一种螺丝拆装机构制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单、制造成本低及难度小、随时可操作且适配能力强的螺丝拆装机构。本实用新型专利技术包括下座，所述下座的左端转动设置有第一旋转头，所述下座的右端转动设置有第二旋转头，所述第一旋转头和所述第二旋转头之间通过传动组件传动连接，所述第一旋转头和所述第二旋转头上分别设有第一嵌入槽和第二嵌入槽，所述第一嵌入槽上可拆卸设置有批头，所述第二嵌入槽上可拆卸设置有扳手。本实用新型专利技术应用于机械工具的技术领域。实用新型专利技术应用于机械工具的技术领域。实用新型专利技术应用于机械工具的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝拆装机构


[0001]本技术涉及机械工具的
，特别涉及一种螺丝拆装机构。

技术介绍

[0002]在某些设备的安装、调试过程中，有些螺丝处于特殊位置，常规螺丝刀和工具无法进入拧动（如一些机台内部器件，其纵向空间有限、亦或是设备与设备间的间距/设备与建筑或其他物件之间的间距较短）。针对这类特殊位置的螺丝，现有工具大多采用L形的外形，或者可折弯的活动关节在使用时折成L形，以进行螺丝拆装，但是这些工具往往存在尺寸过大、伸出部分太短或头部形状无法更换的问题，达不到兼容和使用方便的目的。
[0003]公开号为CN 215470814 U的技术专利公开了一种直角转角L型打螺丝电批头，其在把手内设置电机和蓄电池，并在把手的一端设置L型壳体，L型壳体内相垂直设置转轴和转轴二并由两个锥齿轮传动连接，转轴与电机输出轴连接，转轴二设置有插杆，插杆的一端固定有更换头用于更换不同的批头；工作时由电机带动转轴转动，从而使得转轴二转动以带动批头转动实现对螺丝的拆装。
[0004]上述专利通过两个锥齿轮使两根转轴之间能够相对垂直转动，从而可以适用于一些纵向空间不足、位置特殊的螺丝的拆装，但其存在着以下不足：
[0005]（1）整体结构复杂，制造、维护成本高；
[0006]（2）采用电机驱动，蓄电池没电时无法工作，需要常备蓄电池；
[0007]（3）两转轴之间的转动配合需要高精度的锥齿轮实现，加工难度大。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、制造成本低及难度小、随时可操作且适配能力强的螺丝拆装机构。
[0009]本技术所采用的技术方案是：本技术包括下座，所述下座的左端转动设置有第一旋转头，所述下座的右端转动设置有第二旋转头，所述第一旋转头和所述第二旋转头之间通过传动组件传动连接，所述第一旋转头和所述第二旋转头上分别设有第一嵌入槽和第二嵌入槽，所述第一嵌入槽上可拆卸设置有批头，所述第二嵌入槽上可拆卸设置有扳手。
[0010]进一步，所述传动组件包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮和所述第二同步轮分别设置在所述下座的左右两端并通过所述同步带连接，所述第一旋转头和所述第二旋转头分别与所述第一同步轮及所述第二同步轮固定连接。
[0011]进一步，所述下座的左右两端均开设有轴承孔，所述轴承孔内嵌入设置有转动轴承，所述第一旋转头和所述第二旋转头分别套设在相应的所述转动轴承内。
[0012]进一步，所述第一旋转头的上端穿过位于左侧的所述转动轴承内并与所述第一同步轮固定连接，所述第一嵌入槽设置在所述第一旋转头的下端；所述第二旋转头的下端套设在位于右侧的所述转动轴承内且上端穿过所述第二同步轮并与所述第二同步轮固定连
接，所述第二嵌入槽设置在所述第二旋转头的上端。
[0013]进一步，所述第一嵌入槽和所述第二嵌入槽内均设置有磁铁，所述第一嵌入槽和所述第二嵌入槽均为六边形槽。
[0014]进一步，所述下座上设置有上盖，所述上盖的右端开设有与所述第二旋转头相适配的让位孔，所述上盖覆盖所述传动组件。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过在下座上设置第一旋转头和第二旋转头，由传动组件使得第一旋转头和第二旋转头实现传动连接，第一旋转头开设第一嵌入槽用于批头的安装，第二旋转头开设第二嵌入槽用于扳手的安装；在进行螺丝拆装时，将合适的批头安装在第一旋转头上，然后将下座及批头伸入螺丝的拆装位置并使得批头对准螺丝的凹槽，然后将批头卡嵌在螺丝的凹槽内，随后再掰动扳手即可带动批头进行转动，从而实现螺丝的拆装。由上述可见，本技术整体结构简单，部件常见，制造成本低，加工难度小，不需要任何外部能源即可手动作业，随时可操作，可以根据螺丝的类型更换适配的批头，适配能力强。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术去除上盖及扳手后的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术的爆炸图。
具体实施方式
[0019]如图1至图3所示，在本实施例中，本技术包括下座1，所述下座1的左端转动有第一旋转头2，所述第一同步轮41固定套设在所述第一旋转头2上，所述下座1的右端转动设置有第二旋转头3，所述第二同步轮42固定套设在所述第二旋转头3上，所述第一同步轮41和所述第二同步轮42通过所述同步带43传动连接，因此可以使得所述第一旋转头2和所述第二旋转头3之间联动；所述第一旋转头2设有第一嵌入槽，所述第一嵌入槽上可拆卸设置有批头6，可以根据需要拆装的螺丝使用适配的批头6，从而提高了适配能力；所述第二旋转头3上设有第二嵌入槽5，所述第二嵌入槽5上可拆卸设置有扳手7，可以根据空间大小更换不同类型的扳手7，如L型扳手7、转盘扳手7以及T型扳手7，以便于操作。在进行螺丝拆装时，将合适的批头6安装在所述第一旋转头2上，然后将所述下座1及批头6伸入螺丝的拆装位置并使得批头6对准螺丝的凹槽，然后将批头6卡嵌在螺丝的凹槽内，随后再掰动所述扳手7即可带动批头6进行转动，从而实现螺丝的拆装。
[0020]在本实施例中，所述下座1的左右两端均开设有轴承孔8，所述轴承孔8内嵌入设置有转动轴承9，所述转动轴承9的外圈为定子与所述轴承孔8固定卡合，所述转动轴承9的内圈为动子，所述第一旋转头2和所述第二旋转头3分别套设在相应的所述转动轴承9的内圈内，因此获得转动效果，并且转动动作流畅，同时所述转动轴承9还能够对所述第一旋转头2和所述第二旋转头3起到定位作用。
[0021]在本实施例中，所述第一旋转头2的上端穿过位于左侧的所述转动轴承9内并与所述第一同步轮41固定连接，所述第一嵌入槽设置在所述第一旋转头2的下端；所述第二旋转头3的下端套设在位于右侧的所述转动轴承9内且上端穿过所述第二同步轮42并与所述第
二同步轮42固定连接，所述第二嵌入槽5设置在所述第二旋转头3的上端。即所述第一旋转头2的作用端位于所述下座1的下方，所述第二旋转头3的作用端位于所述下座1的上方，在使用时，方便对待拆装的螺丝进行定位以及便于对所述施压，且所述扳手7的掰动也更加方便；这样设置的方式更加合理，更易于操作人员进行操作。
[0022]在本实施例中，所述第一嵌入槽和所述第二嵌入槽5内均设置有磁铁10，通过设置所述磁铁10，可以在安装批头6和扳手7后吸紧，从而防止掉落；所述第一嵌入槽和所述第二嵌入槽5均为六边形槽，可以适配各种类型的批头6和扳手7，同样地，所述第一嵌入槽和所述第二嵌入槽5还可以设置为三角形槽、四边形槽、五边形槽等等。
[0023]在本实施例中，所述下座1上设置有上盖11，所述上盖11的右端开设有与所述第二旋转头3相适配的让位孔12，所述上盖11覆盖所述传动组件4；通过设置所述上盖11，可以对所述传动组件4起到保护作用，防止外界异物侵入造成运动干涉，同时还能够保护操作人员，避免夹手。
[0024]虽然本技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝拆装机构，包括下座（1），其特征在于：所述下座（1）的左端转动设置有第一旋转头（2），所述下座（1）的右端转动设置有第二旋转头（3），所述第一旋转头（2）和所述第二旋转头（3）之间通过传动组件（4）传动连接，所述第一旋转头（2）和所述第二旋转头（3）上分别设有第一嵌入槽和第二嵌入槽（5），所述第一嵌入槽上可拆卸设置有批头（6），所述第二嵌入槽（5）上可拆卸设置有扳手（7）。2.根据权利要求1所述的一种螺丝拆装机构，其特征在于：所述传动组件（4）包括第一同步轮（41）、第二同步轮（42）和同步带（43），所述第一同步轮（41）和所述第二同步轮（42）分别设置在所述下座（1）的左右两端并通过所述同步带（43）连接，所述第一旋转头（2）和所述第二旋转头（3）分别与所述第一同步轮（41）及所述第二同步轮（42）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种螺丝拆装机构，其特征在于：所述下座（1）的左右两端均开设有轴承孔（8），所述轴承孔（8）内嵌入设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨烈然，潘天优，梁祖荣，梁可，
申请(专利权)人：珠海市运泰利自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：