自动化制泥生产线制造技术

本发明专利技术公开了自动化制泥生产线，本发明专利技术涉及瓷砖生产技术领域。该自动化制泥生产线，通过承载盘输送到喷料箱的下方，停止输送，此时升降液压缸启动带动连接板向下运动，此时压实板位于承载盘的上方，通过混料箱对弹性伸缩管道输出原料，通过喷料箱底部的输出管道输出到承载盘内，注入泥液，泥液往上膨胀与压实板之间进行挤压，在复位弹簧的挤压下，压实板向下给予泥液一个压力，将其压平，在进行初步成型时，通过压实板和输出管道的设计，可以在进行预成型时，保持表面的平整度，便于后续的加工处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
自动化制泥生产线


[0001]本专利技术涉及瓷砖生产
，具体为自动化制泥生产线。

技术介绍

[0002]瓷砖的加工流程包括，配料、成型、印花和烧成四个步骤，根据专利号为CN106518163B所述的一种瓷砖生产工艺，公开了一种瓷砖生产工艺，包括配料、成型、印花、烧成；配料，将原料倒入研磨机中研磨，将研磨后的原料加入搅拌机中，同时加入34％～37％的水进行搅拌，搅拌时间为0.5—1h；成型，将混合均匀的原料倒入模具中，并压制成瓷砖坯；印花，利用印花装置对瓷砖坯进行印花；烧成，将瓷砖坯放入窑炉内烧成，烧结温度为1050℃～1200℃，烧结时间为1h—2h；本方案利用印花装置改进了瓷砖的印花工艺，利用转台定位瓷砖坯，使得瓷砖坯在印花前就被确定需要印花的位置；再利用凸轮带动从动杆，从动杆将转台顶起，使瓷砖坯与滚筒相互挤压，从而完成印花，在制备时存在以下缺点：
[0003](1)进行成型时，泥料压制成型需要较长的时间，并且成型时，内部会有气泡残留。
[0004](2)一次性成型完成，对加工精度要求较高，并且泥料用量不好控制。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了自动化制泥生产线，解决了上述提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：自动化制泥生产线，包括底座，所述底座的顶部固定连接有混料箱和输送带，所述输送带的表面传动连接有承载盘，所述混料箱的底部固定连接有升降液压缸，所述升降液压缸活塞杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有喷料箱，所述喷料箱的顶部通过弹性伸缩管道与混料箱的底部连通，所述喷料箱的底部连通有输出管道，所述喷料箱的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有压实板，所述输出管道的一端贯穿并延伸至压实板的内腔，所述压实板的内腔开设有与输出管道的表面滑动连接的滑动槽，所述压实板设置于承载盘的正上方。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述混料箱的一侧固定连接有挤压液压缸，所述挤压液压缸活塞杆的底端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有固定挤压块，所述固定挤压块的底部滑动连接有与承载盘的内腔抵接的活动挤压块。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述固定挤压块的内腔固定连接有震动气缸，所述震动气缸活塞杆的底端与活动挤压块的顶部固定连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述顶板的两侧均固定连接有限位架，所述承载盘的两侧均开设有卡接槽，所述限位架的一侧开设有与卡接槽的表面抵接的卡接斜面。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述挤压液压缸设置于混料箱的背面。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述承载盘设置有多个，且内腔开设有泥板成型槽。
[0012]该自动化制泥生产线包括以下步骤，通过混料箱加入原料进行混合，通过输送带对承载盘进行输送，承载盘输送到喷料箱的下方，停止输送，此时升降液压缸启动带动连接
板向下运动，此时压实板位于承载盘的上方，通过混料箱对弹性伸缩管道输出原料，通过喷料箱底部的输出管道输出到承载盘内，注入泥液，泥液往上膨胀与压实板之间进行挤压，在复位弹簧的挤压下，压实板向下给予泥液一个压力，将其压平，然后升降液压缸带动连接板升起，失去对承载盘的挤压，输送带继续对承载盘进行输送，将其输送到挤压液压缸的下方，挤压液压缸启动带动顶板向下运动，顶板带动固定挤压块和限位架同时向下运动，通过限位架插接进卡接槽内对承载盘进行限位，此时活动挤压块向下运动对承载盘内的泥料进行压实，并且通过启动震动气缸带动活动挤压块上下运动，进行振抖，将其内部空气排出，压实完毕后，挤压液压缸升起，承载盘排出进行烧结。
[0013]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、本专利技术，通过承载盘输送到喷料箱的下方，停止输送，此时升降液压缸启动带动连接板向下运动，此时压实板位于承载盘的上方，通过混料箱对弹性伸缩管道输出原料，通过喷料箱底部的输出管道输出到承载盘内，注入泥液，泥液往上膨胀与压实板之间进行挤压，在复位弹簧的挤压下，压实板向下给予泥液一个压力，将其压平，在进行初步成型时，通过压实板和输出管道的设计，可以在进行预成型时，保持表面的平整度，便于后续的加工处理。
[0015]2、本专利技术，通过挤压液压缸启动带动顶板向下运动，顶板带动固定挤压块和限位架同时向下运动，通过限位架插接进卡接槽内对承载盘进行限位，此时活动挤压块向下运动对承载盘内的泥料进行压实，并且通过启动震动气缸带动活动挤压块上下运动，进行振抖，将其内部空气排出，压实完毕。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0017]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本专利技术顶板的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术承载盘的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、混料箱；3、输送带；4、承载盘；5、弹性伸缩管道；6、喷料箱；7、输出管道；8、压实板；9、滑动槽；10、复位弹簧；11、挤压液压缸；12、顶板；13、固定挤压块；14、震动气缸；15、活动挤压块；16、限位架；17、卡接斜面；19、卡接槽；20、连接板；21、升降液压缸。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种技术方案：自动化制泥生产线，包括底座1，底座1的顶部固定连接有混料箱2和输送带3，输送带3的表面传动连接有承载盘4，混料箱2的底部固定连接有升降液压缸21，升降液压缸21活塞杆的底端固定连接有连接板20，连接板20的底部固定连接有喷料箱6，喷料箱6的顶部通过弹性伸缩管道5与混料箱2的底部连通，喷料箱6的底部连通有输出管道7，喷料箱6的底部固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10的底端固定连接有压实板8，输出管道7的一端贯穿并延伸至压实板8的内腔，压实板8的内腔开设有与输出管道7的表面滑动连接的滑动槽9，压实板8设置于承载盘4的正上方，通过混料箱2加入
原料进行混合，通过输送带3对承载盘4进行输送，承载盘4输送到喷料箱6的下方，停止输送，此时升降液压缸21启动带动连接板20向下运动，此时压实板8位于承载盘4的上方，通过混料箱2对弹性伸缩管道5输出原料，通过喷料箱6底部的输出管道7输出到承载盘4内，然后升降液压缸21带动连接板20升起，失去对承载盘4的挤压，通过承载盘4输送到喷料箱6的下方，停止输送，此时升降液压缸21启动带动连接板20向下运动，此时压实板8位于承载盘4的上方，通过混料箱2对弹性伸缩管道5输出原料，通过喷料箱6底部的输出管道7输出到承载盘4内，注入泥液，泥液往上膨胀与压实板8之间进行挤压，在复位弹簧10的挤压下，压实板8向下给予泥液一个压力，将其压平，在进行初步成型时，通过压实板8和输出管道7的设计，可以在进行预成型时，保持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化制泥生产线，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有混料箱(2)和输送带(3)，其特征在于：所述输送带(3)的表面传动连接有承载盘(4)，所述混料箱(2)的底部固定连接有升降液压缸(21)，所述升降液压缸(21)活塞杆的底端固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的底部固定连接有喷料箱(6)，所述喷料箱(6)的顶部通过弹性伸缩管道(5)与混料箱(2)的底部连通，所述喷料箱(6)的底部连通有输出管道(7)，所述喷料箱(6)的底部固定连接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的底端固定连接有压实板(8)，所述输出管道(7)的一端贯穿并延伸至压实板(8)的内腔，所述压实板(8)的内腔开设有与输出管道(7)的表面滑动连接的滑动槽(9)，所述压实板(8)设置于承载盘(4)的正上方。2.根据权利要求1所述的自动化制泥生产线，其特征在于：所述混料箱(2)的一侧固定连接有挤压液压缸(11)，所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂强强，
申请(专利权)人：湖南强强陶瓷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：