一种可拆卸模块化燃烧炉制造技术

本发明专利技术涉及火电发电的技术领域，尤其涉及一种可拆卸模块化燃烧炉，包括以下技术方案：由模块化的分层钢结构和用于隔热的耐火砌筑结构，其特征在于：模块化的分层钢结构组装后形成燃烧炉的腔体结构，用于隔热的耐火砌筑结构设置在分层的钢结构内侧，模块化的分层钢结构和用于隔热的耐火砌筑结构形成一个完整的燃烧炉炉体。本发明专利技术的优点：采用一种可拆卸的连接方式，使燃烧炉的模块化炉体可以在生产完成后进行拆卸，方便运输，又可以在现场较为简易的进行安装作业，减少现场焊接作业的工作量，保证炉体的整体质量。保证炉体的整体质量。保证炉体的整体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸模块化燃烧炉


[0001]本专利技术涉及火电发电的
，尤其涉及一种可拆卸模块化燃烧炉。

技术介绍

[0002]在火电发电技术中，燃烧炉是一个重要的组成部分，由于发电功率需求越来越大，燃烧炉的尺寸也随之增大，这使得整装的燃烧炉在运输过程中十分困难，而散装运输的燃烧炉在安装时又需要大量的现场焊接作业，不利于燃烧炉焊接品质的控制；在现有技术中，虽然有采用模块化生产现场组装的燃烧炉技术，然而由于炉排部分的尺寸限制，依旧制约着燃烧炉的运输宽度，无法很好的运输，故此需要进一步的研发改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的之一是为了克服上述缺点而提供一种更便于运输和现场安装的一种可拆卸模块化燃烧炉。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种可拆卸模块化燃烧炉，包括由模块化的分层钢结构和用于隔热的耐火砌筑结构，模块化的分层钢结构在运输到现场后，按照分层由下至上组装后形成燃烧炉的腔体结构，用于隔热的耐火砌筑结构设置在模块化的分层钢结构内侧，模块化的分层钢结构和用于隔热的耐火砌筑结构形成一个完整的燃烧炉炉体。
[0005]其中，具体的，模块化的分层钢结构分为炉体顶层、炉体中层、炉体底层，炉体顶层、炉体中层、炉体底层均为独立的部件，可以单独运输至安装地点，炉体顶层、炉体中层、炉体底层在现场组合安装后，相互之间采用焊接的方式连接固定。
[0006]其中，上述的炉体顶层由顶层一部和顶层二部组成，顶层一部和顶层二部采用可拆卸的连接方式，顶层一部和顶层二部为左右布置， 炉体中层、炉体底层的结构与炉体顶层相同。
[0007]其中，所述的炉体底层可以根据实际需要，拆分成底层一部、底层二部、底层三部，底层一部与底层二部之间、底层二部与底层三部之间采用可拆卸的连接方式。
[0008]其中，上述的炉体中层可以根据实际需要拆分为两层以上的组合结构。
[0009]其中，上述的炉体顶层的底面、炉体中层的顶面和底面、炉体底层的顶面均设置有烟气通道开口。
[0010]其中，上述的顶层一部、顶层二部的连接缝和中层一部、中层二部的连接缝采用非对称结构，确保组装后炉体顶层的连接缝与炉体中层的连接缝不在一条直线上。
[0011]其中，用于隔热的耐火砌筑结构由耐火浇注料层、耐火砖、耐火锚固件和岩棉、陶瓷纤维毯、硅酸铝钙板组成，其结构整体为习知的结构以及处理方式，非本专利技术的专利技术要义,故不做进一步的详细说明。
[0012]其中，优选的，上述的顶层一部和顶层二部之间的可拆卸的连接方式为螺栓连接。
[0013]其中，优选的，为了方便炉体顶层在现场的组合安装，顶层一部的连接面设置有定
位销，顶层二部的连接面设置有定位销孔，通过定位销与定位销孔的配合，可以更加方便的进行组合安装工作。
[0014]本专利技术的优点在于：采用一种可拆卸的连接方式，使燃烧炉的模块化炉体可以在生产完成后进行拆卸，方便运输，又可以在现场较为简易的进行安装作业，减少现场焊接作业的工作量，保证炉体的整体质量。
[0015]附图说明：附图1为实施例1的可拆卸模块化燃烧炉的立体示意图；附图2为实施例1的顶层一部和顶层二部的连接示意图；附图3为实施例1的炉体顶层与炉体中层的组合示意图；附图4为实施例1的底层一部、底层二部、底层三部的连接示意图；附图5为实施例2的顶层一部和顶层二部的带定位销连接示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0017]在本专利技术中的描述中,在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0018]在本专利技术中的描述中，在其不同的实施方式中，不同技术特征以及技术方案中，在技术特征以及技术方案之间未构成冲突既可以相互配合使用。
[0019]本专利技术的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0020]实施例1：如附图1
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4所示，一种可拆卸模块化燃烧炉，包括由模块化的分层钢结构1和用于隔热的耐火砌筑结构2，模块化的分层钢结构1组装后形成燃烧炉的腔体结构，用于隔热的耐火砌筑结构2设置在模块化的分层钢结构1内侧，模块化的分层钢结构1和用于隔热的耐火砌筑结构2形成一个完整的燃烧炉炉体。在现有的技术中，由于燃烧炉的尺寸过大，无法运输；故此只能通过散件发运，在项目现场进行焊接作业和装配作业。由于现有技术的燃烧炉在现场的焊接作业工作量过多，同时受到现场环境的影响，对燃烧炉的质量控制十分困难，采用可拆卸模块化的方式，可以最大程度的降低现场作业的工作量。
[0021]其中，具体的，模块化的分层钢结构1分为炉体顶层11、炉体中层12、炉体底层13，炉体顶层11、炉体中层12、炉体底层13均为独立的部件，可以在车间逐一生产，生产完成后单独运输至安装地点，炉体顶层11、炉体中层12、炉体底层13在现场通过吊装组合安装后，相互之间采用焊接的方式连接固定。
[0022]其中，上述的炉体顶层11由顶层一部111和顶层二部112组成，顶层一部111和顶层二部112的连接部设置有H型钢，H型钢上面设置有通孔，顶层一部111和顶层二部112采用螺栓进行连接，顶层一部111和顶层二112部为左右布置， 炉体中层12、炉体底层13的结构和连接方式与炉体顶层11相同。
[0023]其中，上述的炉体底层13可以根据实际需要，拆分成底层一部131、底层二部132、底层三部133，底层一部131与底层二部132之间、底层二部132与底层三部133部之间采用螺
栓进行连接。
[0024]其中，上述的炉体中层12可以根据实际需要拆分为两层以上的组合结构。
[0025]其中，上述的炉体顶层11的底面、炉体中层12的顶面和底面、炉体底层13的顶面均设置有烟气通道开口100。
[0026]其中，上述的顶层一部111、顶层二部112的连接缝110和中层一部121、中层二部122的连接缝120采用非对称结构，确保组装后炉体顶层11的连接缝110与炉体中层12的连接缝120不在一条直线上。
[0027]其中，用于隔热的耐火砌筑结构2由耐火浇注料层21、耐火砖22、耐火锚固件23和岩棉24、陶瓷纤维毯25、硅酸铝钙板26组成。
[0028]其中，优选的，上述的顶层一部111和顶层二部112之间的可拆卸的连接方式为螺栓连接。
[0029]实施例2：如附图5所示，为了进一步简化现场安装的工作，以防止在炉体在现场组对时出现螺栓孔错位的问题，影响现场安装的效率，其中，具体的，为了方便炉体顶层11在现场的组合安装，顶层一部111的连接面设置有定位销141，顶层二部112的连接面设置有定位销孔142，通过定位销141与定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸模块化燃烧炉，包括由模块化的分层钢结构和用于隔热的耐火砌筑结构，其特征在于：模块化的分层钢结构组装后形成燃烧炉的腔体结构，用于隔热的耐火砌筑结构设置在模块化的分层钢结构内侧，模块化的分层钢结构和用于隔热的耐火砌筑结构形成一个完整的燃烧炉炉体。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸模块化燃烧炉，其特征在于：模块化的分层钢结构分为炉体顶层、炉体中层、炉体底层，炉体顶层、炉体中层、炉体底层均为独立的部件，炉体顶层、炉体中层、炉体底层相互之间采用固定方式连接。3.根据权利要求2所述的一种可拆卸模块化燃烧炉，其特征在于：上述的炉体顶层由顶层一部和顶层二部组成，顶层一部和顶层二部采用可拆卸的连接方式，顶层一部和顶层二部为左右布置， 炉体中层、炉体底层的结构与炉体顶层相同。4.根据权利要求3所述的一种可拆卸模块化燃烧炉，其特征在于：所述的炉体底层可以根据实际需要拆分成底层一部、底层二部、底层三部，底层一部与底层二部之间、底层二部与底层三部之间采用可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈懿养，彭彬兴，黄永东，
申请(专利权)人：广东保绿泰华生物能源有限公司，
类型：发明
国别省市：