活套冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种活套冷却装置，包括喷淋管、冷却管和进水软管；喷淋管连接于活套且位于托辊下方，并具有沿自身轴向间隔设置的多个出水孔组，每个所述出水孔组均具有两个呈直角分布的出水孔，每个所述出水孔均朝向所述托辊设置；冷却管平行于所述喷淋管设置，所述冷却管与所述喷淋管连通，所述冷却管上沿自身轴向间隔设有喷水孔，所述喷水孔朝向活套设置；进水软管出水端与所述喷淋管的开口端连通，所述进水软管的进水端与活套上方的通水管连通。本实用新型专利技术提供的活套冷却装置，喷水管和冷却管的共同冷却提高了活套的冷却效率，避免活套受高温炸裂，延长了活套的性能和使用寿命，减少了活套的更换，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
活套冷却装置


[0001]本技术属于轧钢连轧生产
，具体涉及一种活套冷却装置。

技术介绍

[0002]现代高速线材轧机为了减少张力变化引起的精轧机组的轧件尺寸波动，在精轧机前的预精轧、中轧机组常设置若干个活套，以消除连轧各机架的动态速度变化的于扰、保证轧件精度。活套包括托辊、传动机构、活套臂以及液压缸，活套整体安装在机架上，活套臂安装在传动机构两侧，托辊转动连接在传动机构上的轴承座上，传动机构安装在机架上，托辊通过液压缸与机架转动连接，液压缸的下部分安装在机架的传动侧。活套的托辊、传动机构以及活套臂围绕在前一个机架的出口侧的轧制线下面的轴旋转。
[0003]在使用过程中，活套的托辊由于持久的转动和升降，加上工作环境温度高导致托辊轴承的润滑油被烧干，托辊和活套上的轴承座干磨使得托辊损害，进而导致活套炸裂变形，造成活套使用周期短，而且，炸裂后的活套不能修复，严重时造成带钢表面出划伤，从而被迫下线更换，增加了成本。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种活套冷却装置，旨在解决现有技术中活套的托辊受热过高蒸干润滑油，导致活套炸裂，造成使用成本过高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种活套冷却装置，包括：
[0006]喷淋管，连接于活套且位于托辊下方，并具有沿自身轴向间隔设置的多个出水孔组，每个所述出水孔组均具有两个呈直角分布的出水孔，每个所述出水孔均朝向所述托辊设置；
[0007]冷却管，平行于所述喷淋管设置，所述冷却管与所述喷淋管连通，所述冷却管上沿自身轴向间隔设有喷水孔，所述喷水孔朝向活套设置；以及
[0008]进水软管，出水端与所述喷淋管的开口端连通，所述进水软管的进水端与活套上方的通水管连通。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述进水软管包括沿进水方向顺次连通的第一进水管主体、处理段和第二进水管主体，其中所述处理段的两端分别与所述第一进水管主体和所述第二进水管主体可拆卸连接，所述处理段内设有用于过滤冷却水的过滤网，所述处理段内填充有吸附材料。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第一进水管主体的进水端与通水管之间设有水套，所述第一进水管主体通过所述水套与通水管转动配合。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述进水软管外周设有与所述进水软管间隔设置的隔热管，所述进水软管和所述隔热管之间通过连接块连接，所述进水软管和所述隔热管之间填充有惰性气体。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述喷淋管的进水端设有与其连通的储水箱，所述储
水箱内部设有过滤罩，所述过滤罩用于过滤冷却水。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述喷淋管通过吊杆安装在活套的活套臂上，且位于托辊下方，所述喷淋管和所述吊杆之间还设有加强支杆。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述冷却管具有多个，至少一个所述冷却管上，多个所述喷水孔沿所述冷却管的轴线分为多个喷水孔组，每个喷水孔组均具有两个成直角分布的所述喷水孔。
[0015]在一种可能的实现方式中，其中一个所述冷却管上的所述喷水孔处设有旋转喷头。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述活套冷却装置还包括封堵块，所述封堵块可拆卸地密封安装于所述出水孔和/或所述喷水孔。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述喷淋管和所述冷却管的末端均形成排污口，所述排污口设有排污阀。
[0018]本申请提供的活套冷却装置，与现有技术相比，具有如下效果：
[0019](1)在活套的下方安装喷淋管和冷却管，喷淋管的出水方向朝向托辊，冷却管的出水方向朝向活套，通过一条耐高温的进水软管将水源和喷淋管连通，通过喷淋管的出水孔和冷却管的喷水孔向托辊和活套进行喷水降温。喷淋管和冷却管均是单侧开口的构件，水只能单方向流动，冷却水进入喷淋管后沿管路一部分进入喷淋管并从出水孔喷出，另一部分沿支管进入冷却管，并从喷水孔喷出，保证水只从喷水孔和出水孔喷出，且有足够的动力喷至活套上进行降温；
[0020](2)喷淋管和冷却管随活套的摆动位置发生变化，进水软管的设置方便整个冷却系统适应活套的运动，增加了冷却装置的容错率；
[0021](3)喷淋管上的出水孔的夹角为直角，且朝向托辊设置，保证最大程度对托辊进行喷淋，增加了冷却水与托辊的接触面积，提高了冷却效率；冷却管朝向活套设置，能够对活套进行降温，避免活套受高温炸裂；喷水管和冷却管的共同冷却提高了活套的冷却效率，延长了活套的性能和使用寿命，减少了活套的更换，降低了成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1为本技术实施例一提供的活套冷却装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例一提供的活套冷却装置的正视图；
[0025]图3为本技术实施例一采用的进水软管的截面图；
[0026]图4为本技术实施例一采用的喷淋管和冷却管的装配示意图；
[0027]图5为本技术实施例一采用的喷淋管的径向截面图；
[0028]图6为本技术实施例一采用的冷却管的径向截面图；
[0029]图7为本技术实施例二采用的喷淋管和冷却管的装配示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、喷淋管；11、出水孔组；111、出水孔；12、支管；
[0032]2、冷却管；21、喷水孔组；211、喷水孔；22、旋转喷头；
[0033]3、进水软管；31、进水管主体；32、处理段；321、过滤网；322、吸附材料；33、第二进水管主体；34、水套；35、连接块；36、隔热管；
[0034]4、储水箱；
[0035]5、吊杆；51、加强支杆；
[0036]6、封堵块；
[0037]7、排污阀；
[0038]8、活套；81、托辊；
[0039]9、通水管。
具体实施方式
[0040]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0041]需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活套冷却装置，其特征在于，包括：喷淋管，连接于活套且位于托辊下方，并具有沿自身轴向间隔设置的多个出水孔组，每个所述出水孔组均具有两个呈直角分布的出水孔，每个所述出水孔均朝向所述托辊设置；冷却管，平行于所述喷淋管设置，所述冷却管与所述喷淋管连通，所述冷却管上沿自身轴向间隔设有喷水孔，所述喷水孔朝向活套设置；以及进水软管，出水端与所述喷淋管的开口端连通，所述进水软管的进水端与活套上方的通水管连通。2.如权利要求1所述的活套冷却装置，其特征在于，所述进水软管包括沿进水方向顺次连通的第一进水管主体、处理段和第二进水管主体，其中所述处理段的两端分别与所述第一进水管主体和所述第二进水管主体可拆卸连接，所述处理段内设有用于过滤冷却水的过滤网，所述处理段内填充有吸附材料。3.如权利要求2所述的活套冷却装置，其特征在于，所述第一进水管主体的进水端与通水管之间设有水套，所述第一进水管主体通过所述水套与通水管转动配合。4.如权利要求1所述的活套冷却装置，其特征在于，所述进水软管外周设有与所述进水软管间隔设置的隔热管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董长安，赵建元，郝庆雨，王盼合，张朝，刘志勇，李明，贠志军，赵成达，刘志伟，韩小刚，陈旭，王永刚，赵海员，鞠庆红，
申请(专利权)人：河北津西建安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：