本实用新型专利技术公开了一种旋喷机钻杆端头内孔飞边去除装置，包括机架、铣床、定位工装和送料机，所述机架的上表面上设有铣床，所述铣床的端部设有多功能卡盘，通过多功能卡盘和钻头可以对不同孔径的端头进行飞边处理，提高了设备的使用效率，所述机架的上表面设有第一直线导轨，所述第一分夹具设置在第一直线导轨的上表面，第一气缸工作，带动第一分夹具在第一直线导轨上做直线运动，所述机架的上表面设有升降杆，所述升降杆的尾端位于定位工装的上方，可以对钻杆端头进行拦截，所述第一分夹具和第二分夹具配套使用，用于对钻杆端头的夹紧定位，实现了对钻杆端头进行自动定位，降低了员工的工作强度，提高了去除飞边的效率。提高了去除飞边的效率。提高了去除飞边的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种旋喷机钻杆端头内孔飞边去除装置
[0001]本技术涉及旋喷机钻杆加工
，具体为一种旋喷机钻杆端头内孔飞边去除装置。
技术介绍
[0002]旋喷机钻杆是尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。
[0003]飞边又称为溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。例如，在产品模锻成型的过程中，锻模腔内多余的金属流入飞边槽而形成围绕锻件四周的一圈金属，即形成飞边。目前主要是通过人工的方法来去除飞边，但这种方法劳动强度大，且去除效率低、去除效果不理想等问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种旋喷机钻杆端头内孔飞边去除装置，可以自动对钻杆端头进行定位，降低了员工的工作强度，提高了去除飞边的效率，而且可以对不同孔径的端头进行去飞边处理，进一步提升了去除飞边的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋喷机钻杆端头内孔飞边去除装置，包括机架、铣床、定位工装和送料机，所述机架的上表面上设有铣床，所述铣床的端部设有多功能卡盘，所述多功能卡盘的内部设有钻头，所述机架的上表面设有定位工装，所述定位工装的内部设有钻杆端头，所述机架的上表面设有第一气缸固定架，所述第一气缸固定架的前侧面上设有第一气缸，所述第一气缸的输出端设有第一分夹具，所述机架的上表面设有第一直线导轨，所述第一分夹具设置在第一直线导轨的上表面，所述机架的上表面设有升降杆，所述升降杆的尾端位于定位工装的上方，所述机架的上表面设有第二气缸固定架，所述第二气缸固定架的后侧面上设有第二气缸，所述第二气缸的输出端设有第二分夹具，所述机架的上表面设有第二直线导轨，所述第二分夹具设置在第二直线导轨的上表面，所述定位工装的左侧面下方设有收纳箱，所述收纳箱的下表面设有升降车，所述机架的下表面设有送料机，所述送料机的一端位于定位工装的卡槽内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述钻头的数量不下于三根，均安装在多功能卡盘内。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述钻杆端头的数量为不下四个，呈直线分别在定位工装的卡槽内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一分夹具和第二分夹具配套使用，用于对钻杆端头的夹紧定位。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述铣床、升降杆、送料机、第一气缸和第二气缸的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本装置通过设置多功能卡盘和多个数量的钻头，可以对不同孔径的端头进行飞边处理，提高了设备的使用效率；
[0012]2、本装置通过设置升降杆、送料机、第一分夹具和第二分夹具，可以实现对钻杆端头进行自动定位，降低了员工的工作强度，提高了去除飞边的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术主视图；
[0015]图3为本技术右视图。
[0016]图中：1机架、2铣床、3多功能卡盘、4钻头、5第一气缸、6第一直线导轨、7第一分夹具、8定位工装、9升降杆、10送料机、11收纳箱、12升降车、13钻杆端头、14第二直线滑轨、15第二分夹具、16第二气缸、17第一气缸固定架、18第二气缸固定架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种旋喷机钻杆端头内孔飞边去除装置，包括机架1、铣床2、定位工装8和送料机10，所述机架1的上表面上设有铣床2，所述铣床2的端部设有多功能卡盘3，所述多功能卡盘3的内部设有钻头4，钻头4的数量不下于三根，均安装在多功能卡盘3内，通过多功能卡盘3和钻头4可以对不同孔径的端头进行飞边处理，提高了设备的使用效率，所述机架1的上表面设有定位工装8，所述定位工装8的内部设有钻杆端头13，钻杆端头13的数量为不下四个，呈直线分别在定位工装8的卡槽内，所述机架1的上表面设有第一气缸固定架17，所述第一气缸固定架17的前侧面上设有第一气缸5，所述第一气缸5的输出端设有第一分夹具7，所述机架1的上表面设有第一直线导轨6，所述第一分夹具7设置在第一直线导轨6的上表面，第一气缸5工作，带动第一分夹具7在第一直线导轨6上做直线运动，所述机架1的上表面设有升降杆9，所述升降杆9的尾端位于定位工装的上方，可以对钻杆端头13进行拦截，所述机架1的上表面设有第二气缸固定架18，所述第二气缸固定架18的后侧面上设有第二气缸16，所述第二气缸16的输出端设有第二分夹具15，所述机架1的上表面设有第二直线导轨14，所述第二分夹具15设置在第二直线导轨14的上表面，所述第一分夹具7和第二分夹具15配套使用，用于对钻杆端头13的夹紧定位，实现了对钻杆端头进行自动定位，降低了员工的工作强度，提高了去除飞边的效率，所述定位工装8的左侧面下方设有收纳箱11，所述收纳箱11的下表面设有升降车12，方便了运输，减轻了员工的劳动强度，所述机架1的下表面设有送料机10，所述送料机10的一端位于定位工装8的卡槽内，所述铣床2、升降杆9、送料机10、第一气缸5和第二气缸16的输入端均通过外部
控制开关与外部电源的输出端电连接。
[0019]在使用时：把收纳箱11放置在升降车12的上表面，推放在指定位置，然后通过气缸使收纳箱11与定位工装8的下表面接触，使加工好的钻杆端头13更好的落入收纳箱11中，然后把需要加工的钻杆端头13放入到定位工装8的定位槽中，送料机10工作，把待加工的钻杆端头13运送到铣床2的正下方，根据需要加工的飞边孔大小，选择合适的钻头4，控制铣床2，使选好的钻头4进入到多功能卡盘3中，第一气缸5和第二气缸6工作，推动第一分夹具7、第二分夹具15分别在第一直线导轨6和第二直线导轨14上做直线运动，对代加工的钻杆端头13进行夹紧定位，升降杆9降下，阻止代加工的钻杆端头13继续运动，加工完成后，第一气缸5和第二气缸6松开，升降杆9升起，送料机10工作把下一个钻杆端头13运动到指定位置，加工完成的钻杆端头1掉入收纳箱11中，重复操作完成加工。
[0020]本实用通过设置多功能卡盘3和多个数量的钻头4，可以对不同孔径的端头进行飞边处理，提高了设备的使用效率；并且通过设置升降杆9、送料机10、第一分夹具7和第二分夹具15，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋喷机钻杆端头内孔飞边去除装置，包括机架（1）、铣床（2）、定位工装（8）和送料机（10），其特征在于：所述机架（1）的上表面上设有铣床（2），所述铣床（2）的端部设有多功能卡盘（3），所述多功能卡盘（3）的内部设有钻头（4），所述机架（1）的上表面设有定位工装（8），所述定位工装（8）的内部设有钻杆端头（13），所述机架（1）的上表面设有第一气缸固定架（17），所述第一气缸固定架（17）的前侧面上设有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出端设有第一分夹具（7），所述机架（1）的上表面设有第一直线导轨（6），所述第一分夹具（7）设置在第一直线导轨（6）的上表面，所述机架（1）的上表面设有升降杆（9），所述升降杆（9）的尾端位于定位工装的上方，所述机架（1）的上表面设有第二气缸固定架（18），所述第二气缸固定架（18）的后侧面上设有第二气缸（16），所述第二气缸（16）的输出端设有第二分夹具（15），所述机架（1）的上表面设有第二直线导轨（14），所述第二分夹具...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡庄琦，
申请(专利权)人：洛阳恒得瑞机械设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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