一种调节阀压入检测一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种调节阀压入检测一体机，所属阀门装配设备技术领域，包括机架平台，所述的机架平台上设有O型圈撑涨装配组件，所述的O型圈撑涨装配组件后端设有O型圈搬运组件，所述的O型圈撑涨装配组件一侧设有阀组检测组件，所述的O型圈撑涨装配组件前端设有与阀组检测组件相连通的阀组搬运组件。所述的O型圈撑涨装配组件包括动作腔体，所述的动作腔体上端设有若干推套，所述的推套与动作腔体间设有盖板，所述的动作腔体内设有若干与推套相连通的限位爪，所述的限位爪与推套间设有套轴。具有结构紧凑、运行稳定性好和效率高的特点。解决了阀芯压装O型圈同时完成检测的问题。解决了阀芯压装O型圈同时完成检测的问题。解决了阀芯压装O型圈同时完成检测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种调节阀压入检测一体机


[0001]本技术涉及阀门装配设备
，具体涉及一种调节阀压入检测一体机。

技术介绍

[0002]在调节阀中，阀芯是借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，还是阀体中重要的配件，阀芯上通常需要套装O型圈，传统的组装方式大都是人工手动进行的，人工组装方式费时费力效率比较低下，并且长时间工作还会给工人带来较大的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决现有技术中存在运行稳定性差和效率低的不足，提供了一种调节阀压入检测一体机，其具有结构紧凑、运行稳定性好和效率高的特点。解决了阀芯压装O型圈同时完成检测的问题。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]一种调节阀压入检测一体机，包括机架平台，所述的机架平台上设有O型圈撑涨装配组件，所述的O型圈撑涨装配组件后端设有O型圈搬运组件，所述的O型圈撑涨装配组件一侧设有阀组检测组件，所述的O型圈撑涨装配组件前端设有与阀组检测组件相连通的阀组搬运组件。所述的O型圈撑涨装配组件包括动作腔体，所述的动作腔体上端设有若干推套，所述的推套与动作腔体间设有盖板，所述的动作腔体内设有若干与推套相连通的限位爪，所述的限位爪与推套间设有套轴。
[0006]作为优选，所述的动作腔体下端设有顶升气缸，所述的顶升气缸与动作腔体间设有连接中板，所述的顶升气缸与动作腔体间均设有与限位爪相插嵌且与连接中板相贯穿式套接的顶柱，所述的顶柱与连接中板间设有冶具衬套。
[0007]作为优选，所述的套轴上端设有与推套相活动式嵌套连接的上套，所述的套轴内设有与上套相限位卡嵌的斜面塞，所述的斜面塞下部与推套间设有压缩弹簧。
[0008]作为优选，所述的O型圈搬运组件包括O型圈搬运机架，所述的O型圈搬运机架上设有伸缩气缸，所述的伸缩气缸下端设有一对套轴，所述的套轴与伸缩气缸间设有与套轴相活动式套接的推套，所述的伸缩气缸与O型圈搬运机架间设有连接板，所述的连接板与伸缩气缸间设有升降气缸Ⅰ，所述的连接板与O型圈搬运机架间设有横移电缸。
[0009]作为优选，所述的阀组检测组件包括检测冶具架，所述的检测冶具架上设有若干呈环形分布的O型圈有无检测传感器，所述的检测冶具架上端两侧分别设有产品浮起检测传感器和产品有无传感器。
[0010]作为优选，所述的检测冶具架侧边设有滑台气缸，所述的滑台气缸上端设有延伸至检测冶具架上方的防脱板。
[0011]作为优选，所述的阀组搬运组件包括阀组搬运机架，所述的阀组搬运机架上设有夹爪气缸，所述的夹爪气缸下端设有阀组夹爪，所述的夹爪气缸与阀组搬运机架间设有横
移气缸，所述的横移气缸与夹爪气缸间设有升降气缸Ⅱ。
[0012]作为优选，所述的O型圈撑涨装配组件另一侧边设有与O型圈搬运组件相活动式触接的O型圈上料组件。所述的O型圈上料组件包括O型圈上料底座，所述的O型圈上料底座上设有大O型圈料道和小O型圈料道，所述的大O型圈料道与小O型圈料道间设有送料导轨，所述的送料导轨上设有与送料导轨相插嵌式卡接固定的送料板。
[0013]作为优选，所述的大O型圈料道后端设有大O型圈气缸切料架，所述的小O型圈料道后端设有小O型圈气缸切料架，所述的小O型圈气缸切料架与大O型圈气缸切料架间设有与送料导轨相连接固定的送料气缸。
[0014]本技术能够达到如下效果：
[0015]本技术提供了一种调节阀压入检测一体机，与现有技术相比较，具有结构紧凑、运行稳定性好和效率高的特点。解决了阀芯压装O型圈同时完成检测的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术中的O型圈撑涨装配组件的结构剖视图。
[0018]图3是本技术中的O型圈搬运组件的结构示意图。
[0019]图4是本技术中的阀组检测组件的俯视结构示意图。
[0020]图5是本技术中的阀组检测组件的侧视结构示意图。
[0021]图6是本技术中的O型圈上料组件的结构示意图。
[0022]图7是本技术中的O型圈上料组件的俯视结构示意图。
[0023]图8是本技术中的阀组搬运组件的结构示意图。
[0024]图中：O型圈上料组件1，O型圈搬运组件2，O型圈撑涨装配组件3，机架平台4，阀组检测组件5，阀组搬运组件6，动作腔体7，盖板8，推套9，上套10，斜面塞11，套轴12，压缩弹簧13，限位爪14，连接中板15，顶柱16，顶升气缸17，冶具衬套18，横移电缸19，升降气缸Ⅰ20，连接板21，O型圈搬运机架22，套轴23，推套24，伸缩气缸25，产品浮起检测传感器26，检测冶具架27，O型圈有无检测传感器28，产品有无传感器29.防脱板30，滑台气缸31，大O型圈料道32，大O型圈气缸切料架33，送料板34，送料导轨35，小O型圈料道36，小O型圈气缸切料架37，O型圈上料底座38，送料气缸39，阀组搬运机架40，升降气缸Ⅱ41，夹爪气缸42，阀组夹爪43，横移气缸44。
具体实施方式
[0025]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0026]实施例：如图1
‑
8所示，一种调节阀压入检测一体机，包括机架平台4，机架平台4上设有O型圈撑涨装配组件3， O型圈撑涨装配组件3后端设有O型圈搬运组件2，的O型圈撑涨装配组件3一侧设有阀组检测组件5， O型圈撑涨装配组件3前端设有与阀组检测组件5相连通的阀组搬运组件6，O型圈撑涨装配组件3另一侧边设有与O型圈搬运组件2相活动式触接的O型圈上料组件1。
[0027]O型圈上料组件1包括O型圈上料底座38， O型圈上料底座38上设有大O型圈料道32和小O型圈料道36，大O型圈料道32与小O型圈料道36间设有送料导轨35，送料导轨35上设有
与送料导轨35相插嵌式卡接固定的送料板34。大O型圈料道32后端设有大O型圈气缸切料架33，小O型圈料道36后端设有小O型圈气缸切料架37，小O型圈气缸切料架37与大O型圈气缸切料架33间设有与送料导轨35相连接固定的送料气缸39。
[0028]O型圈搬运组件2包括O型圈搬运机架22， O型圈搬运机架22上设有伸缩气缸25，伸缩气缸25下端设有一对套轴23，套轴23与伸缩气缸25间设有与套轴23相活动式套接的推套24，伸缩气缸25与O型圈搬运机架22间设有连接板21，连接板21与伸缩气缸25间设有升降气缸Ⅰ20，连接板21与O型圈搬运机架22间设有横移电缸19。
[0029]O型圈撑涨装配组件3包括动作腔体7，动作腔体7上端设有若干推套9，推套9与动作腔体7间设有盖板8，动作腔体7内设有2组与推套9相连通的限位爪14，限位爪14与推套9间设有套轴12。套轴12上端设有与推套9相活动式嵌套连接的上套10，套轴12内设有与上套10相限位卡嵌的斜面塞11，斜面塞11下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调节阀压入检测一体机，包括机架平台（4），其特征在于：所述的机架平台（4）上设有O型圈撑涨装配组件（3），所述的O型圈撑涨装配组件（3）后端设有O型圈搬运组件（2），所述的O型圈撑涨装配组件（3）一侧设有阀组检测组件（5），所述的O型圈撑涨装配组件（3）前端设有与阀组检测组件（5）相连通的阀组搬运组件（6）；所述的O型圈撑涨装配组件（3）包括动作腔体（7），所述的动作腔体（7）上端设有若干推套（9），所述的推套（9）与动作腔体（7）间设有盖板（8），所述的动作腔体（7）内设有若干与推套（9）相连通的限位爪（14），所述的限位爪（14）与推套（9）间设有套轴（12）。2.根据权利要求1所述的一种调节阀压入检测一体机，其特征在于：所述的动作腔体（7）下端设有顶升气缸（17），所述的顶升气缸（17）与动作腔体（7）间设有连接中板（15），所述的顶升气缸（17）与动作腔体（7）间均设有与限位爪（14）相插嵌且与连接中板（15）相贯穿式套接的顶柱（16），所述的顶柱（16）与连接中板（15）间设有冶具衬套（18）。3.根据权利要求1所述的一种调节阀压入检测一体机，其特征在于：所述的套轴（12）上端设有与推套（9）相活动式嵌套连接的上套（10），所述的套轴（12）内设有与上套（10）相限位卡嵌的斜面塞（11），所述的斜面塞（11）下部与推套（9）间设有压缩弹簧（13）。4.根据权利要求1所述的一种调节阀压入检测一体机，其特征在于：所述的O型圈搬运组件（2）包括O型圈搬运机架（22），所述的O型圈搬运机架（22）上设有伸缩气缸（25），所述的伸缩气缸（25）下端设有一对套轴（23），所述的套轴（23）与伸缩气缸（25）间设有与套轴（23）相活动式套接的推套（24），所述的伸缩气缸（25）与O型圈搬运机架（22）间设有连接板（21），所述的连接板（21）与伸缩气缸（25）间设有升降气缸Ⅰ（20），所述的连接板（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶生忠，
申请(专利权)人：杭州日设机器有限公司，
类型：新型
国别省市：