本实用新型专利技术公开了一种壳芯机，包括底板、支架结构、复位机构、射砂结构和脱模结构，两个复位机构的下端分别固定安装有射砂结构和脱模结构，底板的上表面装配有上模，支架结构内移动装配有与上模相匹配的下模，底板的上表面四角固定安装有支柱，支柱的上端固定安装有平板，平板的上表面固定安装有气缸，本实用新型专利技术在下模安装板上设置有出砂口，能够直接将多余的砂漏出，无需进行翻转工序，令模具安装部分的结构更加简单，降低能源的损耗，降低成品的成本，还设计了利用弹簧力复位的复位机构，能够对射砂结构和脱模结构进行柔性复位，增加对射砂结构和脱模结构的保护，且令射砂结构和脱模结构的复位无需消耗能源带动，达到节能的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种壳芯机
[0001]本技术属于壳芯机
，特别提供了一种壳芯机。
技术介绍
[0002]壳芯机是采用热芯盒工艺制作覆膜砂壳芯的设备，其在运行过程中，需要先合模，然后进行射砂，之后在固化过程中需要将模架进行翻转，以令多余的砂漏出。但是对于需要将模具和模架翻转的壳芯机，其翻转的过程会耗费大量的能源。因此需要一种能够方便有效完成射砂固化脱模工作，且节省能源和成本的壳芯机。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种壳芯机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]实施例一
[0006]一种壳芯机，包括底板、支架结构、复位机构、射砂结构和脱模结构，且底板固定安装于支架结构的上端，所述复位机构共有两个，两个所述复位机构的下端分别固定安装有射砂结构和脱模结构，所述底板的上表面装配有上模，所述支架结构内移动装配有与上模相匹配的下模，所述底板的上表面四角固定安装有支柱，所述支柱的上端固定安装有平板，所述平板的下表面前后对称固定安装有滑轨，所述复位机构的前后表面对称固定安装有支撑臂，所述支撑臂的上端内表面装配有安装在滑轨上的滚轮，所述平板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有顶头。
[0007]进一步地，所述支架结构包括底座、支撑架、下模安装板和油缸，所述支撑架固定安装有底座的上表面和底板的下表面之间，所述油缸固定安装于底座的上表面中部，所述下模安装板移动装配于支撑架上，且下模安装板固定安装于油缸的上表面，所述下模装配于下模安装板上，所述下模安装板的下表面设置有出砂口，且出砂口处设置有阀门。
[0008]进一步地，所述平板的上表面固定安装有入料仓。
[0009]进一步地，所述滑轨由竖板和横板组成，且滑轨的截面形状为L形，所述滑轨的横板上表面开设有滑槽，所述滚轮的外表面一体成型有与滑槽相配合的凸环。
[0010]进一步地，所述复位机构与射砂结构之间固定安装有连通管。
[0011]进一步地，所述复位机构包括第一固定座和第一移动筒，所述第一固定座的内腔下表面固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆的上端固定安装有移动板，且移动板的上表面开设有通孔，所述第一螺杆的外侧套接有复位弹簧，且复位弹簧位于第一固定座和移动板之间，所述第一移动筒固定安装于移动板的下表面，且第一移动筒贯穿第一固定座，所述第一移动筒的下端固定安装有第一连接板，所述第一连接板的下表面固定安装有射砂结构或脱模结构。
[0012]实施例二
[0013]一种壳芯机，包括底板、支架结构、复位机构、射砂结构和脱模结构，且底板固定安
装于支架结构的上端，所述复位机构共有两个，两个所述复位机构的下端分别固定安装有射砂结构和脱模结构，所述底板的上表面装配有上模，所述支架结构内移动装配有与上模相匹配的下模，所述底板的上表面四角固定安装有支柱，所述支柱的上端固定安装有平板，所述平板的下表面前后对称固定安装有滑轨，所述复位机构的前后表面对称固定安装有支撑臂，所述支撑臂的上端内表面装配有安装在滑轨上的滚轮，所述平板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有顶头。
[0014]进一步地，所述支架结构包括底座、支撑架、下模安装板和油缸，所述支撑架固定安装有底座的上表面和底板的下表面之间，所述油缸固定安装于底座的上表面中部，所述下模安装板移动装配于支撑架上，且下模安装板固定安装于油缸的上表面，所述下模装配于下模安装板上，所述下模安装板的下表面设置有出砂口，且出砂口处设置有阀门。
[0015]进一步地，所述平板的上表面固定安装有入料仓。
[0016]进一步地，所述滑轨由竖板和横板组成，且滑轨的截面形状为L形，所述滑轨的横板上表面开设有滑槽，所述滚轮的外表面一体成型有与滑槽相配合的凸环。
[0017]进一步地，所述复位机构与射砂结构之间固定安装有连通管。
[0018]进一步地，所述复位机构包括第二固定座、第二连接板和第二移动筒，所述第二固定座的上端固定安装有固定板，所述第二连接板的上表面固定安装有第二螺杆，且第二螺杆贯穿第二固定座和固定板，所述第二螺杆的上端螺接有螺母，所述第二螺杆的外侧套接有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧位于第二固定座和固定板之间，所述第二弹簧位于固定板和螺母之间，所述第二移动筒固定安装于第二连接板的上表面，且第二移动筒的上端一体成型有挡板，所述第二移动筒的挡板上表面开设有通孔。
[0019]进一步地，所述第二移动筒的上表面开设有圆柱槽，所述顶头的下表面固定安装有与圆柱槽相匹配的圆柱形凸起。
[0020]使用本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术在下模安装板上设置有出砂口，能够直接将多余的砂漏出，无需进行翻转工序，令模具安装部分的结构更加简单，降低能源的损耗，降低成品的成本。
[0022]2、本技术设计了利用弹簧力复位的复位机构，能够对射砂结构和脱模结构进行柔性复位，增加对射砂结构和脱模结构的保护，且令射砂结构和脱模结构的复位无需消耗能源带动，达到节能的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的主视图。
[0024]图2为本技术的右视图。
[0025]图3为本技术实施例一中复位机构处的结构图。
[0026]图4为本技术图3中a部分的局部放大图。
[0027]图5为本技术实施例二中复位机构处的结构图。
[0028]附图标记包括：1、底板，2、支架结构，201、底座，202、支撑架，203、下模安装板，204、油缸，3、上模，4、下模，5、支柱，6、平板，7、滑轨，8、复位机构，801、第一固定座，802、第一螺杆，803、移动板，804、复位弹簧，805、第一移动筒，806、第一连接板，811、第二固定座，812、固定板，813、第二螺杆，814、第二连接板，815、第一弹簧，816、第二弹簧，817、第二移动
筒，9、射砂结构，10、脱模结构，11、气缸，12、顶头，13、入料仓，14、支撑臂，15、滚轮，16、滑槽，17、凸环，18、连通管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]参照图1至图4，一种壳芯机，包括底板1、支架结构2、复位机构8、射砂结构9和脱模结构10，且底板1固定安装于支架结构2的上端，复位机构8共有两个，两个复位机构8的下端分别固定安装有射砂结构9和脱模结构10，底板1的上表面装配有上模3，支架结构2内移动装配有与上模3相匹配的下模4，底板1的上表面四角固定安装有支柱5，支柱5的上端固定安装有平板6，平板6的下表面前后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种壳芯机，其特征在于：包括底板(1)、支架结构(2)、复位机构(8)、射砂结构(9)和脱模结构(10)，且底板(1)固定安装于支架结构(2)的上端，所述复位机构(8)共有两个，两个所述复位机构(8)的下端分别固定安装有射砂结构(9)和脱模结构(10)，所述底板(1)的上表面装配有上模(3)，所述支架结构(2)内移动装配有与上模(3)相匹配的下模(4)，所述底板(1)的上表面四角固定安装有支柱(5)，所述支柱(5)的上端固定安装有平板(6)，所述平板(6)的下表面前后对称固定安装有滑轨(7)，所述复位机构(8)的前后表面对称固定安装有支撑臂(14)，所述支撑臂(14)的上端内表面装配有安装在滑轨(7)上的滚轮(15)，所述平板(6)的上表面固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定安装有顶头(12)。2.根据权利要求1中所述的一种壳芯机，其特征在于：所述支架结构(2)包括底座(201)、支撑架(202)、下模安装板(203)和油缸(204)，所述支撑架(202)固定安装有底座(201)的上表面和底板(1)的下表面之间，所述油缸(204)固定安装于底座(201)的上表面中部，所述下模安装板(203)移动装配于支撑架(202)上，且下模安装板(203)固定安装于油缸(204)的上表面，所述下模(4)装配于下模安装板(203)上，所述下模安装板(203)的下表面设置有出砂口，且出砂口处设置有阀门。3.根据权利要求1中所述的一种壳芯机，其特征在于：所述平板(6)的上表面固定安装有入料仓(13)。4.根据权利要求1中所述的一种壳芯机，其特征在于：所述滑轨(7)由竖板和横板组成，且滑轨(7)的截面形状为L形，所述滑轨(7)的横板上表面开设有滑槽(16)，所述滚轮(15)的外表面一体成型有与滑槽(16)相配合的凸环(17)。5.根据权利要求1中所述的一种壳芯机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立峰，房有利，
申请(专利权)人：营口华峰动力发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。