一种多孔钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔钻床，包括底座和动力机构，底座的上表面后侧固定安装有矩形框，矩形框的内部转动装配有主轴、传动轴和从动轴，底座的上表面前侧固定安装有固定板，固定板的中部转动装配有转动筒，转动筒的内壁螺接有螺纹杆，螺纹杆的外表面后端转动装配有L形移动板，本实用新型专利技术通过转动螺纹杆把手即可带动夹具机构移动，令其与移动板配合将零件夹持固定，利用动力机构和齿轮传动，可以同时带动多个从动轴转动，进而带动钻头夹具和钻头转动，之后通过转动转动筒把手，带动螺纹杆、夹具机构和零件移动，令其与钻头接触，完成钻孔及孔加工的工作，整个过程操作简单，且能够同时完成零件上多个孔的加工，大大提高了加工的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔钻床


[0001]本技术属于钻床
，特别提供了一种多孔钻床。

技术介绍

[0002]进行零件加工过程中，钻床是常用的机床之一，主要用于进行孔加工，但是对于大型零件，其表现往往需要进行多个孔的加工，而现有的钻床每一次仅能对一个孔进行加工处理，完成一个零件上多个孔的加工会耗费大量的时间，大大降低零件生产的效率。因此需要一种便于将零件夹持固定，操作简单，并可以一次性进行多个孔加工的多孔钻床。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种多孔钻床。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种多孔钻床，包括底座和动力机构，所述底座的上表面后侧固定安装有矩形框，所述矩形框的内部转动装配有主轴、传动轴和从动轴，且主轴的外端与动力机构相连接，相邻所述主轴、传动轴和从动轴的外表面分别装配有相互啮合的齿轮，所述从动轴的前端固定安装有钻头夹具。
[0005]所述底座的上表面前侧固定安装有固定板，所述固定板的中部转动装配有转动筒，所述转动筒的外表面前端固定安装有转动筒把手，所述转动筒的内壁螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面后端转动装配有L形移动板，所述螺纹杆的后端装配有夹具机构，所述L形移动板的上表面后端固定安装有与夹具机构相配合的移动板。
[0006]进一步地，所述动力机构包括电机、主动轮和从动轮，所述电机固定装配于底座内，且主动轮固定安装于电机的输出端上，所述从动轮固定安装于主轴的外端，且主动轮与从动轮之间缠绕有传动带。
[0007]进一步地，所述矩形框的前表面与移动板后表面的四角处对称固定安装有导向轴安装座，相对所述导向轴安装座之间固定安装有贯穿移动板的导向轴，所述导向轴的外壁分别套接装配有移动套，且移动板固定安装有移动套上。
[0008]进一步地，所述夹具机构包括从动板、螺纹筒和夹板，所述从动板固定安装于移动套的外壁前侧，所述螺纹筒移动装配于从动板的中部，且螺纹杆的后端螺接于螺纹筒内，所述夹板固定安装于螺纹筒的后端，所述螺纹杆的前端固定安装有螺纹杆把手。
[0009]进一步地，所述从动板的前表面均匀固定安装有弹簧，所述弹簧的前端分别固定安装有圆板，所述圆板的后表面分别固定安装有贯穿从动板的连接杆，且夹板固定安装于连接杆的后端。
[0010]进一步地，所述转动筒把手共有四个，四个所述转动筒把手均匀分布于转动筒的外表面，所述转动筒把手的长度大于螺纹杆把手的直径。
[0011]进一步地，所述主轴和传动轴位于同一水平面上，多个所述从动轴分别位于主轴和传动轴的斜向45度位置上。
[0012]使用本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过转动螺纹杆把手即可带动夹具机构移动，令其与移动板配合将零件夹持固定，利用动力机构和齿轮传动，可以同时带动多个从动轴转动，进而带动钻头夹具和钻头转动，之后通过转动转动筒把手，带动螺纹杆、夹具机构和零件移动，令其与钻头接触，完成钻孔及孔加工的工作，整个过程操作简单，且能够同时完成零件上多个孔的加工，大大提高了加工的效率。
[0014]本技术中传动轴和从动轴的位置可以根据所加工的零件的不同而进行调整，进而实现对钻头位置的调整，以增加此钻床的实际使用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图。
[0016]图2为本技术的左视图。
[0017]图3为本技术的俯视图。
[0018]图4为本技术主轴、传动轴和从动轴的分布图。
[0019]附图标记包括：1、底座，2、矩形框，3、动力机构，31、电机，32、主动轮，33、从动轮，4、主轴，5、传动轴，6、从动轴，7、齿轮，8、固定板，9、转动筒，10、转动筒把手，11、螺纹杆，12、L形移动板，13、夹具机构，131、从动板，132、螺纹筒，133、夹板，14、移动板，15、导向轴，16、夹具机构螺纹杆，17、螺纹杆把手，18、导向轴安装座，19、移动套，20、钻头夹具。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1至图3，一种多孔钻床，包括底座1和动力机构3，底座1的上表面后侧固定安装有矩形框2，矩形框2的内部转动装配有主轴4、传动轴5和从动轴6，且主轴4的外端与动力机构3相连接，相邻主轴4、传动轴5和从动轴6的外表面分别装配有相互啮合的齿轮7，从动轴6的前端固定安装有钻头夹具20。
[0022]利用齿轮7传动，令主轴4的转动能够带动每一个从动轴6转动，进而带动钻头夹具20上安装的钻头转动，且由于齿轮传动的特性，安装的钻头中有部分为反钻。
[0023]底座1的上表面前侧固定安装有固定板8，固定板8的中部转动装配有转动筒9，转动筒9的外表面前端固定安装有转动筒把手10，转动筒9的内壁螺接有螺纹杆11，螺纹杆11的外表面后端转动装配有L形移动板12，螺纹杆11的后端装配有夹具机构13，L形移动板12的上表面后端固定安装有与夹具机构13相配合的移动板14。
[0024]夹具机构13与移动板14配合完成对被加工零件的夹持固定，夹具机构13和移动板14随L形移动板12一起移动。
[0025]在固定被加工零件时，需要在夹板133和零件之间放置垫板。
[0026]转动转动筒把手10带动转动筒9转动，在螺纹的作用下会带动螺纹杆11在转动筒9内前后直线移动，进而可以带动L形移动板12移动。当L形移动板12向后移动时，即可对零件进行孔加工。
[0027]移动板14上安装有与钻头夹具20相对应的钻套。
[0028]具体而言，如图2所示，动力机构3包括电机31、主动轮32和从动轮33，电机31固定装配于底座1内，且主动轮32固定安装于电机31的输出端上，从动轮33固定安装于主轴4的外端，且主动轮32与从动轮33之间缠绕有传动带，利用带传动令电机31带动主轴4转动。
[0029]具体而言，如图2和图3所示，矩形框2的前表面与移动板14后表面的四角处对称固定安装有导向轴安装座18，相对导向轴安装座18之间固定安装有贯穿移动板14的导向轴15，导向轴15的外壁分别套接装配有移动套19，且移动板14固定安装有移动套19上。
[0030]对L形移动板12和移动板14的移动方向进行辅助限定，且对L形移动板12和零件进行支撑。
[0031]具体而言，如图3所示，夹具机构13包括从动板131、螺纹筒132和夹板133，从动板131固定安装于移动套19的外壁前侧，螺纹筒132移动装配于从动板131的中部，且螺纹杆11的后端螺接于螺纹筒132内，夹板133固定安装于螺纹筒132的后端，螺纹杆11的前端固定安装有螺纹杆把手17。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔钻床，其特征在于：包括底座(1)和动力机构(3)，所述底座(1)的上表面后侧固定安装有矩形框(2)，所述矩形框(2)的内部转动装配有主轴(4)、传动轴(5)和从动轴(6)，且主轴(4)的外端与动力机构(3)相连接，相邻所述主轴(4)、传动轴(5)和从动轴(6)的外表面分别装配有相互啮合的齿轮(7)，所述从动轴(6)的前端固定安装有钻头夹具(20)；所述底座(1)的上表面前侧固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的中部转动装配有转动筒(9)，所述转动筒(9)的外表面前端固定安装有转动筒把手(10)，所述转动筒(9)的内壁螺接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外表面后端转动装配有L形移动板(12)，所述螺纹杆(11)的后端装配有夹具机构(13)，所述L形移动板(12)的上表面后端固定安装有与夹具机构(13)相配合的移动板(14)。2.根据权利要求1中所述的一种多孔钻床，其特征在于：所述动力机构(3)包括电机(31)、主动轮(32)和从动轮(33)，所述电机(31)固定装配于底座(1)内，且主动轮(32)固定安装于电机(31)的输出端上，所述从动轮(33)固定安装于主轴(4)的外端，且主动轮(32)与从动轮(33)之间缠绕有传动带。3.根据权利要求1中所述的一种多孔钻床，其特征在于：所述矩形框(2)的前表面与移动板(14)后表面的四角处对称固定安装有导向轴安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泰华，房有利，
申请(专利权)人：营口华峰动力发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：