一种高速线材减定径轧机出口空过管制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金轧钢技术领域，公开了一种高速线材减定径轧机出口空过管，包括：导管，所述导管的一端固定有凸台，所述导管远离凸台一端的外表面涂覆有涂胶层，所述导管的外壁通过涂胶层粘合有保护管，所述导管的中部开设有导孔，所述导孔与凸台的连接处开设有锥形的导槽，所述凸台的中部开设有内螺纹孔；连接环，其连接在所述凸台的一端，所述连接环的两端固定有螺管。该高速线材减定径轧机32架出口空过管设置有导管，其用于连接反吹干燥喷嘴和后部水箱，与32架出口干燥喷嘴更好的适配连接，导管通过凸台可以快捷的进行拆装，且导管外壁通过保护管进行加固，使用安全性和实用性较好，投入少，见效快。见效快。见效快。

【技术实现步骤摘要】
一种高速线材减定径轧机出口空过管


[0001]本技术涉及冶金轧钢
，具体为一种高速线材减定径轧机出口空过管。

技术介绍

[0002]现代高速线材轧机设计具有减定径和精轧机互为替代使用的机型，当生产用户使用要求尺寸精度和产品机械性能不高的盘条产品时，可以将减定径机组空过，仅使用精轧机进行生产。当需要生产低温轧制产品及尺寸精度较高的产品时，需要减定径机组投入使用。
[0003]市场上的高速线材减定径轧机32架出口空过管在使用中与32架出口干燥喷嘴和水箱的匹配度较低，不便于快速进行更换和维护，且与干燥喷嘴接口的适用性较差，容易造成前期投入较多的问题，为此，我们提出一种高速线材减定径轧机出口空过管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高速线材减定径轧机出口空过管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速线材减定径轧机出口空过管，包括：
[0006]导管，所述导管的一端固定有凸台，所述导管远离凸台一端的外表面涂覆有涂胶层，所述导管的外壁通过涂胶层粘合有保护管，所述导管的中部开设有导孔，所述导孔与凸台的连接处开设有锥形的导槽，所述凸台的中部开设有内螺纹孔；
[0007]连接环，其连接在所述凸台的一端，所述连接环的两端固定有螺管，且螺管靠近凸台的一端连接在所述内螺纹孔的一端。
[0008]优选的，所述凸台的结构为中空结构，且凸台通过导槽和导孔与导管之间构成连通连接，并且保护管通过涂胶层与导管之间构成可拆卸结构。
[0009]优选的，所述连接环通过螺管和内螺纹孔与凸台之间构成螺纹连接，且螺管关于连接环的中轴线位置对称设置。
[0010]优选的，所述凸台的四角外壁固定有支座，所述支座的两端连接有圆形的转板，所述转板的一端连接有卡扣。
[0011]优选的，所述支座关于凸台的中轴线位置对称设置，且转板关于支座的中轴线位置对称设置，并且卡扣通过转板和支座与凸台之间构成转动连接。
[0012]优选的，所述支座的两端外壁开设有凹槽，所述凹槽的中部内壁通过轴承连接有转轴，所述转轴的外壁套设有扭簧，且扭簧的一端连接在所述凹槽的内壁，所述转板与凹槽的连接处固定有凸板，且扭簧的另一端连接在所述凸板的外壁。
[0013]优选的，所述凸板通过扭簧和转轴与凹槽之间构成弹性转动结构，且凸板与凹槽的外形结构相吻合，并且转板和卡扣通过凸板与凹槽之间构成扣合连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该高速线材减定径轧机32架出口空过管设置有导管，其用于连接反吹干燥喷嘴和后部水箱，与32架出口干燥喷嘴更好的适配连接，导管通过凸台可以快捷的进行拆装，且导管外壁通过保护管进行加固，使用安全性和实用性较好，投入少，见效快。
附图说明
[0016]图1为本技术组合状态主视结构示意图；
[0017]图2为本技术导管部分拆解状态剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术凸台部分拆解状态放大结构示意图；
[0019]图4为本技术支座及转板、卡扣部分拆解状态放大结构示意图。
[0020]图中：1、导管；2、凸台；3、导孔；4、导槽；5、涂胶层； 6、保护管；7、内螺纹孔；8、连接环；9、螺管；10、支座；11、转板；12、卡扣；13、凸板；14、凹槽；15、转轴；16、扭簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种高速线材减定径轧机出口空过管，请参阅图1
‑
图2，包括：导管1，导管1的一端固定有凸台2，凸台2的结构为中空结构，导管1远离凸台2一端的外表面涂覆有涂胶层5，导管1的外壁通过涂胶层5粘合有保护管6，且保护管6通过涂胶层5与导管1之间构成可拆卸结构，环氧树脂材质的涂胶层5 用于将保护管6固定在导管1外壁，使保护管6能够在导管1外壁提供稳定的保护功能，导管1的中部开设有导孔3，导孔3与凸台2的连接处开设有锥形的导槽4，且凸台2通过导槽4和导孔3与导管1 之间构成连通连接，设置的导管1用于连接反吹干燥喷嘴和后部水箱，与32架出口干燥喷嘴更好的适配连接，导管1通过凸台2可以快捷的进行拆装，且导管1外壁通过保护管6进行加固，使用安全性和实用性较好，投入少，见效快；凸台2的中部开设有内螺纹孔7，设置的内螺纹孔7用于将该导管1和凸台2与反吹干燥喷嘴进行连接，保障连接紧固程度。
[0023]请参阅图1和图3，一种高速线材减定径轧机出口空过管，包括：连接环8，其连接在凸台2的一端，连接环8的两端固定有螺管9，且螺管9靠近凸台2的一端连接在内螺纹孔7的一端，连接环8通过螺管9和内螺纹孔7与凸台2之间构成螺纹连接，且螺管9关于连接环8的中轴线位置对称设置，设置的连接环8和螺管9用于增强凸台 2的连接适用性，拓展凸台2的接口类型，使凸台2与另外的内螺纹接口也能进行快速连接。
[0024]请参阅图1和图4，一种高速线材减定径轧机出口空过管，包括：支座10，其固定在凸台2的四角外壁，支座10关于凸台2的中轴线位置对称设置，支座10的两端连接有圆形的转板11，且转板11关于支座10的中轴线位置对称设置，转板11的一端连接有卡扣12，且卡扣12通过转板11和支座10与凸台2之间构成转动连接，支座 10的两端外壁开设有凹槽14，凹槽14的中部内壁通过轴承连接有转轴15，转轴15的外壁套设有扭簧16，且扭簧16的一端连接在凹槽 14的内壁，转板11与凹槽14的连接处固定有凸板13，凸板13通过扭簧16和转轴15
与凹槽14之间构成弹性转动结构，并且凸板13与凹槽14的外形结构相吻合，扭簧16的另一端连接在凸板13的外壁，且转板11和卡扣12通过凸板13与凹槽14之间构成扣合连接，设置的卡扣12通过转板11和卡扣12的限位在支座10两端凹槽14的外部转动，并通过扭簧16和转轴15通过弹力产生的自动归位功能，使凸台2可以通过可转动的卡扣12加固与接口的连接稳定性，且卡扣 12在未使用状态下可以翻转避免影响凸台2或连接环8的连接效果，适用性较好。
[0025]工作原理：对于这类的高速线材减定径轧机32架出口空过管，首先在导管1一端外壁涂覆环氧树脂材质的涂胶层5，并将保护管6 套设在涂胶层5外部，环氧树脂的涂胶层5在对保护管6进行粘合的同时，具有耐高温，耐磨损的效果，之后导管1另一端固定的凸台2 通过内部开设的内螺纹孔7与32架出口处的干燥喷嘴连接，导管1 一端与水箱连接，且凸台2可以通过连接环8两端固定的螺管9进行加长，并通过螺管9与另外的内螺纹孔7进行连接，与不同规格的接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速线材减定径轧机出口空过管，其特征在于，包括：导管(1)，所述导管(1)的一端固定有凸台(2)，所述导管(1)远离凸台(2)一端的外表面涂覆有涂胶层(5)，所述导管(1)的外壁通过涂胶层(5)粘合有保护管(6)，所述导管(1)的中部开设有导孔(3)，所述导孔(3)与凸台(2)的连接处开设有锥形的导槽(4)，所述凸台(2)的中部开设有内螺纹孔(7)；连接环(8)，其连接在所述凸台(2)的一端，所述连接环(8)的两端固定有螺管(9)，且螺管(9)靠近凸台(2)的一端连接在所述内螺纹孔(7)的一端。2.根据权利要求1所述的一种高速线材减定径轧机出口空过管，其特征在于：所述凸台(2)的结构为中空结构，且凸台(2)通过导槽(4)和导孔(3)与导管(1)之间构成连通连接，并且保护管(6)通过涂胶层(5)与导管(1)之间构成可拆卸结构。3.根据权利要求1所述的一种高速线材减定径轧机出口空过管，其特征在于：所述连接环(8)通过螺管(9)和内螺纹孔(7)与凸台(2)之间构成螺纹连接，且螺管(9)关于连接环(8)的中轴线位置对称设置。4.根据权利要求1所述的一种高速线材减定径轧机出口空过管，其特征在于：所述凸台(2)的四...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永刚，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：