本发明专利技术公开了一种大压下量高延性冷轧带肋钢筋生产用润滑冷却装置，涉及轧钢技术领域，括机架、移动架、定位组件、传动装置、调节装置以及雾化喷头，钢筋与滑辊接触，并穿过两个定位组件，可以驱动两个定位组件自动校正从而带动移动架移动到对应的轧槽处，使得雾化喷头的位置得以调整，定位组件驱动调节装置可以实现润滑水的自动喷洒以及关闭，两个定位组件将钢筋夹紧在中间，可以根据钢筋的直径规格，通过一系列的传动自动调节进入到雾化喷头内润滑水的流量大小，无需频繁的人工调节，避免了忘记调节润滑液流量的情况。忘记调节润滑液流量的情况。忘记调节润滑液流量的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种大压下量高延性冷轧带肋钢筋生产用润滑冷却装置
[0001]本专利技术属于轧钢
，具体涉及一种大压下量高延性冷轧带肋钢筋生产用润滑冷却装置。
技术介绍
[0002]在缩短道次的大压下量轧制工艺中轧辊与钢筋接触的地方会产生大量的热量，增大了轧辊的摩擦损耗，降低了轧辊的使用寿命，目前采用有机润滑液的辊缝润滑技术大多应用在热轧领域，但是该工艺在高延性冷轧带肋钢筋的生产线上还没有应用，主要原因是钢筋通过减径和压肋后需要进入中频加热炉进行回火处理，经过润滑后，轧件表面如果带有润滑物质，在进入中频加热炉后则有可能导致生产事故，甚至导致人员伤亡。
[0003]因此现有的一些高延性冷轧带肋钢筋的生产线大多采用空气吹扫轧辊来降低轧辊温度从而减少轧辊的损耗，但对于缩短道次的一些大压下量轧制工艺来说，降温以及润滑效果较差。若采用原有的辊缝润滑冷却装置，并将润滑剂改为水可以在一定程度上提高钢筋冷轧的质量。
[0004]不同直径规格钢筋轧制时产生的热量不同的，但是现有的一些辊缝润滑冷却装置在应对不同规格的钢筋轧制工作时，需要工人手动调节润滑液的流量大小，有时若忘记调节，导致润滑液的量过小，会使得轧辊过热磨损加剧，也会增加能耗。
[0005]其次为了适应不同直径规格的钢筋轧制减径工作，现有的轧辊上通常会设有多个轧槽，在更换工作的轧槽时还需要拆卸并调节润滑冷却装置的位置，从而使得润滑液可以准确到达辊缝轧制的位置，拆卸调节过程较为麻烦，影响加工效率。
[0006]此外当一卷钢筋冷轧完毕后需要更换另一卷钢筋，在此过程为了避免润滑液的浪费，还需要人工暂停润滑冷却装置，暂停不及时或者忘记也会造成润滑液的浪费。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种大压下量高延性冷轧带肋钢筋生产用润滑冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0008]一种大压下量高延性冷轧带肋钢筋生产用润滑冷却装置，包括机架、移动架、定位组件、传动装置、调节装置以及雾化喷头，所述移动架与机架滑动连接，所述移动架上设有两个定位组件，两个定位组件之间夹紧有钢筋，所述移动架的上下两侧均设有一个传动装置、一个调节装置以及一个雾化喷头；
[0009]所述定位组件根据冷轧前的钢筋的直径大小来通过传动装置驱动两个调节装置调节进入到雾化喷头内的润滑液流量的大小，且同时调节移动架的位置使得喷洒装置对准正在冷轧中的轧槽以及钢筋，所述喷洒装置设于移动架的中心处，
[0010]优选的，所述机架上设有导轨，所述移动架与导轨滑动连接，所述导轨的两端设有限位块。
[0011]优选的，所述移动架包括侧板以及水平板，所述水平板关于辊缝上下对称设有两
个，所述水平板的两侧通过侧板固定连接在一起，所述雾化喷头设于水平板的前端，且其出水端朝向轧槽以及钢筋。
[0012]优选的，所述定位组件包括定位板，所述定位板设有两个，两个定位板之间转动连接有若干滑辊，所述定位板的内端设有转轴，所述转轴的上下两端分别与两个水平板转动连接。
[0013]优选的，所述传动装置包括主动齿轮、变向齿轮以及齿条，所述主动齿轮、变向齿轮以及齿条均对称设有两个，所述变向齿轮与水平板转动连接，所述变向齿轮的一侧与主动齿轮啮合，且其另一侧与齿条啮合，两个主动齿轮分别与不同的两个转轴固定连接，所述齿条与水平板滑动连接，且其外端固定连接有滑杆，所述齿条与侧板之间的滑杆上套设有弹簧。
[0014]优选的，所述调节装置包括供水管以及集水器，所述供水管与水平板固定连接，且位于两个齿条中间，所述供水管的后端设有进水口，且其内部滑动连接有两个活塞，所述活塞上固定连接有调节杆，所述调节杆穿过供水管并与其自身同侧的齿条固定连接，所述调节杆与供水管也滑动连接，所述供水管上且位于进水口的两侧均设有若干等距的出水孔，所述集水器为空心的壳体结构，所述集水器与供水管固定连接，且通过出水孔与供水管的内腔连通，所述出水孔内设有从供水管到集水器的单向阀，所述集水器上设有出水管，所述出水管与雾化喷头连通。
[0015]优选的，所述进水口通过水阀连通至自来水管道。
[0016]本专利技术的优点在于：
[0017]移动架在机架的作用方向的一定范围内浮动，当有钢筋过来时，钢筋与滑辊接触，并从两个定位组件中穿过时，可以驱动两个定位组件自动校正从而带动移动架移动到对应的轧槽处，使得雾化喷头的位置得以调整，无需人工拆卸改变喷洒装置的位置，便于生产；
[0018]定位组件不与钢筋接触时，传动装置与调节装置协作可自动关闭雾化喷头的连通管路，当钢筋与定位组件接触时，还可使得调节装置自动开启雾化喷头的连通管路从而实现润滑水的自动喷洒以及关闭。
[0019]且两个定位组件将钢筋夹紧在中间，可以通过一系列的传动自动调节进入到雾化喷头内润滑水的流量大小，从而根据钢筋的直径规格，自动调整轧制时单位时间内所需的润滑水的多少，无需频繁的人工调节，避免了忘记调节润滑水流量的情况。
附图说明
[0020]图1为本装置工作时的示意图；
[0021]图2为本装置的结构示意图；
[0022]图3为隐藏上部水平板后的俯视图；
[0023]图4为传动装置以及调节装置的剖视图；
[0024]图5为图4中A处的局部放大图。
[0025]图中：1、机架；2、移动架；21、侧板；22、水平板；23、限位块；
[0026]3、定位组件；31、定位板；32、滑辊；33、转轴；
[0027]4、传动装置；41、主动齿轮；42、变向齿轮；43、齿条(43)、44、滑杆；45、弹簧；
[0028]5、调节装置；51、供水管；511、进水口；512、出水孔；52、集水器；521、出水管；53、活
塞；54、调节杆；55、单向阀；
[0029]6、雾化喷头；7、导轨；8、钢筋；9、轧辊；91、轧槽。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0031]如图1至图5所示，一种大压下量高延性冷轧带肋钢筋8生产用润滑冷却装置，包括机架1、移动架2、定位组件3、传动装置4、调节装置5以及雾化喷头6，所述移动架2与机架1滑动连接，所述移动架2上设有两个定位组件3，两个定位组件3之间夹紧有钢筋8，所述移动架2的上下两侧均设有一个传动装置4、一个调节装置5以及一个雾化喷头6；
[0032]所述定位组件3根据冷轧前的钢筋8的直径大小来通过传动装置4驱动两个调节装置5调节进入到雾化喷头6内的润滑液流量的大小，且同时调节移动架2的位置使得喷洒装置对准正在冷轧中的轧槽91以及钢筋8，所述喷洒装置设于移动架2的中心处，
[0033]优选的，所述机架1上设有导轨7，所述移动架2与导轨7滑动连接，所述导轨7的两端设有限位块23。限位块23将移动架2限制在一定范围内移动，从而适应不同位置的轧槽91。
[0034]优选的，所述移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大压下量高延性冷轧带肋钢筋生产用润滑冷却装置，其特征在于，包括机架(1)、移动架(2)、定位组件(3)、传动装置(4)、调节装置(5)以及雾化喷头(6)，所述移动架(2)与机架(1)滑动连接，所述移动架(2)上设有两个定位组件(3)，两个定位组件(3)之间夹紧有钢筋(8)，所述移动架(2)的上下两侧均设有一个传动装置(4)、一个调节装置(5)以及一个雾化喷头(6)；所述定位组件(3)根据冷轧前的钢筋(8)的直径大小来通过传动装置(4)驱动两个调节装置(5)调节进入到雾化喷头(6)内的润滑液流量的大小，且同时调节移动架(2)的位置使得喷洒装置对准正在冷轧中的轧槽(91)以及钢筋(8)，所述喷洒装置设于移动架(2)的中心处。2.根据权利要求1所述的一种大压下量高延性冷轧带肋钢筋生产用润滑冷却装置，其特征在于，所述机架(1)上设有导轨(7)，所述移动架(2)与导轨(7)滑动连接，所述导轨(7)的两端设有限位块(23)。3.根据权利要求1所述的一种大压下量高延性冷轧带肋钢筋生产用润滑冷却装置，其特征在于，所述移动架(2)包括侧板(21)以及水平板(22)，所述水平板(22)关于辊缝上下对称设有两个，所述水平板(22)的两侧通过侧板(21)固定连接在一起，所述雾化喷头(6)设于水平板(22)的前端，且其出水端朝向轧槽(91)以及钢筋(8)。4.根据权利要求1所述的一种大压下量高延性冷轧带肋钢筋生产用润滑冷却装置，其特征在于，所述定位组件(3)包括定位板(31)，所述定位板(31)设有两个，两个定位板(31)之间转动连接有若干滑辊(32)，所述定位板(31)的内端设有转轴(33)，所述转轴(33)的上下两端分别与两个水平板(22)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种大压下量高...
【专利技术属性】
技术研发人员：于帅，黄贞益，范鼎东，徐志，陈家齐，
申请(专利权)人：马鞍山延隆新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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