙门架与底座之间设置有定位导向组件，所述下模具与底座之间设置有顶出组件。本实用新型专利技术结构设计合理，通过导向杆、滑套、定位柱和定位槽的设置，可对上模具进行导向定位，使得上模具与下模具进行定位的连接，避免上模具发生偏移而影响硅胶制品的质量，在脱模时，可把成型后的硅胶制品给顶出下模具外，进而方便取出成型后的硅胶制品。便取出成型后的硅胶制品。便取出成型后的硅胶制品。

【技术实现步骤摘要】
硅胶制品硫化成型模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及硅胶制品硫化成型模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模压成型也叫热压成型，就是在高温模具中放入添加（双二五或者双二四）硅胶硫化剂的混炼胶通过平板硫化机台施加压力，高温硫化成型。经检索：授权公布号为CN213891095U的一种橡胶件快速硫化成型模具。该设计不需要不断的人工利用顶杆将橡胶件取出，减少了工作人员拿出顶杆对准橡胶件的时间，从而减少了工作人员的操作时间，取出橡胶件的速度就会更加快速耗时少，提高橡胶件的注塑效率。
[0003]然而上述中的硫化成型模具还存在有不足之处，脱模机构较为复杂，且无法保证两侧的液压相同，进而使得两个第二密封塞和移动杆上移的距离不同，进而使得横板易发生倾斜，不利于推出成型后的制品，且不便对上模具进行定位，导致上模具无法与下模具进行精准连接，进而影响硅胶制品的质量，因此我们提出了硅胶制品硫化成型模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的硅胶制品硫化成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]硅胶制品硫化成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有龙门架，所述底座的底部固定连接有下模具，所述龙门架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有上模具，所述上模具、下模具、龙门架与底座之间设置有定位导向组件，所述下模具与底座之间设置有顶出组件。
[0007]优选的，所述定位导向组件包括固定连接在龙门架与底座之间的两个导向杆、固定连接在上模具两侧的滑套和固定连接在上模具底部的四个定位柱，所述下模具的顶部开设有四个定位槽，所述定位槽与定位柱相配合，两个滑套分别滑动套设在对应的导向杆的外侧。
[0008]优选的，所述底座内开设有空腔，所述顶出组件包括转动设置在空腔顶部内壁上和底部内壁上的螺纹杆和转动设置在空腔一侧内壁上的旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有上斜齿轮，所述螺纹杆的外侧固定套设有下斜齿轮，所述上斜齿轮与下斜齿轮相啮合，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有升降板，所述升降板的顶部固定连接有两个推杆，两个推杆的顶端固定连接有顶出板。
[0009]优选的，所述顶出板的外侧固定套设有密封套，所述密封套滑动密封套设在下模具内。
[0010]优选的，所述升降板内固定连接有螺母，所述螺母螺纹套设在螺纹杆的外侧。
[0011]优选的，所述旋转杆的一端延伸至底座的外侧并固定连接有手轮，所述手轮的一
侧固定连接有把手。
[0012]优选的，所述下模具与空腔之间开设有两个滑孔，两个推杆分别滑动套设在对应的滑孔内。
[0013]优选的，所述下模具的两侧均固定连接有加热板，两个加热板均固定设置在底座内。
[0014]本技术中，所述的硅胶制品硫化成型模具，通过导向杆、滑套、定位柱和定位槽的设置，可对上模具进行导向定位，使得上模具与下模具进行定位的连接，避免上模具发生偏移而影响硅胶制品的质量；
[0015]本技术中，所述的硅胶制品硫化成型模具，通过手轮、旋转杆、上斜齿轮、下斜齿轮、螺纹杆、螺母、升降板、推杆、顶出板和密封套的设置，在脱模时，可把成型后的硅胶制品给平稳的顶出下模具外，避免顶出板发生倾斜的情况，进而方便取出成型后的硅胶制品；
[0016]本技术结构设计合理，通过导向杆、滑套、定位柱和定位槽的设置，可对上模具进行导向定位，使得上模具与下模具进行定位的连接，避免上模具发生偏移而影响硅胶制品的质量，在脱模时，可把成型后的硅胶制品给平稳的顶出下模具外，进而方便取出成型后的硅胶制品。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的硅胶制品硫化成型模具的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的硅胶制品硫化成型模具的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的硅胶制品硫化成型模具的A部分的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、龙门架；3、下模具；4、液压缸；5、上模具；6、定位柱；7、导向杆；8、滑套；9、定位槽；10、旋转杆；11、手轮；12、加热板；13、活塞杆；14、空腔；15、上斜齿轮；16、下斜齿轮；17、升降板；18、螺母；19、螺纹杆；20、推杆；21、顶出板；22、密封套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，硅胶制品硫化成型模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有龙门架2，底座1的底部固定连接有下模具3，龙门架2的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的输出轴上固定连接有活塞杆13，活塞杆13的底端固定连接有上模具5，上模具5、下模具3、龙门架2与底座1之间设置有定位导向组件，下模具3与底座1之间设置有顶出组件。
[0023]本技术中，定位导向组件包括固定连接在龙门架2与底座1之间的两个导向杆7、固定连接在上模具5两侧的滑套8和固定连接在上模具5底部的四个定位柱6，下模具3的顶部开设有四个定位槽9，定位槽9与定位柱6相配合，两个滑套8分别滑动套设在对应的导向杆7的外侧，启动液压缸4，带动了上模具5的下移，通过滑套8与导向杆7的导向，以及定位柱6与定位槽9的定位，使得上模具5与下模具3进行定位的连接，避免上模具5发生偏移而影响硅胶制品的质量，同时通过上模具5的下压，以及加热板12的加热，可对热熔的原料进行热压成型。
[0024]本技术中，底座1内开设有空腔14，顶出组件包括转动设置在空腔14顶部内壁上和底部内壁上的螺纹杆19和转动设置在空腔14一侧内壁上的旋转杆10，旋转杆10的一端固定连接有上斜齿轮15，螺纹杆19的外侧固定套设有下斜齿轮16，上斜齿轮15与下斜齿轮16相啮合，螺纹杆19的外侧螺纹套设有升降板17，升降板17的顶部固定连接有两个推杆20，两个推杆20的顶端固定连接有顶出板21，当成型好后，然后转动旋转杆10和上斜齿轮15，上斜齿轮15带动了下斜齿轮16和螺纹杆19的转动，螺纹杆19带动了螺母18和升降板17的上升，升降板17带动了两个推杆20的同步上升，两个推杆20带动了顶出板21的上移并把成型后的硅胶制品给平稳的顶出下模具3外，进而方便取出成型后的硅胶制品。
[0025]本技术中，顶出板21的外侧固定套设有密封套22，密封套22滑动密封套设在下模具3内，通过密封套22，可对顶出板21与下模具3之间的连接处进行密封。
[0026]本技术中，升降板17内固定连接有螺母18，螺母18螺纹套设在螺纹杆19的外侧，便于把升降板17螺纹套设在螺纹杆19的外侧，以便进行驱动。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅胶制品硫化成型模具，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有龙门架（2），所述底座（1）的底部固定连接有下模具（3），所述龙门架（2）的顶部固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出轴上固定连接有活塞杆（13），所述活塞杆（13）的底端固定连接有上模具（5），所述上模具（5）、下模具（3）、龙门架（2）与底座（1）之间设置有定位导向组件，所述下模具（3）与底座（1）之间设置有顶出组件。2.根据权利要求1所述的硅胶制品硫化成型模具，其特征在于，所述定位导向组件包括固定连接在龙门架（2）与底座（1）之间的两个导向杆（7）、固定连接在上模具（5）两侧的滑套（8）和固定连接在上模具（5）底部的四个定位柱（6），所述下模具（3）的顶部开设有四个定位槽（9），所述定位槽（9）与定位柱（6）相配合，两个滑套（8）分别滑动套设在对应的导向杆（7）的外侧。3.根据权利要求1所述的硅胶制品硫化成型模具，其特征在于，所述底座（1）内开设有空腔（14），所述顶出组件包括转动设置在空腔（14）顶部内壁上和底部内壁上的螺纹杆（19）和转动设置在空腔（14）一侧内壁上的旋转杆（10），所述旋转杆（10）的一端固定连接有上斜齿轮（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淼，
申请(专利权)人：苏州市大沅橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：