一种耐火材料自动化生产线制造技术

本发明专利技术涉及耐火材料加工技术领域，具体公开了一种耐火材料自动化生产线，包括配料机构，其特征在于，所述配料机构侧方设有输送机构，所述输出机构端部设有的成型机构，所述输送机构包括混合组件和与所述混合组件下端所设的输送组件；所述输送组件包括输送筒，所述输送筒右端的下方固定设有支撑座，所述输送筒的左端固定连接有安装，所述输送筒腔体两端转动连接有由步进电机驱动的输送轴，本发明专利技术中，通过储料组件与配料组件进行快速备料，然后通过混合组件聚合物料，通过输送组件快速的输送混合搅拌的物料，减少了中间输送环节，提高加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料自动化生产线


[0001]本专利技术涉及耐火材料加工
，具体为一种耐火材料自动化生产线。

技术介绍

[0002]耐火材料是具有耐受高温能力的材质，其具有优良的耐高温特性，被用在温度较高的建筑基材内，现有技术中的耐火材料生产设备，配料简单，可以满足一般的使用要求，但其在现实的使用过程中还存在以下不足之处：
[0003]1.现有技术中的耐火材料生产设备，体积较大，输送结构复杂，延长整个备料过程，其生产效率有待于进一步提高；
[0004]2.现有技术中的耐火材料生产设备，整体结构较为笨重，不利于精益化的批量化生产控制，增加管控难度，增加管控成本投入。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种耐火材料自动化生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐火材料自动化生产线，包括配料机构，所述配料机构侧方设有输送机构，所述输出机构端部设有的成型机构，所述输送机构包括混合组件和与所述混合组件下端所设的输送组件；所述输送组件包括输送筒，所述输送筒右端的下方固定设有支撑座，所述输送筒的左端固定连接有安装板，所述输送筒腔体两端转动连接有由步进电机驱动的输送轴，所述输送轴的周侧壁绕设有螺旋板状结构的螺旋输送板，所述输送筒一端顶部设有进料口，所述输送筒另一端底部设有放料口，所述放料口底部设有导料环，所述放料口内设有放料阀；所述输送筒腔体内设有套设在输送轴外部的圆环筒，所述圆环筒两端设有环形端板，所述输送轴位于输送筒内的两端均设有通过伸缩气囊与环形端板内侧壁密封连接的转动环；所述输送筒腔体内壁滑动连接有两导向圆环，所述导向圆环侧壁设有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿环；所述导向圆环通过调节组件与圆环筒连接。
[0007]优选的，所述调节组件包括设置在圆环筒两端顶部和底部的通孔，一端顶部和底部的通孔与进料口相对应，另一端的顶部和底部通孔与放料口相对应；所述通孔内滑动连接有密封板，所述通孔侧壁内设有用于锁止密封板的锁止组件，所述密封板周侧壁设有与锁止组件配合的锁止孔，所述导向圆环顶部和底部与密封板相对位置处设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离导向圆环的一端均通过铰接件与密封板相铰接。
[0008]优选的，所述配料机构包括储料组件，所述储料组件下端设有的配料组件，所述储料组件环向均布设置在混合组件的外侧；所述成型机构包括输送组件左端所设的分装组件和与分装组件侧面所设的压型组件。
[0009]优选的，所述混合组件包括锥形混合盘，所述锥形混合盘下端固定连通有导料口；所述导料口内设有隔板，所述隔板边缘呈圆周阵列设有排料阀，所述隔板中心贯穿且转动
连接有一转轴，所述转轴顶部设有锥形搅拌弹簧，所述转轴底部设有缓冲筒，所述缓冲筒周侧壁设有从动锥齿轮。
[0010]优选的，所述锁止组件包括开设于通孔侧壁的沉孔，所述沉孔内设有电磁插销，所述密封板侧壁开设有与电磁插销配合的锁止孔。
[0011]优选的，所述配料组件包括位于卸料阀下方的槽体结构的配料箱，所述配料箱远离卸料阀的一端顶部设有支撑板，所述支撑板顶部设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩部贯穿支撑板，所述升降气缸贯穿支撑板的一端设有放料板。
[0012]优选的，所述配料箱的下端固定连接有称重传感器，所述称重传感器的下方设有中间座，所述称重传感器的下端面中部通过铰接座和铰接轴与中间座铰接，所述称重传感器远离放料板的一端底部铰接有推拉缸，所述推拉缸远离称重传感器一端与中间座上端面铰接。
[0013]优选的，所述分装组件包括倒“U”型支撑座，所述“U”型支撑座右侧壁体被所述输送筒远离的混合组件的一端贯穿，所述“U”型支撑座左侧壁被所述安装板贯穿，所述“U”型支撑座相对内壁之间固定安装有轨道座，所述轨道座上端面的左右两侧对称开设有滑槽，所述轨道座顶部滑动连接有滑动板，所述轨道座两端设有端板，两端板之间转动连接有由转动电机驱动的驱动螺杆，所述驱动螺杆贯穿滑动板，且所述驱动螺杆与滑动板螺纹连接。
[0014]优选的，所述滑动板顶部滑动连接有模型框，且所述模型框滑动方向与滑动板滑动方向相垂直，所述模型框侧壁固定设有一旋转电机，所述旋转电机输出轴上固定连接有驱动齿轮，所述滑动板侧壁设有与驱动齿轮相啮合的齿条。
[0015]优选的，所述压型组件包括固定安装在“U”型支撑座上端面的液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端贯穿“U”型支撑座后连接有压型板，所述压型板上端面的左右两侧对称设有与“U”型支撑座上端壁体相滑动穿配的导柱。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
[0017]1、本专利技术通过储料组件与配料组件进行快速备料，并且备料量可根据称重传感器与推拉缸联动控制进行设定任意调节，然后通过混合组件聚合物料，通过输送组件快速的输送混合搅拌的物料，减少了中间输送环节，提高加工效率。
[0018]2、本专利技术通过对称重传感器进行定量设定，联动卸料阀与推拉缸控制物料配比，然后通过步进电机控制输送组件内物料的运输速度，通过控制压型组件实现模型框内物料的快速挤压成型，整个过程更容易把控，降低管控成本，提高加工效率。
[0019]3、本专利技术通过输送组件与混合组件等之间的相互配合，一方面实现对混合组件内的物料实现快速均匀搅拌，提高生产效率以及生产出的产品品质，另一方面，保证配比好的物料能够完全从输送组件内排出，避免物料浪费的情况发生。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构轴侧视图；
[0021]图2为本专利技术整体结构主视图；
[0022]图3为2中A
‑
A处剖面结构轴侧视图；
[0023]图4为图3中D处局部结构放大示意图；
[0024]图5为图3中E处局部结构放大示意图；
[0025]图6为图3中F处局部结构放大示意图；
[0026]图7为2中B
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B处剖面结构轴侧视图；
[0027]图8为图7中G处局部结构放大示意图；
[0028]图9为本专利技术整体结构左视图；
[0029]图10为图9中C
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C处剖面结构轴侧视图；
[0030]图11为图10中H处局部结构放大示意图；
[0031]图12为图10中I处局部结构放大示意图；
[0032]图13为图10中J处局部结构放大示意图；
[0033]图14为本专利技术实施例2输送筒与混合组件连接示意图；
[0034]图15为本专利技术实施例2输送筒与混合组件连接剖视图；
[0035]图16为本专利技术图15中K处局部结构放大示意图。
[0036]图中：1、储料组件；101、储料仓；102、侧支架；2、配料组件；201、配料箱；202、支撑板；203、升降气缸；204、放料板；205、称重传感器；206、中间座；207、推拉缸；3、混合组件；301、锥形混合盘；302、导料口；303、锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料自动化生产线，包括配料机构，其特征在于，所述配料机构侧方设有输送机构，所述输出机构端部设有的成型机构，所述输送机构包括混合组件和与所述混合组件下端所设的输送组件；所述输送组件包括输送筒，所述输送筒右端的下方固定设有支撑座，所述输送筒的左端固定连接有安装板，所述输送筒腔体两端转动连接有由步进电机驱动的输送轴，所述输送轴的周侧壁绕设有螺旋板状结构的螺旋输送板，所述输送筒一端顶部设有进料口，所述输送筒另一端底部设有放料口，所述放料口底部设有导料环，所述放料口内设有放料阀；所述输送筒腔体内设有套设在输送轴外部的圆环筒，所述圆环筒两端设有环形端板，所述输送轴位于输送筒内的两端均设有通过伸缩气囊与环形端板内侧壁密封连接的转动环；所述输送筒腔体内壁滑动连接有两导向圆环，所述导向圆环侧壁设有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿环；所述导向圆环通过调节组件与圆环筒连接。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料自动化生产线，其特征在于，所述调节组件包括设置在圆环筒两端顶部和底部的通孔，一端顶部和底部的通孔与进料口相对应，另一端的顶部和底部通孔与放料口相对应；所述通孔内滑动连接有密封板，所述通孔侧壁内设有用于锁止密封板的锁止组件，所述密封板周侧壁设有与锁止组件配合的锁止孔，所述导向圆环顶部和底部与密封板相对位置处设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离导向圆环的一端均通过铰接件与密封板相铰接。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料自动化生产线，其特征在于，所述配料机构包括储料组件，所述储料组件下端设有的配料组件，所述储料组件环向均布设置在混合组件的外侧；所述成型机构包括输送组件左端所设的分装组件和与分装组件侧面所设的压型组件。4.根据权利要求3所述的一种耐火材料自动化生产线，其特征在于，所述混合组件包括锥形混合盘，所述锥形混合盘下端固定连通有导料口；所述导料口内设有隔板，所述隔板边缘呈圆周阵列设有排料阀，所述隔板中心贯穿且转动连接有一转轴，所述转轴顶部设有锥形搅拌弹簧，所述转轴底部设有缓冲筒，所述缓冲筒周侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骥，白亚星，姜丽霞，马冠军，
申请(专利权)人：河南恒耐尔耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：