本实用新型专利技术涉及金属滚筒生产技术领域，具体为一种金属滚筒生产用打磨装置，包括承载底板，所述承载底板的下侧中间处设置有第一位移模组，所述承载底板的下侧基于第一位移模组前后对称设置有承载导轨，所述承载底板的上侧设置有打磨组件；通过调控板采用圆弧槽、定位旋钮柱与装载架连接，能够实现装载杆与装载架之间的倾斜较低，从而实现对打磨带的使用倾角进行调控，使打磨带对金属滚筒的贴合打磨使用效果更好，从而使打磨质量较好，通过旋转电机和定位气缸能够使金属滚筒的定位旋转打磨便捷性高，从而使金属滚筒的打磨效率高。从而使金属滚筒的打磨效率高。从而使金属滚筒的打磨效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种金属滚筒生产用打磨装置
[0001]本技术涉及金属滚筒生产
，具体为一种金属滚筒生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]现有的金属滚筒生产用打磨装置采用打磨辊，打磨盘或打磨球头对金属滚筒的外侧面进行打磨，但是该种打磨装置，对金属滚筒的外壁打磨使用时的效率较低，打磨质量较差，并且在打磨过程中的操控较复杂，使整体的使用效果不够理想，因此需要一种金属滚筒生产用打磨装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属滚筒生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种金属滚筒生产用打磨装置，包括承载底板，所述承载底板的下侧中间处设置有第一位移模组，所述承载底板的下侧基于第一位移模组前后对称设置有承载导轨，所述承载底板的上侧设置有打磨组件；
[0006]所述打磨组件包括安装在承载底板上侧的装载底板和设置有在承载底板前端左右两侧的支撑台，所述装载底板的上侧设置有装载架，所述装载架的后上侧转动安装有第一装载轴，所述第一装载轴的前端设置有传动带盘，所述第一装载轴的后端设置有第一打磨传动轮，所述装载架的前侧转动安装有装载杆，所述装载杆的两端安装有第二装载轴，所述装载杆的右上侧通过第二装载轴转动安装有第二打磨传动轮，所述装载杆的右下侧通过第二装载轴转动安装有第三打磨传动轮，所述第一打磨传动轮、第二打磨传动轮和第三打磨传动轮之间的外壁上安装有相适配的打磨带，所述装载架的左前侧设置有定位旋钮柱，所述装载杆的左侧安装有调控板，所述装载底板的前侧设置有可调控支杆，所述可调控支杆的上端设置有承托板，所述支撑台的上侧设置有第二位移模组，所述第二位移模组的滑座上安装有安装竖板，所述安装竖板上安装有第三位移模组，所述第三位移模组的滑座上安装有装载座，左侧所述第三位移模组通过装载座安装有旋转电机，右侧所述第三位移模组通过装载座安装有定位气缸。
[0007]作为本技术优选的方案，所述第一位移模组、第二位移模组、第三位移模组均采用电机丝杆模组。
[0008]作为本技术优选的方案，所述承载底板位于第一位移模组的滑座上设置，所述承载底板与承载导轨滑动连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述调控板呈半圆型结构设置，所述调控板上与定位旋钮柱对应开设有相适配的圆弧槽，所述调控板通过圆弧槽、定位旋钮柱与装载架连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述承托板上与打磨带对应开设有相适配的缺口。
[0011]作为本技术优选的方案，所述旋转电机和定位气缸的驱动端均设置有夹持
盘，所述定位气缸的驱动端与夹持盘转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，通过金属滚筒生产用打磨装置中设置的打磨组件能够实现对现有的打磨装置，对金属滚筒的外壁打磨使用时的效率较低，打磨质量较差，并且在打磨过程中的操控较复杂，使整体的使用效果不够理想的问题进行有效改善和解决，通过调控板采用圆弧槽、定位旋钮柱与装载架连接，能够实现装载杆与装载架之间的倾斜较低，从而实现对打磨带的使用倾角进行调控，使打磨带对金属滚筒的贴合打磨使用效果更好，从而使打磨质量较好，通过旋转电机和定位气缸能够使金属滚筒的定位旋转打磨便捷性高，从而使金属滚筒的打磨效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的打磨组件部分结构示意图一；
[0016]图3为本技术的打磨组件部分结构示意图二。
[0017]图中：1、承载底板；101、第一位移模组；102、承载导轨；2、打磨组件；201、装载底板；202、装载架；203、第一装载轴；2041、传动带盘；204、第一打磨传动轮；205、装载杆；206、第二装载轴；207、第二打磨传动轮；208、第三打磨传动轮；209、打磨带；210、定位旋钮柱；211、调控板；212、可调控支杆；213、承托板；214、第二位移模组；215、安装竖板；216、第三位移模组；217、装载座；218、旋转电机；219、定位气缸；220、圆弧槽；221、夹持盘；222、支撑台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,附图中给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]实施例：请参阅图1
‑
3所示的一种金属滚筒生产用打磨装置，包括承载底板1，承载底板1的下侧中间处设置有第一位移模组101，承载底板1的下侧基于第一位移模组101前后
对称设置有承载导轨102，承载底板1的上侧设置有打磨组件2；
[0023]其中承载底板1位于第一位移模组101的滑座上设置，承载底板1与承载导轨102滑动连接，通过第一位移模组101能够实现对打磨组件2中的打磨带209进行定位移动，从而实现对金属滚筒的全面打磨使用，提到打磨效率和打磨质量，通过承载导轨102能够使整体的承载运行稳定性高；
[0024]在该实施例中，参照图2和3所示，打磨组件2包括安装在承载底板1上侧的装载底板201和设置有在承载底板1前端左右两侧的支撑台222，装载底板201的上侧设置有装载架202，装载架202的后上侧转动安装有第一装载轴203，第一装载轴203的前端设置有传动带盘2041，第一装载轴203的后端设置有第一打磨传动轮204，装载架202的前侧转动安装有装载杆205，装载杆205的两端安装有第二装载轴206，装载杆205的右上侧通过第二装载轴206转动安装有第二打磨传动轮207，装载杆205的右下侧通过第二装载轴206转动安装有第三打磨传动轮208，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属滚筒生产用打磨装置，包括承载底板(1)，其特征在于：所述承载底板(1)的下侧中间处设置有第一位移模组(101)，所述承载底板(1)的下侧基于第一位移模组(101)前后对称设置有承载导轨(102)，所述承载底板(1)的上侧设置有打磨组件(2)；所述打磨组件(2)包括安装在承载底板(1)上侧的装载底板(201)和设置有在承载底板(1)前端左右两侧的支撑台(222)，所述装载底板(201)的上侧设置有装载架(202)，所述装载架(202)的后上侧转动安装有第一装载轴(203)，所述第一装载轴(203)的前端设置有传动带盘(2041)，所述第一装载轴(203)的后端设置有第一打磨传动轮(204)，所述装载架(202)的前侧转动安装有装载杆(205)，所述装载杆(205)的两端安装有第二装载轴(206)，所述装载杆(205)的右上侧通过第二装载轴(206)转动安装有第二打磨传动轮(207)，所述装载杆(205)的右下侧通过第二装载轴(206)转动安装有第三打磨传动轮(208)，所述第一打磨传动轮(204)、第二打磨传动轮(207)和第三打磨传动轮(208)之间的外壁上安装有相适配的打磨带(209)，所述装载架(202)的左前侧设置有定位旋钮柱(210)，所述装载杆(205)的左侧安装有调控板(211)，所述装载底板(201)的前侧设置有可调控支杆(212)，所述可调控支杆(212)的上端设置有承托板(213)，所述支撑台(222)的上侧设置有第二位移模...
【专利技术属性】
技术研发人员：李殿霏，陈桂香，
申请(专利权)人：青岛双恒利丰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。