一种轴工件自动打孔机的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴工件自动打孔机的自动上料装置，涉及机械加工技术领域，包括轴工件加工装置，所述轴工件加工装置包括有工作台，所述工作台的上表面固定连接有上料移动机构，所述上料移动机构包括有滑体一，所述滑体一的底面与工作台的上表面固定连接，所述滑体一的上表面开设有滑槽一。本实用新型专利技术通过采用控制器、滑体一、电机一、滑体二、滑杆一、螺纹杆一和滑板的配合，通过控制器控制启动电机一进行工作，然后电机一会带动螺纹杆一进行转动，从而带动滑板在滑杆一的限位下进行水平方向上的运动，最终带动上料送料机构进行水平方向上的移动，从而可以带动上料送料机构进行水平方向上的运动，方便带动上料送料机构进行水平方向上的移动。平方向上的移动。平方向上的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种轴工件自动打孔机的自动上料装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种轴工件自动打孔机的自动上料装置。

技术介绍

[0002]自动打孔机由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备，经常用在机械加工的领域，特别是在金属轴工件的加工过程中，需要对金属轴工件进行打孔处理，以方便金属轴工件的后续加工。
[0003]而现有的技术中，公开号为CN211439167U中提出了一种辅助打孔机进行自动上料的传送装置，该专利文献提出的技术方案如下，自动打孔机可调节上料传送装置，包括上料桶和底座，所述上料桶的内腔内活动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有滚筒，所述滚筒的外侧等距开设有四个凹槽，所述上料桶的右端固定安装有转动电机，所述转动电机的电机轴前端固定安装有主动盘，所述转轴的前端固定安装有从动盘，所述主动盘与从动盘通过皮带连接，所述上料桶的下端固定连接有导料板。
[0004]针对上述方案在使用过程中存在以下问题：
[0005]在导料板进行导料的过程中，没办法对所传送的材料进行限位固定作用，使得在材料传送的过程中，会发生材料的滑动，可能导致材料脱离导料板，从而对打孔工作造成影响，不仅降低了自动打孔装置的工作效率，而且还降低了自动上料装置的实用性。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种轴工件自动打孔机的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种轴工件自动打孔机的自动上料装置，包括轴工件加工装置，所述轴工件加工装置包括有工作台，所述工作台的正面固定连接有控制器，所述工作台的上表面固定连接有打孔机构，所述工作台的上表面固定连接有上料移动机构，所述上料移动机构的外表面固定连接有上料送料机构，所述工作台的上表面固定连接有放置板，所述工作台的上表面固定连接有夹持机构，所述打孔机构包括有支撑板，所述支撑板的底面与工作台的上表面固定连接，所述支撑板的正面固定连接有液压伸缩装置一，所述液压伸缩装置一的接线端与控制器的输入端电性连接，所述液压伸缩装置一的正面固定连接有固定板，所述液压伸缩装置一可以带动固定板进行水平方向上的移动。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定板的底面固定连接有液压升降装置一，所述液压升降装置一的底面固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有打孔装置，所述连接板和打孔装置的接线端与控制器的输入端电性连接，所述连接板可以带动打孔装置进行升运动。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持机构包括有固定支架，所述固
定支架的底面与工作台的上表面固定连接，所述固定支架的一侧固定连接有液压伸缩装置二，所述液压伸缩装置二的正面固定连接有连接柱，所述液压伸缩装置二的接线端与控制器的输入端电性连接，所述连接柱的一侧固定连接有弧形夹块，通过液压伸缩装置二、连接柱和弧形夹块的配合，可以对放置在弧形夹块之间的轴工件进行夹持固定。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上料移动机构包括有滑体一，所述滑体一的底面与工作台的上表面固定连接，所述滑体一的上表面开设有滑槽一，所述滑体一的侧面固定连接有电机一，所述电机一的接线端与控制器的输入端电性连接，所述电机一的输出端固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的另一端与滑槽一的内壁转动连接，所述螺纹杆一的外表面螺纹连接有滑板。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的电机一和螺纹杆一的配合，可以带动滑板进行水平方向上的移动。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述工作台的上表面固定连接有滑体二，所述滑体二的上表面开设有滑槽二，所述滑槽二的内壁固定连接有滑杆一，所述滑杆一的外表面与滑板的内壁滑动连接，滑杆一可以在滑板进行水平方向上的移动时，起到限位作用。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑板的底面固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的接线端与控制器的输入端电性连接，所述螺纹杆二的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的内壁滑动连接有滑杆二，所述滑杆二的两端与滑板的底面固定连接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑块的底面固定连接有液压升降装置二，所述液压升降装置二的底面固定连接有电磁铁，所述液压升降装置二和电磁铁的接线端与控制器的输入端电性连接。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种轴工件自动打孔机的自动上料装置，采用控制器、滑体一、电机一、滑体二、滑杆一、螺纹杆一和滑板的配合，通过控制器控制启动电机一进行工作，然后电机一会带动螺纹杆一进行转动，从而带动滑板在滑杆一的限位下进行水平方向上的运动，最终带动上料送料机构进行水平方向上的移动，从而可以带动上料送料机构进行水平方向上的运动，方便带动上料送料机构进行水平方向上的移动。
[0018]2、本技术提供一种轴工件自动打孔机的自动上料装置，采用控制器、电机二、螺纹杆二、滑块、液压升降装置二、电磁铁和滑杆二的配合，通过控制器控制启动电机二，让电机二带动螺纹杆二进行转动，从而带动滑块在滑杆二的限位下进行水平方向上的移动，然后控制启动液压升降装置二带动电磁铁进行升降运动，将电磁铁带动需要打孔的轴工件上方，再通过启动电磁铁，使电磁铁通过磁力对金属轴工件进行吸附，然后让液压升降装置二带动电磁铁进行上升，再配合上料移动机构，可以将轴工件输送到打孔装置的下方，解决了在自动上料的过程中，无法对轴工件进行固定的问题，可以使上料装置在进行上料过程中，更加的稳定。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0021]图3为本技术的正面结构示意图；
[0022]图4为本技术的上料机构结构示意图；
[0023]图5为本技术的上料送料机构结构示意图。
[0024]图中：1、轴工件加工装置；2、工作台；3、控制器；4、打孔机构；41、支撑板；42、液压伸缩装置一；43、固定板；44、液压升降装置一；45、连接板；46、打孔装置；5、上料移动机构；51、滑体一；511、滑槽一；52、电机一；53、滑体二；531、滑槽二；54、滑杆一；55、螺纹杆一；56、滑板；6、上料送料机构；61、电机二；62、螺纹杆二；63、滑块；64、液压升降装置二；65、电磁铁；66、滑杆二；7、放置板；8、夹持机构；81、固定支架；82、液压伸缩装置二；83、连接柱；84、弧形夹块。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种轴工件自动打孔机的自动上料装置，包括轴工件加工装置1，轴工件加工装置1包括有工作台2，工作台2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴工件自动打孔机的自动上料装置，包括轴工件加工装置(1)，所述轴工件加工装置(1)包括有工作台(2)，所述工作台(2)的正面固定连接有控制器(3)，所述工作台(2)的上表面固定连接有打孔机构(4)，所述工作台(2)的上表面固定连接有上料移动机构(5)，所述上料移动机构(5)的外表面固定连接有上料送料机构(6)，所述工作台(2)的上表面固定连接有放置板(7)，所述工作台(2)的上表面固定连接有夹持机构(8)，其特征在于：所述打孔机构(4)包括有支撑板(41)，所述支撑板(41)的底面与工作台(2)的上表面固定连接，所述支撑板(41)的正面固定连接有液压伸缩装置一(42)，所述液压伸缩装置一(42)的正面固定连接有固定板(43)。2.根据权利要求1所述的一种轴工件自动打孔机的自动上料装置，其特征在于：所述固定板(43)的底面固定连接有液压升降装置一(44)，所述液压升降装置一(44)的底面固定连接有连接板(45)，所述连接板(45)的底面固定连接有打孔装置(46)。3.根据权利要求1所述的一种轴工件自动打孔机的自动上料装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括有固定支架(81)，所述固定支架(81)的底面与工作台(2)的上表面固定连接，所述固定支架(81)的一侧固定连接有液压伸缩装置二(82)，所述液压伸缩装置二(82)的正面固定连接有连接柱(83)，所述连接柱(83)的一侧固定连接有弧形夹块(84)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪琴，
申请(专利权)人：威海智动机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：