一种旋喷机钻杆表面抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋喷机钻杆表面抛光设备，包括转运装置，所述转运装置上设置有转运凸纹，所述转运装置上设置有待打磨钻杆，所述转运装置的一侧附近设置有打磨装置，所述打磨装置交错设置在待打磨钻杆的两侧，所述打磨装置包括底座、安装支架板、撑紧轮组、打磨带和驱动电机，所述底座上表面设置有安装支架板，本旋喷机钻杆表面抛光设备通过转运装置使圆柱形钻杆进行移动，支架撑座可以自由移动，从而适用于不同长度的钻杆，由于第一撑紧轮和第二撑紧轮均可以自由移动，可以使打磨带对杆件进行包覆，增大接触面积，提高打磨质量和工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋喷机钻杆表面抛光设备


[0001]本技术涉及钻杆加工
，具体为一种旋喷机钻杆表面抛光设备。

技术介绍

[0002]钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用，钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类，在钻杆的使用过程中，需要对钻杆的本体进行打磨抛光进行使用，通过抛光有效避免钻杆生锈的情况，另外现有的抛光装置采用打磨轮的方式，接触面积较小，抛光效率低，加工的钻杆型号较为单一。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种旋喷机钻杆表面抛光设备提高工作效率，加工灵活，可以适用于各种型号的钻杆，提高产品加工的普适性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋喷机钻杆表面抛光设备，包括转运装置，所述转运装置上设置有转运凸纹，所述转运装置上设置有待打磨钻杆，所述转运装置的一侧附近设置有打磨装置，所述打磨装置交错设置在待打磨钻杆的两侧，所述打磨装置包括底座、安装支架板、撑紧轮组、打磨带和驱动电机，所述底座上表面设置有安装支架板，所述安装支架板上设置有撑紧轮组，所述撑紧轮组的外侧面设置有打磨带，所述驱动电机的输出端通过传送带与设置在安装支架板的导轮相连接，所述导轮内套接转轴，所述转轴的端部套接有撑紧轮组。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述转运装置包括支架板、转运轮、传动轮组和转运电机，所述支架板之间设置有转运轮，所述传动轮组设置在支架板的一侧，所述转运电机通过传动带与传动轮组相连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨装置还包括调节支架，所述调节支架与设置在安装支架板的弧形槽相套接，所述调节支架与撑紧轮组相连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述撑紧轮组包括第一撑紧轮、第二撑紧轮和第三撑紧轮，所述第一撑紧轮和第二撑紧轮设置在安装支架板的前侧，所述第一撑紧轮通过设置在安装支架板之间的安装吊架相连接，所述第二撑紧轮与调节支架相连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述待打磨钻杆的另一端设置有支架撑座，所述支架撑座的下表面设置有移动导轮和可调支座。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨装置的下表面设置有移动装置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动装置包括底板、支架连接板和驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有支架连接板，所述支架连接板连接有底座，所述底座设置底板的滑槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本旋喷机钻杆表面抛光设备通过转运装置使圆柱形钻杆进行移动，支架撑座可以自由移动，从而适用于不同长度的钻杆，由于第一撑紧轮和第二撑紧轮均可以自由移动，可以使打磨带对杆件进行包覆，增大接触面积，提高打磨质量和工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构正视图；
[0014]图3为本技术结构右视图。
[0015]图中：1转运装置、11支架板、12转运轮、13传动轮组、14转运电机、2打磨装置、21底座、22安装支架板、23撑紧轮组、231第一撑紧轮、232第二撑紧轮、233第三撑紧轮、24打磨带、25调节支架、26驱动电机、3支架撑座、4待打磨钻杆、5导轮、6安装吊架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种旋喷机钻杆表面抛光设备，包括转运装置1，所述转运装置1包括支架板11、转运轮12、传动轮组13和转运电机14，所述支架板11之间设置有转运轮12，所述传动轮组13设置在支架板11的一侧，所述转运电机14通过传动带与传动轮组13相连接，所述转运轮12上设置有螺旋的纹理，从而使待打磨钻杆4前行，转运轮12和待打磨钻杆4相切，所述待打磨钻杆4的另一端设置有支架撑座3，所述支架撑座3的下表面设置有移动导轮31和可调支座32，支架撑座3起到支撑的作用，移动导轮31便于支架撑座3的移动，可调支座32便于提高产品的稳定性，所述转运装置1上设置有转运凸纹，所述转运装置1上设置有待打磨钻杆4，所述转运装置1的一侧附近设置有打磨装置2，所述打磨装置2的下表面设置有移动装置7，所述移动装置7包括底板71、支架连接板72和驱动气缸73，所述驱动气缸73的输出端连接有支架连接板72，所述支架连接板72连接有底座21，所述底座21设置底板71的滑槽内，所述打磨装置2还包括调节支架25，所述调节支架25与设置在安装支架板22的弧形槽相套接，所述调节支架25与撑紧轮组23相连接，所述打磨装置2交错设置在待打磨钻杆4的两侧，所述打磨装置2包括底座21、安装支架板22、撑紧轮组23、打磨带24和驱动电机26，所述底座21上表面设置有安装支架板22，所述安装支架板22上设置有撑紧轮组23，所述撑紧轮组23包括第一撑紧轮231、第二撑紧轮232和第三撑紧轮233，所述第一撑紧轮231和第二撑紧轮232设置在安装支架板22的前侧，所述第一撑紧轮231通过设置在安装支架板22之间的安装吊架6相连接，所述第二撑紧轮232与调节支架25相连接，安装吊架6和调节支架25均活动安装，从而使打磨带24进行变形，从而使待打磨钻杆4进行包覆，提高使用的打磨效果，所述撑紧轮组23的外侧面设置有打磨带24，所述驱动电机26的输出端通过传送带与设置在安装支架板22的导轮5相连接，所述导轮5内套接转
轴，所述转轴的端部套接有撑紧轮组23，该装置增大接触面积，提高打磨效率，打磨带可以变形，可适用于各种型号的杆件，提高使用的灵活性。
[0018]在使用时：根据待打磨钻杆4的长度，在移动导轮31的作用下，调整支架撑座3和转运装置1之间的距离，使其与待打磨钻杆4的长度相匹配，在驱动气缸73的作用下，使打磨装置2移动，使打磨带24紧靠待打磨钻杆4，并对其进行包覆，在驱动电机26的作用下，对待打磨钻杆4进行打磨。
[0019]本技术适用于不同长度的钻杆，增大接触面积，提高打磨质量和工作效率，安装吊架6和调节支架25均活动安装，从而使打磨带24进行变形，从而使待打磨钻杆4进行包覆，提高使用的打磨效果，移动导轮31便于支架撑座3的移动，可调支座32便于提高产品的稳定性。
[0020]尽管已经示出和描述了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋喷机钻杆表面抛光设备，包括转运装置（1），其特征在于：所述转运装置（1）上设置有转运凸纹，所述转运装置（1）上设置有待打磨钻杆（4），所述转运装置（1）的一侧附近设置有打磨装置（2），所述打磨装置（2）交错设置在待打磨钻杆（4）的两侧，所述打磨装置（2）包括底座（21）、安装支架板（22）、撑紧轮组（23）、打磨带（24）和驱动电机（26），所述底座（21）上表面设置有安装支架板（22），所述安装支架板（22）上设置有撑紧轮组（23），所述撑紧轮组（23）的外侧面设置有打磨带（24），所述驱动电机（26）的输出端通过传送带与设置在安装支架板（22）的导轮（5）相连接，所述导轮（5）内套接转轴，所述转轴的端部套接有撑紧轮组（23）。2.根据权利要求1所述的一种旋喷机钻杆表面抛光设备，其特征在于：所述转运装置（1）包括支架板（11）、转运轮（12）、传动轮组（13）和转运电机（14），所述支架板（11）之间设置有转运轮（12），所述传动轮组（13）设置在支架板（11）的一侧，所述转运电机（14）通过传动带与传动轮组（13）相连接。3.根据权利要求1所述的一种旋喷机钻杆表面抛光设备，其特征在于：所述打磨装置（2）还包括调节支架（25）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李治伟，
申请(专利权)人：洛阳恒得瑞机械设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：