一种多轴一体自动打孔机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多轴一体自动打孔机床，涉及基材打孔技术领域，包括机架主体和多轴打孔结构主体，所述多轴打孔结构主体固定安装在机架主体的顶部，所述机架主体的正面拆卸式连接有活动门，所述机架主体的内腔中设置有碎屑收集机构，所述机架主体的顶部和右侧设置有自动输送机构，所述碎屑收集机构包括处理框。本实用新型专利技术通过进料孔的设计，用户可在加工的间隙，将机架主体顶部的碎屑推送至暂存筒的内腔中，实现对碎屑进行便捷清理的功能，同时控制吸气泵工作，可从进料孔的顶部吸风，不仅便于碎屑的进入，还可对切割产生的烟雾进行吸收，并由陶瓷纤维滤网对烟雾进行过滤处理，增加本装置的环保性。增加本装置的环保性。增加本装置的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴一体自动打孔机床


[0001]本技术涉及基材打孔
，具体涉及一种多轴一体自动打孔机床。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，多轴全自动打孔机床属于其中的一种，属于现有技术。中国专利公开了一种便于移动的全自动打孔机床，公开号为CN212240025U，该专利文献所公开的技术方案如下：包括箱体，所述箱体的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的表面开设有通孔，所述通孔的内腔设置有支腿，所述支腿的顶部与箱体的底部固定连接，所述支腿的底部通过转杆活动连接有滚轮，所述箱体右侧的顶部固定连接有推杆，所述推杆的表面套设有防滑套。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、该专利在使用的过程中，打孔所产生的碎屑会直接堆积在工作台的顶部，用户对其进行清理时比较麻烦，影响用户的工作效率；
[0004]2、该专利不具备自动对材料进行推送的功能，打孔结束后，还需用户手动对其进行推动，导致用户的体力消耗增大。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种多轴一体自动打孔机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种多轴一体自动打孔机床，包括机架主体和多轴打孔结构主体，所述多轴打孔结构主体固定安装在机架主体的顶部，所述机架主体的正面拆卸式连接有活动门，所述机架主体的内腔中设置有碎屑收集机构，所述机架主体的顶部和右侧设置有自动输送机构。
[0008]所述碎屑收集机构包括处理框，所述处理框固定安装在机架主体的内壁上，所述处理框的内壁上固定安装有吸风筒，所述处理框的顶部开设有进料孔，所述处理框内壁的顶部固定安装有暂存筒。
[0009]所述自动输送机构包括支撑条和空心框，所述支撑条焊接在机架主体的顶部，所述空心框焊接在机架主体的右侧，所述空心框的内腔中滑动连接有滑动基座。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述暂存筒的底部拆卸式连接有活动地板，所述吸风筒的底部固定连接有吸风管，所述吸风管远离吸风筒的一端延伸至暂存筒的内腔中。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述吸风筒的顶部螺纹连接有活动筒，所述活动筒的外壁上固定连接有排气管。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述吸风筒内壁的底部设置有吸气泵，所述吸风筒的内壁上焊接有固定块，所述固定块的顶部活动连接有陶瓷纤维滤网。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述空心框内腔的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端与滑动基座的底部固定连接，所述滑动基座的顶部焊接有对称板。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：两个所述对称板之间转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有橡胶轮体，位于背面的所述对称板的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴的背面固定连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种多轴一体自动打孔机床，采用暂存筒、进料孔、吸气泵和陶瓷纤维滤网的结合，通过进料孔的设计，用户可在加工的间隙，将机架主体顶部的碎屑推送至暂存筒的内腔中，实现对碎屑进行便捷清理的功能，同时控制吸气泵工作，可从进料孔的顶部吸风，不仅便于碎屑的进入，还可对切割产生的烟雾进行吸收，并由陶瓷纤维滤网对烟雾进行过滤处理，增加本装置的环保性。
[0017]2、本技术提供一种多轴一体自动打孔机床，采用空心框、滑动基座、电动伸缩杆、驱动电机和橡胶轮体的结合，控制电动伸缩杆伸展，可带动滑动基座在空心框的内腔中滑动，使得转轴的顶部移动至空心框的顶部并与材料的底部之间进行充分接触，随之控制驱动电机工作，可带动转轴旋转，进而促使橡胶轮体旋转，通过橡胶轮体与材料之间的摩擦力，使材料向右移动，实现对材料进行自动推送的功能，减低用户的体力消耗。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术处理框的部分剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术吸风筒的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术空心框的剖视结构示意图。
[0022]图中：1、机架主体；11、多轴打孔结构主体；
[0023]2、碎屑收集机构；21、处理框；22、吸风筒；221、吸气泵；222、固定块；223、陶瓷纤维滤网；23、暂存筒；24、进料孔；25、活动地板；26、活动筒；27、排气管；
[0024]3、自动输送机构；31、支撑条；32、空心框；33、滑动基座；34、电动伸缩杆；35、对称板；36、驱动电机；37、转轴；38、橡胶轮体。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种多轴一体自动打孔机床，包括机架主体1和多轴打孔结构主体11，多轴打孔结构主体11固定安装在机架主体1的顶部，机架主体1的正面拆卸式连接有活动门，机架主体1的内腔中设置有碎屑收集机构2，机架主体1的顶部和右侧设置有自动输送机构3，碎屑收集机构2包括处理框21，处理框21固定安装在机架主体1的内壁上，处理框21的内壁上固定安装有吸风筒22，处理框21的顶部开设有进料孔24，处理框21内壁的顶部固定安装有暂存筒23，自动输送机构3包括支撑条31和空心框32，支撑条31焊接在机架主体1的顶部，空心框32焊接在机架主体1的右侧，空心框32的内腔中滑动连接有
滑动基座33，将活动门开启，然后将活动地板25拆卸下，可对暂存筒23内的碎屑进行处理。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，暂存筒23的底部拆卸式连接有活动地板25，吸风筒22的底部固定连接有吸风管，吸风管远离吸风筒22的一端延伸至暂存筒23的内腔中，吸风筒22的顶部螺纹连接有活动筒26，活动筒26的外壁上固定连接有排气管27，吸风筒22内壁的底部设置有吸气泵221，吸风筒22的内壁上焊接有固定块222，固定块222的顶部活动连接有陶瓷纤维滤网223，通过进料孔24的设计，用户可在加工的间隙，将机架主体1顶部的碎屑推送至暂存筒23的内腔中，实现对碎屑进行便捷清理的功能，同时控制吸气泵221工作，可从进料孔24的顶部吸风，不仅便于碎屑的进入，还可对切割产生的烟雾进行吸收，并由陶瓷纤维滤网223对烟雾进行过滤处理，吸气泵221工作前，可将外接橡胶软管套在排气管27的排气端，用于将气体引至室外，提升室内空气环境质量，将活动筒26从排气管27的顶部旋出，随之可对陶瓷纤维滤网223进行拆卸处理。
[0030]实施例3...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轴一体自动打孔机床，包括机架主体(1)和多轴打孔结构主体(11)，其特征在于：所述多轴打孔结构主体(11)固定安装在机架主体(1)的顶部，所述机架主体(1)的正面拆卸式连接有活动门，所述机架主体(1)的内腔中设置有碎屑收集机构(2)，所述机架主体(1)的顶部和右侧设置有自动输送机构(3)；所述碎屑收集机构(2)包括处理框(21)，所述处理框(21)固定安装在机架主体(1)的内壁上，所述处理框(21)的内壁上固定安装有吸风筒(22)，所述处理框(21)的顶部开设有进料孔(24)，所述处理框(21)内壁的顶部固定安装有暂存筒(23)；所述自动输送机构(3)包括支撑条(31)和空心框(32)，所述支撑条(31)焊接在机架主体(1)的顶部，所述空心框(32)焊接在机架主体(1)的右侧，所述空心框(32)的内腔中滑动连接有滑动基座(33)。2.根据权利要求1所述的一种多轴一体自动打孔机床，其特征在于：所述暂存筒(23)的底部拆卸式连接有活动地板(25)，所述吸风筒(22)的底部固定连接有吸风管，所述吸风管远离吸风筒(22)的一端延...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪琴，
申请(专利权)人：威海智动机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：