一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷酒瓶加工装置领域，公开了一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机，包括桌面、支撑板和悬臂梁，所述桌面中间偏一侧边缘位置内部中心处嵌入固定设置有第二轴承，所述第二轴承内固定套设有转动轴，所述转动轴上端固定连接有外模，所述外模内表面固定连接有内模，所述桌面靠一侧边缘处和中间位置靠后侧边缘处分别固定设置有加湿喷头，所述桌面靠一侧边缘位置中心处内部嵌入固定设置有回收斗。本实用新型专利技术中，通过在支撑板上连接有悬臂梁和滚头，使用者通过升降踏板带动气缸升降悬臂梁，实现对酒瓶的滚压成型，降低使用者的操作难度，通过在桌面上设置有内模和外模，内模由两半相同的模具组成，有利于酒瓶在成型后对其进行脱模。行脱模。行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机


[0001]本技术涉及陶瓷酒瓶加工装置领域，尤其涉及一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机。

技术介绍

[0002]滚压成型是由旋压成型法演变过来的，滚压与旋压不同之处是把扁平的样板刀改为回转型的滚压头，成型时，盛放泥料的模型和滚头分别绕自己轴线以一定速度同方向旋转，滚头一面旋转一面逐渐靠近盛放泥料的模型，并对坯泥进行滚和压而成型，滚压时坯泥均匀展开，受力由小到大，比较缓和、均匀，破坏坯料颗粒原有排列而引起颗粒间应力的可能性较小，坯体的组织结构均匀，其次，滚头与坯泥的接触面积较大，压力也较大，受压时间较长，坯体致密度和强度比旋压的有所提高，压成型是靠滚头与坯体相滚动而使坯体表面光滑，无需再加水，因此，滚压成型后的坯体强度大，不易变形，表面质量好，规整度一致，克服了旋压成型的基本弱点，提高了日用瓷坯的成型质量，再加上滚压成型的生产效率较高，易与上下工序组成联动生产线，改善了劳动条件等优点，使滚压成型在日用陶瓷工业中得到广泛应用。
[0003]经检索，现有专利(公开号为：CN201385363Y)公开了一种用于陶瓷酒瓶口滚压成型的母模和设备，该专利技术虽然实现基本的对陶瓷酒瓶的滚压，但是存在设备没有对多余陶泥回收的装置且操作方式过于传统不够简便的问题，从而导致装置上多余的陶泥会影响产品的质量和装置整体的工作效率，对操作人员熟练度要求较高，生产速率较慢，因此，本领域技术人员提供了一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机，该装置通过在支撑板上连接有悬臂梁和滚头，使用者通过升降踏板带动气缸升降悬臂梁，实现对酒瓶的滚压成型，降低使用者的操作难度，提升整体的工作效率，通过在桌面上设置有内模和外模，内模由两半相同的模具组成，有利于酒瓶在成型后对其进行脱模，同时，该装置还在桌面上设置有加湿喷头和吸尘器，在陶泥过干时通过加湿喷头对其进行加湿，防止陶泥过干导致滚压成型时发生断裂，吸尘器可以将刀具削下的多余的陶泥回收到回收箱内，保证装置整体的清洁。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机，包括桌面、支撑板和悬臂梁，所述桌面中间偏一侧边缘位置内部中心处嵌入固定设置有第二轴承，所述第二轴承内固定套设有转动轴，所述转动轴上端固定连接有外模，所述外模内表面固定连接有内模，所述桌面靠一侧边缘处和中间位置靠后侧边缘处分别固定设置有加湿喷头，所述桌面靠一侧边缘位置中心处内部嵌入固定设置有回收斗，所述回收斗前后内表面中间位置固定连接有吸尘器，所述回收斗底
面固定连接有回收箱，所述回收箱两侧内表面靠底端中间位置分别开设有滑槽，两个所述滑槽内滑动设置有杂物柜；
[0007]所述悬臂梁前端中心位置固定连接有升降杆，所述升降杆前端内顶面中心位置固定连接有电动机，所述电动机输出端固定设置有滚头，所述悬臂梁中间位置通过第一连接轴铰接设置有支撑板上端靠一侧边缘中间位置，所述支撑板下端固定连接有承台；
[0008]通过上述技术方案，通过贯穿设置在桌面内的转动轴和固定在转动轴上端的外模，有利于装置在对酒瓶进行滚压时带动模具转动，实现对酒瓶的滚压，通过在外模内设置有内模，内模可以从中取出，便于酒瓶在滚压成型后脱模，通过在桌面上设置有加湿喷头，陶泥过干时可以通过喷头为其加湿，通过在桌面一侧设置有吸尘器和回收箱，有利于将多余的陶泥回收，通过在悬臂梁上固定升降杆，升降杆一端通过电动机连接有滚头，实现滚头的转动和下压。
[0009]进一步地，所述承台上表面靠一侧边缘处中间位置固定设置有转动支架，所述转动支架上表面中间位置内部嵌入固定设置有第一轴承，所述转动轴固定套设置第一轴承内；
[0010]通过上述技术方案，有利于确保转动轴稳定地随内外模转动。
[0011]进一步地，所述承台上表面靠后侧边缘处靠一侧边缘位置固定设置有气缸，所述气缸输出端通过第二连接轴铰接设置到悬臂梁尾端；
[0012]通过上述技术方案，有利于该装置通过气缸控制悬臂梁升降。
[0013]进一步地，所述承台上表面前端中间偏一侧边缘位置分别固定连接有加湿踏板和升降踏板；
[0014]通过上述技术方案，有利于降低装置的操作难度，提升整体的工作效率。
[0015]进一步地，所述加湿踏板和加湿喷头之间电性连接，所述升降踏板和气缸之间电性连接；
[0016]通过上述技术方案，有利于使用者通过两个踏板对装置进行操作。
[0017]进一步地，所述升降杆一侧外表面下端中间位置固定连接有刀具架，所述刀具架底端固定连接有刀片；
[0018]通过上述技术方案，有利于该装置在对陶泥进行滚压时切去多余的部分。
[0019]进一步地，所述支撑板正面靠一侧边缘中间位置固定设置有电箱；
[0020]通过上述技术方案，有利于通过电箱控制整个装置的动力供应，便于在发生危险时可以直接切断装置整体的动力来源。
[0021]进一步地，所述回收斗上端后侧和一侧边缘处固定连接有挡泥板；
[0022]通过上述技术方案，有利于挡住刀片切下的多余的陶泥，便于吸尘器将其吸入回收斗内。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机，相较于现有的滚压成型机，该成型机通过在支撑板上连接有悬臂梁和滚头，使用者通过升降踏板带动气缸升降悬臂梁，实现对酒瓶的滚压成型，降低使用者的操作难度，提升整体的工作效率。
[0025]2、本技术提出的一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机，相较于现有的滚压成型机，该成型机将滚压所使用的模具分为内模和外模，内模由两半相同的模具组成，有利于酒瓶
在成型后对其进行脱模，同时，内模也可以从外模中取出，在滚压成型后直接更换内模即可进行下一个酒瓶的加工，提升装置整体的工作效率。
[0026]3、本技术提出的一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机，相较于现有的滚压成型机，该成型机在桌面上设置有加湿喷头和吸尘器，在陶泥过干时通过加湿喷头对其进行加湿，防止陶泥过干导致滚压成型时发生断裂，吸尘器可以将刀具削下的多余的陶泥回收到回收箱内，保证装置整体的清洁，降低装置整体清洗的难度。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机的轴测图；
[0028]图2为本技术提出的一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机的正视图；
[0029]图3为本技术提出的一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机的正剖视图；
[0030]图4为本技术提出的一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机的侧视图；
[0031]图5为本技术提出的一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机的升降杆的正剖视图。
[0032]图例说明：
[0033]1、悬臂梁；2、第一连接轴；3、支撑板；4、内模；5、加湿喷头；6、外模；7、桌面；8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机，包括桌面(7)、支撑板(3)和悬臂梁(1)，其特征在于：所述桌面(7)中间偏一侧边缘位置内部中心处嵌入固定设置有第二轴承(28)，所述第二轴承(28)内固定套设有转动轴(8)，所述转动轴(8)上端固定连接有外模(6)，所述外模(6)内表面固定连接有内模(4)，所述桌面(7)靠一侧边缘处和中间位置靠后侧边缘处分别固定设置有加湿喷头(5)，所述桌面(7)靠一侧边缘位置中心处内部嵌入固定设置有回收斗(21)，所述回收斗(21)前后内表面中间位置固定连接有吸尘器(20)，所述回收斗(21)底面固定连接有回收箱(16)，所述回收箱(16)两侧内表面靠底端中间位置分别开设有滑槽(18)，两个所述滑槽(18)内滑动设置有杂物柜(17)；所述悬臂梁(1)前端中心位置固定连接有升降杆(12)，所述升降杆(12)前端内顶面中心位置固定连接有电动机(26)，所述电动机(26)输出端固定设置有滚头(13)，所述悬臂梁(1)中间位置通过第一连接轴(2)铰接设置有支撑板(3)上端靠一侧边缘中间位置，所述支撑板(3)下端固定连接有承台(19)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机，其特征在于：所述承台(19)上表面靠一侧边缘处中间位置固定设置有转动支架(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，
申请(专利权)人：湖南薪传兴陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：