本实用新型专利技术涉及阀门生产技术领域，尤其是一种高效阀门中心孔加工装置，包括立框，所述立框的内壁设有加工装置，所述立框的一侧固接有电机，所述立框的底部固接有操作台，所述操作台的内壁滑动卡接有收集槽，所述收集槽的正端面固接有拉手，所述操作台的内壁贴合有阀门。通过电机带动转杆转动，转杆带动凸轮转动，凸轮挤压滚轮移动，滚轮带动横板向下移动，横板向下移动过程中对弹簧进行压缩，横板带动转孔装置向下移动，接通两侧钻孔装置的外接电源，钻孔装置带动钻头转动，钻头对两阀门进行钻孔，加工装置每次能对两个阀门进行固定加工，从而提升了阀门中心孔的加工效率。从而提升了阀门中心孔的加工效率。从而提升了阀门中心孔的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效阀门中心孔加工装置
[0001]本技术涉及阀门生产
，具体为一种高效阀门中心孔加工装置。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，需要对阀门中心孔进行加工。
[0003]例如授权公告号“CN208033720U”名为一种蝶阀中心孔加工装置，虽然具有结构简单，加工精度高的特点，但阀门中心孔加工装置在使用过程中，通过气缸带动挡板移动，挡板对阀门进行固定，然后接通转孔装置的外接电源，钻孔装置带动底部钻头转动，钻头转动时对阀门中心位置进行钻孔，但加工装置每次只能对一个阀门进行固定，从而只能对一个阀门进行中心位置钻孔，阀门固定和钻孔加工所花费时间较长，从而降低了阀门中心孔的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决，加工装置每次只能对一个阀门进行固定加工，从而降低了阀门中心孔的加工效率的问题，而提出的一种高效阀门中心孔加工装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种高效阀门中心孔加工装置，包括立框，所述立框的内壁设有加工装置，所述立框的一侧固接有电机，所述立框的底部固接有操作台，所述操作台的内壁滑动卡接有收集槽，所述收集槽的正端面固接有拉手，所述操作台的内壁贴合有阀门。
[0007]优选的，所述加工装置包括转杆、凸轮、滚轮、竖板、横板和弹簧；
[0008]所述转杆的外壁与立框的内壁转动相连，所述转杆的外壁与凸轮的内壁相固接，所述凸轮的外壁与滚轮的外壁相贴合，所述滚轮的外侧与竖板的内侧转动相连，所述竖板的底部与横板的顶部相固接，所述横板的底部与弹簧的顶部相固接。
[0009]优选的，所述转杆的一端与电机的输出端相固接，所述横板的外侧与立框的内壁滑动卡接。
[0010]优选的，所述弹簧的底部与操作台的顶部相贴合。
[0011]优选的，所述横板的内壁固接有钻孔装置，所述钻孔装置的底部固接有钻头。
[0012]本技术提出的一种高效阀门中心孔加工装置，有益效果在于：通过电机带动转杆转动，转杆带动凸轮转动，凸轮挤压滚轮移动，滚轮带动横板向下移动，横板向下移动过程中对弹簧进行压缩，横板带动钻孔装置向下移动，接通两侧钻孔装置的外接电源，钻孔装置带动钻头转动，钻头对两阀门进行钻孔，加工装置每次能对两个阀门进行固定加工，从而提升了阀门中心孔的加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0015]图3为图2中B部分的放大结构示意图；
[0016]图4为图1中双头螺柱、旋钮和竖板的连接结构示意图。
[0017]图中：1、立框，2、加工装置，201、转杆，202、凸轮，203、滚轮，204、竖板，205、横板，206、弹簧，2a1、双头螺柱，2a2、旋钮，2a3、竖板，2a4、滑块，2a5、夹块，3、电机，4、操作台，5、收集槽，6、拉手，7、阀门，8、钻孔装置，9、钻头。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]参照附图1
‑
4：本实施例1中，一种高效阀门中心孔加工装置，包括立框 1，立框1的内壁设有加工装置2，加工装置2对阀门7进行加工，立框1的一侧固接有电机3，电机3的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，立框1的底部固接有操作台4，操作台4的内壁滑动卡接有收集槽5，操作台4 对收集槽5进行限位，收集槽5的正端面固接有拉手6，拉手6方便将收集槽 5向外取出，操作台4的内壁贴合有阀门7，操作台4对阀门7限位。
[0020]加工装置2包括转杆201、凸轮202、滚轮203、竖板204、横板205和弹簧206，转杆201的外壁与立框1的内壁转动相连，立框1对转杆201限位，转杆201的外壁与凸轮202的内壁相固接，转杆201带动凸轮202转动，凸轮202的外壁与滚轮203的外壁相贴合，凸轮202挤压滚轮203移动，滚轮203的外侧与竖板204的内侧转动相连，竖板204对滚轮203限位，竖板204 的底部与横板205的顶部相固接，横板205对竖板204固定，横板205的底部与弹簧206的顶部相固接，弹簧206帮助横板205复位，转杆201的一端与电机3的输出端相固接，电机3为转杆201提供动力，横板205的外侧与立框1的内壁滑动卡接，立框1对横板205限位，弹簧206的底部与操作台4 的顶部相贴合，横板205的内壁固接有钻孔装置8，横板205带动钻孔装置8 移动，钻孔装置8为现有技术不做过多阐述，钻孔装置8的底部固接有钻头9，钻孔装置8带动钻头9转动；
[0021]电机带动转杆201转动，转杆201带动凸轮202转动，凸轮202挤压滚轮203移动，滚轮203带动横板205向下移动，横板205向下移动过程中对弹簧206进行压缩，横板205带动钻孔装置8向下移动，接通两侧钻孔装置8 的外接电源，钻孔装置8带动钻头9转动，钻头9对两阀门7进行钻孔，加工装置每次能对两个阀门7进行固定加工，从而提升了阀门中心孔的加工效率。
[0022]工作原理：
[0023]接通电机3的外接电源，电机带动转杆201转动，转杆201带动凸轮202 转动，凸轮202挤压滚轮203移动，滚轮203带动横板205向下移动，横板 205向下移动过程中对弹簧206进行压缩，横板205带动钻孔装置8向下移动，接通两侧钻孔装置8的外接电源，钻孔装置8带动钻头9转动，钻头9对两阀门7的中心进行钻孔，加工装置每次能对两个阀门7中心孔进行固定加工，提升了阀门中心孔的加工效率，阀门7钻孔后产生的碎屑落入收集槽5中，拉动拉手6向外移动，拉手6带动收集槽5相外移动，方便对收集槽5中的碎屑进行集中处理。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图4，本技术提供一种技术方案：一种高效阀门中心孔加工装置，加工装置2还可以包括双头螺柱2a1、旋钮2a2、竖板2a3、滑块2a4和夹块2a5，双头螺柱2a1的外壁
与操作台4的内壁转动相连，操作台4对双头螺柱2a1限位，双头螺柱2a1的一侧与旋钮2a2的一侧相固接，旋钮2a2为双头螺柱2a1提供动力，双头螺柱2a1的外壁与竖板2a3的内壁螺纹相接，双头螺柱2a1带动竖板2a3移动，竖板2a3的底部与滑块2a4的顶部相固接，滑块2a4对竖板2a3限位，滑块2a4的外壁与操作台4的内壁滑动卡接，操作台4对滑块2a4限位，竖板2a3的内侧与夹块2a5外侧相固接，竖板2a3 带动夹块2a5移动，夹块2a5的内侧与阀门7的外侧相贴合，夹块2a5配合操作台4对阀门7固定；
[0026]带动旋钮2a2转动，旋钮2a2带动双头螺柱2a1转动，双头螺柱2a1带动竖板2a3移动，竖板2a3带动夹块2a5向内移动，夹块2a5配合操作台4 对阀门7固定，夹块2a5与操作台4之间的距离能够任意调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效阀门中心孔加工装置，包括立框(1)，其特征在于：所述立框(1)的内壁设有加工装置(2)，所述立框(1)的一侧固接有电机(3)，所述立框(1)的底部固接有操作台(4)，所述操作台(4)的内壁滑动卡接有收集槽(5)，所述收集槽(5)的正端面固接有拉手(6)，所述操作台(4)的内壁贴合有阀门(7)。2.根据权利要求1所述的一种高效阀门中心孔加工装置，其特征在于：所述加工装置(2)包括转杆(201)、凸轮(202)、滚轮(203)、竖板(204)、横板(205)和弹簧(206)；所述转杆(201)的外壁与立框(1)的内壁转动相连，所述转杆(201)的外壁与凸轮(202)的内壁相固接，所述凸轮(202)的外壁与滚轮(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军丽，
申请(专利权)人：天津市凯丽特阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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