本实用新型专利技术涉及压铸装置技术领域，尤其是一种具有压铸板自动拆卸功能的耐火材料生产用压铸装置，包括底座，所述底座的顶部四角通过立柱连接有顶板，所述顶板上设置有驱动组件；本实用新型专利技术中通过设置的卡爪与压铸板上的凸起相卡接，当需要对压铸板进行拆卸更换时，通过气缸带动连接板进一步的向上移动，直至卡爪与楔形顶块相抵接，以迫使卡爪的顶部转动，使其与凸起分离，同时由于卡爪转动，其推动抵接柱，以带动以驱动承接按转动，使得承接板的底部能够落至压铸板的下方，以实现对压铸板进行承接，避免其突然掉落的问题，从而实现对压铸板的自动化拆卸，本实用新型专利技术结构简单新颖，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种具有压铸板自动拆卸功能的耐火材料生产用压铸装置
[0001]本技术涉及压铸装置
，尤其涉及一种具有压铸板自动拆卸功能的耐火材料生产用压铸装置。
技术介绍
[0002]中国专利公开号“CN215395855U”公开了一种耐火材料生产用压铸装置，包括底板，底板的顶部靠近两端的位置对称固定安装有立杆，连接板的下方设置有压铸板，压铸板的顶部固定连接有第二伸缩杆的一端，压铸板的顶部固定连接有套杆的一端，套杆的另一端固定安装有环板，第二槽孔的一端固定安装有弹簧，底板的顶部设置有模具板。
[0003]该技术方案中虽能实现对材料进行冷却，但是本领域技术人员知晓，再工作时一般需要对压铸板进行拆卸，以便于更换及检修，但是该技术方案中采用固定连接的方式，实际操作时增大了用户的拆卸难度及工作难度，基于此，我们提出一种具有压铸板自动拆卸功能的耐火材料生产用压铸装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种具有压铸板自动拆卸功能的耐火材料生产用压铸装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种具有压铸板自动拆卸功能的耐火材料生产用压铸装置，包括底座，所述底座的顶部四角通过立柱连接有顶板，所述顶板上设置有驱动组件；
[0007]所述顶板的下方设置有连接板，连接板能够通过驱动组件上下移动于四组立柱之间；
[0008]所述连接板的底部通过连接组件连接有压铸板，所述底座的顶部固定安装有位于压铸板下方的模具。
[0009]优选的，所述连接组件包括卡爪，连接板的两侧均至少开设有一缺口，每组所述缺口的内侧均通过销轴及扭簧转动连接有卡爪，所述压铸板的两端均固定有凸起，卡爪的底部能够于凸起相卡接，所述顶板的底部两侧均设置有楔形顶块。
[0010]优选的，还包括承接组件，所述承接组件用以当卡爪与凸起分离时，对压铸板进行承接。
[0011]优选的，所述承接组件包括承接板，所述连接板的两侧均固定安装有侧翼，承接板通过扭簧及销轴与侧翼转动连接，所述承接板的顶部端部固定安装有抵接柱，抵接柱能够于卡爪的顶部相抵接。
[0012]优选的，所述驱动组件为一气缸，所述气缸的轴端贯穿顶板并与连接板相固定。
[0013]优选的，所述立柱设置为具有自锁功能的伸缩杆。
[0014]本技术提出的一种具有压铸板自动拆卸功能的耐火材料生产用压铸装置，有益效果在于：本技术中通过设置的卡爪与压铸板上的凸起相卡接，当需要对压铸板进
行拆卸更换时，通过气缸带动连接板进一步的向上移动，直至卡爪与楔形顶块相抵接，以迫使卡爪的顶部转动，使其与凸起分离，同时由于卡爪转动，其推动抵接柱，以带动以驱动承接按转动，使得承接板的底部能够落至压铸板的下方，以实现对压铸板进行承接，避免其突然掉落的问题，从而实现对压铸板的自动化拆卸，本技术结构简单新颖，能够大大的提升用于对压铸板的更换效率，实用性较强。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有压铸板自动拆卸功能的耐火材料生产用压铸装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具有压铸板自动拆卸功能的耐火材料生产用压铸装置的A区放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种具有压铸板自动拆卸功能的耐火材料生产用压铸装置的卡爪结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、驱动组件；5、连接板；6、连接组件；61、卡爪；62、缺口；63、凸起；64、楔形顶块；7、压铸板；8、模具；9、承接组件；91、承接板；92、侧翼；93、抵接柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种具有压铸板自动拆卸功能的耐火材料生产用压铸装置，包括底座1，底座1的顶部四角通过立柱2连接有顶板3，顶板3上设置有驱动组件4；
[0021]顶板3的下方设置有连接板5，连接板5能够通过驱动组件4上下移动于四组立柱2之间；
[0022]连接板5的底部通过连接组件6连接有压铸板7，底座1的顶部固定安装有位于压铸板7下方的模具8。
[0023]进一步来说，连接组件6包括卡爪61，连接板5的两侧均至少开设有一缺口62，每组缺口62的内侧均通过销轴及扭簧转动连接有卡爪61，压铸板7的两端均固定有凸起63，卡爪61的底部能够于凸起63相卡接，顶板3的底部两侧均设置有楔形顶块64，本技术正常工作，驱动组件4带动连接板5向上移动时，卡爪61不与楔形顶块64相抵接。
[0024]再进一步的，本技术中还包括承接组件9，承接组件9用以当卡爪61与凸起63分离时，对压铸板7进行承接。
[0025]示例性的，本技术中承接组件9包括承接板91，连接板5的两侧均固定安装有侧翼92，承接板91通过扭簧及销轴与侧翼92转动连接，承接板91的顶部端部固定安装有抵接柱93，抵接柱93能够于卡爪61的顶部相抵接。
[0026]还有就是说，驱动组件4为一气缸，气缸的轴端贯穿顶板3并与连接板5相固定。
[0027]为了便于调节顶板3与底座1之间的间距，本技术中立柱2设置为具有自锁功能的伸缩杆。
[0028]本技术中通过设置的卡爪61与压铸板7上的凸起63相卡接，当需要对压铸板7进行拆卸更换时，通过气缸带动连接板5进一步的向上移动，直至卡爪61与楔形顶块64相抵接，以迫使卡爪61的顶部转动，使其与凸起63分离，同时由于卡爪61转动，其推动抵接柱93，以带动以驱动承接板91转动，使得承接板91的底部能够落至压铸板7的下方，以实现对压铸板7进行承接，避免其突然掉落的问题，从而实现对压铸板7的自动化拆卸，本技术结构简单新颖，能够大大的提升用于对压铸板7的更换效率，实用性较强。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有压铸板自动拆卸功能的耐火材料生产用压铸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角通过立柱(2)连接有顶板(3)，所述顶板(3)上设置有驱动组件(4)；所述顶板(3)的下方设置有连接板(5)，连接板(5)能够通过驱动组件(4)上下移动于四组立柱(2)之间；所述连接板(5)的底部通过连接组件(6)连接有压铸板(7)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于压铸板(7)下方的模具(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有压铸板自动拆卸功能的耐火材料生产用压铸装置，其特征在于：所述连接组件(6)包括卡爪(61)，连接板(5)的两侧均至少开设有一缺口(62)，每组所述缺口(62)的内侧均通过销轴及扭簧转动连接有卡爪(61)，所述压铸板(7)的两端均固定有凸起(63)，卡爪(61)的底部能够于凸起(63)相卡接，所述顶板(3)的底部两侧均设置有楔形顶块(64)。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙金雷，许建军，
申请(专利权)人：连云港裕华矿产有限公司，
类型：新型
国别省市：
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