一种反钻专用卡头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反钻专用卡头，包括主体、刀体安装座和支撑块，所述主体的前表面四角分别开设有圆柱槽，每个所述圆柱槽内均插接有复位杆，所述复位杆的外表面均缠绕有复位弹簧，所述主体的左右表面分别固定装配有芯轴，每个所述芯轴的外表面均转动装配有偏心轮，两个所述偏心轮的外周面前端装配有异形扳手，本实用新型专利技术通过偏转异形扳手带动偏心轮转动，进而可以带动主体和刀体安装座移动，实现安装在刀体安装座内的刀体的进给工作，且松开异形扳手后，在复位弹簧的弹力作用下，能够带动主体、刀体安装座和刀体自动复位，以便进行其他孔的加工，此装置操作简单方便，且无需利用电力实现刀体的移动，节省能源。节省能源。节省能源。

【技术实现步骤摘要】
一种反钻专用卡头


[0001]本技术属于锪刀卡具
，特别提供了一种反钻专用卡头。

技术介绍

[0002]锪刀，也被称为锪钻，用于可对孔的端面进行平面、柱面、锥面以及其他型面进行加工。在对工件进行表面的孔加工时，则常使用锪刀进行加工，而有时会用到反锪钻进行加工。当需要对工件表面的多个孔进行加工处理时，平常的锪刀需要通过消耗电力及动力传动进行移动，因此进行多个孔的加工过程中，操作并不方便，且会消耗相应的能源。因此需要一种进行重复孔加工用的操作方便，且节省能源的反钻专用卡头。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种反钻专用卡头。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种反钻专用卡头，包括主体、刀体安装座和支撑块，所述主体为中部开设有圆孔的矩形体，且刀体安装座装配于主体的圆孔内，所述主体与刀体安装座之间装配有轴承；
[0005]所述主体的前表面四角分别开设有圆柱槽，每个所述圆柱槽内均插接有复位杆，所述复位杆的后端均一体成型有复位螺杆，所述支撑块的前表面一体成型有圆柱形凸起，且圆柱形凸起上开设有螺纹孔，四个所述支撑块的圆柱形凸起贯穿主体的后表面四角，且复位螺杆螺接于螺纹孔内，所述复位杆的前端均一体成型有端块，所述复位杆的外表面均缠绕有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别接触于圆柱槽的内壁和端块的后表面；
[0006]所述主体的左右表面分别固定装配有芯轴，每个所述芯轴的外表面均转动装配有偏心轮，两个所述偏心轮的外周面前端装配有异形扳手，所述支撑块的外表面固定安装有复位压板，且偏心轮的外周面与复位压板的前表面接触。
[0007]进一步地，所述刀体安装座的前表面开设有截面为方形的刀体安装槽，所述刀体安装座的后表面一体成型有连接杆。
[0008]进一步地，所述芯轴位于偏心轮的轴心与复位压板之间。
[0009]进一步地，所述轴承共有两个，两个所述轴承之间装配有轴承内档套和轴承外挡套，且轴承内档套固定安装于刀体安装座的外表面，所述主体的圆孔内表面前端螺接有轴承端盖，且刀体安装座的前端贯穿轴承端盖。
[0010]进一步地，所述异形扳手为弧形杆结构，所述偏心轮的外周面前端开设有插槽，所述异形扳手的两端分别一体成型有矩形杆，且矩形杆插接于插槽内。
[0011]进一步地，所述偏心轮的外周面固定安装有金属垫。
[0012]使用本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过偏转异形扳手带动偏心轮转动，进而可以带动主体和刀体安装座移动，实现安装在刀体安装座内的刀体的进给工作，且松开异形扳手后，在复位弹簧的弹力作用下，能够带动主体、刀体安装座和刀体自动复位，以便进行其他孔的加工。
[0014]利用此装置，通过简单的操作即可完成刀体的进给和复位，能够保证加工位置的准确，且操作方便，同时无需利用电力实现刀体的移动，节省能源。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图。
[0016]图2为本技术图1中A
‑
A方向的局剖图。
[0017]附图标记包括：1、主体，2、刀体安装座，201、刀体安装槽，202、连接杆，3、支撑块，4、轴承，5、圆柱槽，6、复位螺杆，7、复位杆，8、端块，9、复位弹簧，10、芯轴，11、偏心轮，12、异形扳手，13、复位压板，14、轴承端盖，15、插槽，16、矩形杆，17、金属垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1和图2，一种反钻专用卡头，包括主体1、刀体安装座2和支撑块3，主体1为中部开设有圆孔的矩形体，且刀体安装座2装配于主体1的圆孔内，主体1与刀体安装座2之间装配有轴承4。
[0020]设置轴承4，令刀体安装座2能够在主体1内进行转动。
[0021]主体1的前表面四角分别开设有圆柱槽5，每个圆柱槽5内均插接有复位杆7，复位杆7的后端均一体成型有复位螺杆6，支撑块3的前表面一体成型有圆柱形凸起，且圆柱形凸起上开设有螺纹孔，四个支撑块3的圆柱形凸起贯穿主体1的后表面四角，且复位螺杆6螺接于螺纹孔内，复位杆7的前端均一体成型有端块8，复位杆7的外表面均缠绕有复位弹簧9，且复位弹簧9的两端分别接触于圆柱槽5的内壁和端块8的后表面。
[0022]在主体1的后表面四角处分别开设有插接孔，且支撑块3的圆柱形凸起插入到插接孔内，复位杆7的直径小于插接孔的直径，令主体1能够沿着复位杆7进行移动。
[0023]主体1的左右表面分别固定装配有芯轴10，每个芯轴10的外表面均转动装配有偏心轮11，两个偏心轮11的外周面前端装配有异形扳手12，支撑块3的外表面固定安装有复位压板13，且偏心轮11的外周面与复位压板13的前表面接触。
[0024]此装置在使用时，需要将其设置在安装板(图2中连接杆202贯穿的板)上，其中支撑块3和复位压板13与安装板表面贴合，连接杆202通过安装板上的孔后与主轴连接结构相连接，主轴连接结构与主轴进行活动连接，主轴能够带动主轴连接结构转动，且主轴连接结构能够在主轴上进行移动。
[0025]通过偏转异形扳手12能够带动偏心轮11转动，在复位压板13的支撑作用下，会令偏心轮11带动主体1、刀体安装座2一起向前移动，实现刀体的进给。
[0026]在刀体进给过程中，主体1前移会对复位弹簧9压缩，当松开异形扳手12时，在复位弹簧9的弹力作用下，会带动主体1、刀体安装座2和刀体自动复位。
[0027]具体而言，如图1和图2所示，刀体安装座2的前表面开设有截面为方形的刀体安装槽201，刀体安装座2的后表面一体成型有连接杆202，刀体固定于刀体安装槽201内，连接杆
202用于与主轴连接结构连接，进而实现与主轴的连接。
[0028]具体而言，如图2所示，轴承4共有两个，两个轴承4之间装配有轴承内档套和轴承外挡套，且轴承内档套固定安装于刀体安装座2的外表面，主体1的圆孔内表面前端螺接有轴承端盖14，且刀体安装座2的前端贯穿轴承端盖14。
[0029]通过轴承内档套、轴承外挡套和轴承端盖14等结构，实现对轴承4位置的限定，由于轴承内档套位于两个轴承4之间，起到对刀体安装座2位置限定的作用，令刀体安装座2能够与主体1一同移动。
[0030]具体而言，如图2所示，芯轴10位于偏心轮11的轴心与复位压板13之间，保证偏心轮11处于初始位置时，令异形扳手12位于偏心轮11前侧，方便对异形扳手12进行操作，同时令此时的芯轴10与复位压板13之间的距离最短，以保证当偏心轮11转动时，会带动主体1、刀体安装座2和刀体前移实现进给动作。
[0031]具体而言，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反钻专用卡头，其特征在于：包括主体(1)、刀体安装座(2)和支撑块(3)，所述主体(1)为中部开设有圆孔的矩形体，且刀体安装座(2)装配于主体(1)的圆孔内，所述主体(1)与刀体安装座(2)之间装配有轴承(4)；所述主体(1)的前表面四角分别开设有圆柱槽(5)，每个所述圆柱槽(5)内均插接有复位杆(7)，所述复位杆(7)的后端均一体成型有复位螺杆(6)，所述支撑块(3)的前表面一体成型有圆柱形凸起，且圆柱形凸起上开设有螺纹孔，四个所述支撑块(3)的圆柱形凸起贯穿主体(1)的后表面四角，且复位螺杆(6)螺接于螺纹孔内，所述复位杆(7)的前端均一体成型有端块(8)，所述复位杆(7)的外表面均缠绕有复位弹簧(9)，且复位弹簧(9)的两端分别接触于圆柱槽(5)的内壁和端块(8)的后表面；所述主体(1)的左右表面分别固定装配有芯轴(10)，每个所述芯轴(10)的外表面均转动装配有偏心轮(11)，两个所述偏心轮(11)的外周面前端装配有异形扳手(12)，所述支撑块(3)的外表面固定安装有复位压板(13)，且偏心轮(11)的外周面与复位压板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泰华，房有利，
申请(专利权)人：营口华峰动力发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：