碳化硅微粉用空气分级机制造技术

本实用新型专利技术公开了碳化硅微粉用空气分级机，包括进料斗和分级主机以及旋风分离器，进料斗通过输料管与分级主机连接，输料管一端固定设有进气管，进料斗上端匹配设有储料斗，进料斗与储料斗之间匹配设有均匀进料机构，储料斗侧面固定设有支撑架体，储料斗上端固定设有圆柱壳体，圆柱壳体转动设有放置台，圆柱壳体设有与放置台匹配的开口，支撑架体侧面固定设有与放置台匹配的折弯支撑架，放置台一侧转动设有挂钩，放置台与圆柱壳体之间匹配设有锁扣机构。本实用新型专利技术在倾倒碳化硅原料过程中，可有效阻止扬尘，具有较好的防尘效果，有效确保工作人员的健康安全，并确保原料不受污染，同时可实现均匀进料的效果，保证生产效率。保证生产效率。保证生产效率。

【技术实现步骤摘要】
碳化硅微粉用空气分级机


[0001]本技术涉及碳化硅微粉分级设备
，尤其涉及碳化硅微粉用空气分级机。

技术介绍

[0002]碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，具有很多用途，其中就包括作为磨料使用，碳化硅微粉是指利用相关设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体，碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以一般生产都采用分级设备来进行高精分级。
[0003]现有的用于碳化硅微粉分级的设备主要是空气分级机，可通过分级主机和旋风分离器对碳化硅微粉进分级，在进行分级时，上料过程主要是人工上料，但是现有的上料口多为敞口的形式，人工上料时会出现扬尘的情况，扬尘会对工作人员的健康造成影响，且敞口形式不利于均匀进料，同时原料易会受到外界污染。
[0004]为此，我们提出碳化硅微粉用空气分级机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的碳化硅微粉用空气分级机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]碳化硅微粉用空气分级机，包括进料斗和分级主机以及旋风分离器，所述进料斗通过输料管与分级主机连接，所述输料管一端固定设有进气管，所述进料斗上端匹配设有储料斗，所述进料斗与储料斗之间匹配设有均匀进料机构，所述储料斗侧面固定设有支撑架体，所述储料斗上端固定设有圆柱壳体，所述圆柱壳体转动设有放置台，所述放置台截面形状呈弧形，且圆柱壳体设有与放置台匹配的开口，所述支撑架体侧面固定设有与放置台匹配的折弯支撑架，所述放置台一侧转动设有挂钩，所述放置台与圆柱壳体之间匹配设有锁扣机构。
[0008]优选地，所述均匀进料机构包括横向设置的筒状壳体，所述筒状壳体侧面匹配设有上口和下口，所述上口和下口分别与储料斗下端和进料斗上端对应并固定连接，所述筒状壳体侧面固定设有减速电机，所述减速电机同轴固定设有多页转筒，且多页转筒位于筒状壳体内部。
[0009]优选地，所述上口和下口呈上下设置，所述上口开口面积小于下口。
[0010]优选地，所述挂钩与圆柱壳体方位对应，所述放置台与挂钩背离的一侧固定设有把手。
[0011]优选地，所述储料斗侧面匹配设有观察口，所述储料斗内部固定设有防护网。
[0012]优选地，所述锁扣机构包括折弯块，所述折弯块与圆柱壳体上侧转动连接，所述放
置台上端横向固定设有固定杆，所述折弯块一端设有固定杆匹配的卡扣，所述折弯块另一端与圆柱壳体支架通过若干弹簧固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过设置与进料斗匹配的储料斗，通过在储料斗上设置圆柱壳体，并在圆柱壳体上设置放置台以及对应的挂钩，放置台用于放置袋装的碳化硅原料，挂钩用于钩挂原料袋，通过转动放置台实现袋装原料的倾倒，且在倾倒过程中放置台可与圆柱壳体完全贴合，进而实现密闭的环境，实现在倾倒碳化硅原料时，有效阻止扬尘向外扩散，具有较好的防尘效果，有效确保工作人员的健康安全以及原料不受污染，同时通过在进料斗和储料斗之间设置均匀进料机构，从而实现均匀进料的效果，保证生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的碳化硅微粉用空气分级机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的碳化硅微粉用空气分级机中的放置台开启状态的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的碳化硅微粉用空气分级机中的均匀进料机构结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的碳化硅微粉用空气分级机中的锁扣机构的结构示意图。
[0019]图中：1进料斗、2分级主机、3旋风分离器、4输料管、5进气管、6储料斗、7支撑架体、8圆柱壳体、9放置台、10折弯支撑架、11挂钩、12筒状壳体、13上口、14下口、15减速电机、16多页转筒、17把手、18防护网、19折弯块、20固定杆、21弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，碳化硅微粉用空气分级机，包括进料斗1和分级主机2以及旋风分离器3，分级主机2以及旋风分离器3起到对现有碳化硅微粉分级的作用，进料斗1通过输料管4与分级主机2连接，进料斗1起到进料的作用，输料管4一端固定设有进气管5，进气管5与外部的空气压缩机等送气设备连接，用于输送高速气体，通过将气体与碳化硅原料混合，实现通过输料管4输送的效果，进料斗1上端匹配设有储料斗6，进料斗1与储料斗6之间匹配设有均匀进料机构，均匀进料机构包括横向设置的筒状壳体12，筒状壳体12侧面匹配设有上口13和下口14，上口13和下口14分别与储料斗6下端和进料斗1上端对应并固定连接，即筒状壳体12与储料斗6和进料斗1连通，上口13和下口14呈上下设置，上口13开口面积小于下口14，可防止原料集中在筒状壳体12内，筒状壳体12侧面固定设有减速电机15，减速电机15同轴固定设有多页转筒16，且多页转筒16位于筒状壳体12内部，多页转筒16的叶片用于输送原料，减速电机15启动带动多页转筒16匀速转动，多页转筒16转动实现对原料的均匀输送；
[0022]储料斗6侧面固定设有支撑架体7，支撑架体7起到稳定支撑的作用，储料斗6上端固定设有圆柱壳体8，圆柱壳体8转动设有放置台9，放置台9截面形状呈弧形，且圆柱壳体8设有与放置台9匹配的开口，放置台9可实现关闭，并与圆柱壳体8紧密贴合，形成密闭的内
部环境，支撑架体7侧面固定设有与放置台9匹配的折弯支撑架10，折弯支撑架10对放置台9起到支撑的作用，并确保防止台9保持水平状态，便于放置台9水平放置装碳化硅的原料袋，放置台9一侧转动设有挂钩11，挂钩11与圆柱壳体8方位对应，挂钩11用于钩挂装碳化硅的原料袋，放置台9与挂钩11背离的一侧固定设有把手17，把手17用于控制放置台9，实现放置台9的转动开合，储料斗6侧面匹配设有观察口，观察口用于观察储料斗6内原料的消耗情况，储料斗6内部固定设有防护网18，防护网18用于防止出现原料袋脱落造成多页转筒16卡死的情况；
[0023]放置台9与圆柱壳体8之间匹配设有锁扣机构，锁扣机构包括折弯块19，折弯块19与圆柱壳体8上侧转动连接，放置台9上端横向固定设有固定杆20，折弯块19一端设有固定杆20匹配的卡扣，固定杆20可与卡扣扣合，对放置台9进行锁定，折弯块19另一端与圆柱壳体8支架通过若干弹簧21固定连接，若干弹簧21使得折弯块19一直保持向一端下压的状态，在关闭放置台9时，固定杆20挤压折弯块19，折弯块19转动位移，之后再次复位，使得卡扣与固定杆20匹配，完成锁扣的效果，同理按压折弯块19，可实现解锁。
[0024]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳化硅微粉用空气分级机，包括进料斗(1)和分级主机(2)以及旋风分离器(3)，其特征在于，所述进料斗(1)通过输料管(4)与分级主机(2)连接，所述输料管(4)一端固定设有进气管(5)，所述进料斗(1)上端匹配设有储料斗(6)，所述进料斗(1)与储料斗(6)之间匹配设有均匀进料机构，所述储料斗(6)侧面固定设有支撑架体(7)，所述储料斗(6)上端固定设有圆柱壳体(8)，所述圆柱壳体(8)转动设有放置台(9)，所述放置台(9)截面形状呈弧形，且圆柱壳体(8)设有与放置台(9)匹配的开口，所述支撑架体(7)侧面固定设有与放置台(9)匹配的折弯支撑架(10)，所述放置台(9)一侧转动设有挂钩(11)，所述放置台(9)与圆柱壳体(8)之间匹配设有锁扣机构。2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉用空气分级机，其特征在于，所述均匀进料机构包括横向设置的筒状壳体(12)，所述筒状壳体(12)侧面匹配设有上口(13)和下口(14)，所述上口(13)和下口(14)分别与储料斗(6)下端和进料斗(1)上端对应并固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金雷，许建军，孙辉，
申请(专利权)人：连云港裕华矿产有限公司，
类型：新型
国别省市：