挡火墙墙体结构及喷煤加热炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挡火墙墙体结构，包括两个相对设置的挡板、多个支撑管和浇注层；多个支撑管沿所述挡板厚度方向贯穿并固定于两个所述挡板；浇注层填充于两个所述挡板之间；本实用新型专利技术提供的挡火墙墙体结构，缩短了制造周期，降低了制造成本；挡板的存在使得挡火墙墙体结构不会局部坍塌，提高了挡火墙墙体结构的质量。本实用新型专利技术还提供了一种喷煤加热炉，包括加热炉主体和上述挡火墙墙体结构；加热炉主体位于所述挡火墙墙体结构上方的区域开设有可封堵的浇注口。本实用新型专利技术提供的喷煤加热炉，维修时只需从浇注口灌注浇注料以加固浇注层，无需拆卸加热炉，极大的降低了检修成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
挡火墙墙体结构及喷煤加热炉


[0001]本技术属于高温加热设备
，具体涉及一种挡火墙墙体结构及喷煤加热炉。

技术介绍

[0002]喷煤加热炉对于煤粉烘干起着重要作用，喷煤加热炉在使用时需解决热量流失的问题，常规的解决方案是在喷煤加热炉内部堆砌挡火墙以阻挡热量的流失。
[0003]现有的挡火墙采用耐火砖堆砌而成，受堆砌工艺和堆砌位置影响，挡火墙结构强度不高，挡火墙坍塌后加热炉蓄热能力变差，影响煤粉烘干；而且受堆砌工艺影响，挡火墙坍塌后，加热炉及挡火墙要全部拆除重新安装，维修成本居高不下。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种挡火墙墙体结构及喷煤加热炉，旨在解决现有技术中挡火墙强度不高易坍塌，挡火墙维修成本居高不下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]第一方面，提供一种挡火墙墙体结构，包括：
[0007]两个相对设置的挡板；
[0008]多个支撑管，沿所述挡板厚度方向贯穿并固定于两个所述挡板，所述支撑管内部形成连通两个所述挡板相背两侧空间的过气通道；以及
[0009]浇注层，所述浇注填充于两个所述挡板之间。
[0010]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，多个所述支撑管沿所述挡板的主要通风区间隔分布，所述支撑管的直径小于相邻所述支撑管外周面之间的间距。
[0011]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述挡板的边缘沿平行于所述挡板板面的方向向外延伸形成延伸板，所述延伸板用于夹持待修补挡火墙的坍塌缺口的边缘。
[0012]本技术提供的挡火墙墙体结构，与现有技术相比，通过在相对的两侧设置挡板形成浇注区域，在浇注区域内填充浇注料形成浇注层，浇注层和挡板共同形成挡火墙墙体结构。多个支撑管沿挡板厚度方向贯穿并焊接于挡板，浇注层密封支撑管和挡板的缝隙，提高了挡火墙墙体结构整体结构强度；热气从支撑管的过气通道穿过，过气通道使得挡火墙墙体结构两侧的气压相同，避免一侧气压过大造成起火或者发生爆炸；挡火墙墙体结构采用浇注成型，相对于现有的耐火砖堆垒工艺，缩短了制造周期，降低了制造成本；挡板和支撑管焊接，浇注层设于挡板夹设形成的空间内，使得挡火墙墙体结构不会出现局部坍塌，提高了挡火墙墙体结构的质量。
[0013]第二方面，提供一种喷煤加热炉，包括：
[0014]加热炉主体，内部沿进风方向依次设有烧嘴出口、加热区、烟气进口和出气口；以及
[0015]如上述实现方式中任一项的挡火墙墙体结构，所述挡火墙墙体结构设于所述加热
区内靠近所述烧嘴出口的一端，以将所述加热区分隔成沿气流方向顺次分布的混合室和燃烧室；
[0016]所述加热炉主体的顶部开设有与两个所述挡板之间的空间对应的浇注口。
[0017]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述浇注层向上延伸至所述浇注口，并密封所述浇注口。
[0018]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述加热炉主体的内周壁设有第一保温层，所述第一保温层主要由隔热块堆砌而成。
[0019]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述第一保温层的内周壁设有耐火层，所述耐火层主要由耐火块堆砌形成。
[0020]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述加热炉主体的内炉壁和所述第一保温层之间设有隔热垫。
[0021]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述加热炉主体的外周面设有第二保温层，所述第二保温层的外表面覆盖有压浆层。
[0022]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述加热炉主体的外周面固定有多个沿所述加热炉主体径向设置的固定凸起，所述固定凸起的长度等于所述压浆层的厚度。
[0023]本技术提供的喷煤加热炉，与现有技术相比，通过在相对的两侧设置挡板形成浇注区域，在浇注区域内填充浇注料形成浇注层，浇注层和挡板共同形成挡火墙墙体结构。多个支撑管沿挡板厚度方向贯穿并焊接于挡板，浇注层密封支撑管和挡板的缝隙，提高了挡火墙墙体结构整体结构强度；热气从支撑管的过气通道穿过，过气通道使得挡火墙墙体结构两侧的气压相同，避免一侧气压过大造成起火或者发生爆炸；挡火墙墙体结构采用浇注成型，相对于现有的耐火砖堆垒工艺，缩短了制造周期，降低了制造成本；挡板和支撑管焊接，浇注层设于挡板夹设形成的空间内，使得挡火墙墙体结构不会出现局部坍塌，提高了挡火墙墙体结构的质量；本申请的加热炉采用的挡火墙墙体结构，成型迅速，加快了加热炉的安装效率；挡火墙墙体结构不会局部坍塌，检修次数减少，提高了加热炉的蓄热效果；维修时只需从浇注口灌注浇注料以加固浇注层，无需拆卸加热炉，极大的降低了检修成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1为本技术实施例一提供的挡火墙墙体结构的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例一提供的挡火墙墙体结构的正视图；
[0027]图3为本技术实施例一提供的喷煤加热机的结构示意图；
[0028]图4为图3中A
‑
A方向的剖视图；
[0029]图5为本技术实施例一采用的第一保温层和耐火层的装配示意图；
[0030]图6为本技术实施例二提供的挡火墙墙体结构的侧视图；
[0031]图7为本技术实施例二提供的挡火墙墙体结构与局部坍塌的挡火墙的装配示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、挡火墙墙体结构；11、挡板；111、安装孔；112、延伸板；12、支撑管；121、过气通道；13、浇注层；
[0034]2、加热炉主体；21、烧嘴出口；22、加热区；221、燃烧室；222、混合室；23、烟气进口；24、出气口；25、固定凸起；
[0035]3、耐火层；31、耐火块；
[0036]4、第一保温层；41、隔热块；
[0037]5、压浆层；
[0038]6、隔热垫；
[0039]7、第二保温层；
[0040]8、挡火墙。
具体实施方式
[0041]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0042]需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡火墙墙体结构，其特征在于，包括：两个相对设置的挡板；多个支撑管，沿所述挡板厚度方向贯穿并固定于两个所述挡板，所述支撑管内部形成连通两个所述挡板相背两侧空间的过气通道；以及浇注层，填充于两个所述挡板之间。2.如权利要求1所述的挡火墙墙体结构，其特征在于，多个所述支撑管沿所述挡板的主要通风区间隔分布，所述支撑管的直径小于相邻所述支撑管外周面之间的间距。3.如权利要求1所述的挡火墙墙体结构，其特征在于，所述挡板的边缘沿平行于所述挡板板面的方向向外延伸形成延伸板，所述延伸板用于夹持待修补挡火墙的坍塌缺口的边缘。4.一种喷煤加热炉，其特征在于，包括：加热炉主体，内部沿进风方向依次设有烧嘴出口、加热区、烟气进口和出气口；以及如权利要求1
‑
3中任意一项所述的挡火墙墙体结构，所述挡火墙墙体结构设于所述加热区内靠近所述烧嘴出口的一端，以将所述加热区分隔成沿气流方向顺次分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海新，郝庆雨，陈旭，王盼合，韩小刚，王海生，李洪新，赵海，杨文君，徐秀敏，张广峰，王永刚，赵海员，鞠庆红，
申请(专利权)人：河北津西建安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：