一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置及方法，涉及废旧铅酸蓄电池回收技术领域，包括离心风机、塑料料仓与铅粒料仓，所述铅粒料仓上固定连接有下端贯穿进铅粒料仓内的分离管道，离心风机的输出端上固定连接有输风管道，输风管道远离离心风机的一侧贯穿进分离管道内，塑料料仓上固定连接有下端贯穿进塑料料仓内的塑

【技术实现步骤摘要】
一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置及方法


[0001]本专利技术涉及废旧铅酸蓄电池回收
，特别涉及一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置及方法。

技术介绍

[0002]废旧铅酸蓄电池的铅资源回收的干式铅、塑分离过程中，主要采用机械刀具拆分方式，破拆粉碎物产量高，加工系统对车间环境敞开，且有残酸液混杂，生产环境污染严重；运动机构及零部件繁多，铅泥附着难清理，故障率高，且维修维护困难；职业卫生条件差；生产效率难以提高。
[0003]在现有技术中，对于铅蓄电池的回收，普遍使用的是破碎分离系统，采用破碎—水力分离技术，首先将原材料由皮带运输机将其提升至锤式破碎机的加料斗，破碎机中安装的是“钩”型重锤式结构，它将原材料破碎为较小的颗粒,破碎之后再将不同密度的破碎物料送往水力分级箱，通过调整水箱内分离介质密度的大小，依次分开密度大的“金属”、密度小的有机物、塑料,采用水力分离的方式对铅膏需要进行二次分离，增加了回收铅的工序，降低了生产效率，还使回收铅的杂质增多，而且，在回收过程中会产生大量的废水，还需对废水进行处理，很难满足企业的生产需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置及方法，能够解决弥补现有分离技术中，生产效率低，产生废水的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置，包括离心风机、塑料料仓与铅粒料仓，所述铅粒料仓上固定连接有下端贯穿进铅粒料仓内的分离管道，离心风机的输出端上固定连接有输风管道，输风管道远离离心风机的一侧贯穿进分离管道内，分离管道的外表面分别固定连接有两个破碎料推入管，两个破碎料推入管靠近分离管道的一侧均贯穿进分离管道内，塑料料仓上固定连接有下端贯穿进塑料料仓内的塑
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气分离管道，分离管道远离铅粒料仓的一侧贯穿进塑
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气分离管道内，离心风机的输入端上固定连接有外循环风管，塑
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气分离管道上固定连接有下端贯穿进塑
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气分离管道内的内循环风管，外循环风管远离离心风机的一侧与内循环风管贯穿出的一侧之间设置有过滤外壳。
[0006]优选的，所述破碎料推入管远离分离管道的一侧表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿进分离管道内并且与分离管道内壁转动连接，驱动电机输出轴位于破碎料推入管内的一端上固定连接有绞龙输送辊，破碎料推入管上固定连接有下端贯穿进破碎料推入管内的输料斗。
[0007]优选的，所述分离管道与铅粒料仓之间设置有锁渣阀a，塑料料仓与塑
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气分离管道之间设置有锁渣阀c，铅粒料仓底部设置有与其内部相通的锁渣阀b，塑料料仓底部设置
有与其内部相通的锁渣阀d。
[0008]优选的，所述过滤外壳内设置有滤网，滤网的外表面固定套接有滤网安装环。
[0009]优选的，所述过滤外壳的下侧表面固定连接有上端贯穿进过滤外壳内的进气管，过滤外壳的内壁转动连接连接有旋转轴，旋转轴上固定套接有位于进气管进气口正上方的驱动扇叶。
[0010]优选的，所述旋转轴上分别固定套接有两个转动盘，转动盘的外表面固定连接有连接绳，连接绳远离转动盘的一端固定连接有撞击球。
[0011]优选的，所述进气管设置为圆台状。
[0012]优选的，所述过滤外壳的上侧表面开设有与过滤外壳内部相通的安装榫槽，滤网安装环的外表面固定连接有与安装榫槽相吻合的安装榫块，滤网安装环的上表面固定连接有固定块，固定块远离过滤外壳的一侧设置有贯穿出固定块的螺栓，过滤外壳内壁以及固定块上均开设有与螺栓螺纹连接的螺孔。
[0013]优选的，所述破碎料推入管靠近分离管道的一侧设置有锁闸阀f，输料斗靠近破碎料推入管的一侧设置有锁闸阀g。
[0014]优选的，废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置在密闭式负压系统内完成所有回收工序，做到有效的处理废气和净化空气循环，实现废旧铅酸蓄电池智能化生产线中铅和塑料的有效回收。
[0015]一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离方法，具体操作步骤如下：S1、上电，自检，设定离心风机（1）风速、启用进料格仓序号方案，将铅粒料仓（3）与塑料料仓（2）内部尺寸均分割成十格，离心风机（1）变频器频率最大值100Hz；S2、开启离心风机（1），随时采集风速；S3、离心风机（1）电机变频器频率上升，等待风速达到13m/s时，向电机驱动电路发出进料指令；S4、电机驱动电路控制驱动电机（11）转动；S5、采集风速改变，待风速达到13m/s时，再次发出进料指令；当风速达到13m/s时，向电机驱动电路发出进料指令，打开锁渣阀g，当进料量达到十格后，关闭锁渣阀g,此时打开锁渣阀f，待混合物完全进入后关闭锁渣阀f，再打开锁渣阀g，继续下一轮的物料运输，过3秒后，风速提升至16m/s；过3秒后，风速提升至19m/s；过3秒后，风速恢复至13m/s；S6、当进料量达到十格时，风速达到15m/s时，打开锁渣阀a、锁渣阀c；等候10秒，分离管道（4）与输风管道（5）内的铅粒与塑料颗粒分别掉落进铅粒料仓（3）与塑料料仓（2）内，关闭锁渣阀a、锁渣阀c；再等候5秒，打开锁渣阀b、锁渣阀d；继续等候5秒，最终铅粒料仓（3）与塑料料仓（2）内分离后的塑料颗粒与铅粒掉落出，关闭锁渣阀b、锁渣阀d；进料格计数置零，发出进料指令，控制器操作界面对应信号指示灯同步状态显示；S7、进料动作后采集风速不足13m/s，增加变频器频率，如达到最大值19m/s，则停机，声光报警，并向DCS报警。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、该废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置及方法，主要应用的是流体力学中的曳力原理，不同于浮力分离和重力分离，曳力与颗粒自身的密度、比表面积以及流体的密
度、流速等一系列因素有关，是一种组合力，通过流体对颗粒的曳力作用把密度、粒度大小不同的两种混合物质分开，还可以应用于多种物质混合物，都有较好的适用性，铅蓄电池破碎混合物进入铅酸蓄电池破碎混合物破碎物干式分离装置，从离心风机向内部分离装置内部通入流体，流体穿过颗粒之间的孔隙向上流过，由于颗粒混合物自身的密度和比表面积不同，因此所受曳力不同从而随着流体流量增大而分层，颗粒间距离的增加使得颗粒发生相对运动，从而实现分离的功能，分离后塑料颗粒在塑
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气分离装置中进行回收，同时对空气净化回收利用，以减少能耗，不产生高速、高压外排废气，降低了吸入空气所消耗的机械能，杜绝了车间环境污染。
[0017]（2）、该废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置及方法，通过设置有滤网等结构，气体在通过过滤外壳向上输送过程中时滤网将气体中的颗粒杂质进行隔离，通过这种方式避免了颗粒杂质进入到离心风机内，保障了离心风机的使用效果，提高了离心风机的使用寿命。
[0018]（3）、该废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置及方法，通过设置有驱动扇叶、撞击球等结构，这样驱动扇叶同步带动撞击球与滤网的下侧撞击，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置，其特征在于：包括离心风机（1）、塑料料仓（2）与铅粒料仓（3），所述铅粒料仓（3）上固定连接有下端贯穿进铅粒料仓（3）内的分离管道（4），离心风机（1）的输出端上固定连接有输风管道（5），输风管道（5）远离离心风机（1）的一侧贯穿进分离管道（4）内，分离管道（4）的外表面分别固定连接有两个破碎料推入管（10），两个破碎料推入管（10）靠近分离管道（4）的一侧均贯穿进分离管道（4）内，塑料料仓（2）上固定连接有下端贯穿进塑料料仓（2）内的塑
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气分离管道（6），分离管道（4）远离铅粒料仓（3）的一侧贯穿进塑
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气分离管道（6）内，离心风机（1）的输入端上固定连接有外循环风管（7），塑
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气分离管道（6）上固定连接有下端贯穿进塑
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气分离管道（6）内的内循环风管（8），外循环风管（7）远离离心风机（1）的一侧与内循环风管（8）贯穿出的一侧之间设置有过滤外壳（9）。2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置，其特征在于：所述破碎料推入管（10）远离分离管道（4）的一侧表面固定连接有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出轴贯穿进分离管道（4）内并且与分离管道（4）内壁转动连接，驱动电机（11）输出轴位于破碎料推入管（10）内的一端上固定连接有绞龙输送辊（13），破碎料推入管（10）上固定连接有下端贯穿进破碎料推入管（10）内的输料斗（12）。3.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置，其特征在于：所述分离管道（4）与铅粒料仓（3）之间设置有锁渣阀a，塑料料仓（2）与塑
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气分离管道（6）之间设置有锁渣阀c，铅粒料仓（3）底部设置有与其内部相通的锁渣阀b，塑料料仓（2）底部设置有与其内部相通的锁渣阀d。4.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置，其特征在于：所述过滤外壳（9）内设置有滤网（91），滤网（91）的外表面固定套接有滤网安装环（92）。5.根据权利要求4所述的一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置，其特征在于：所述过滤外壳（9）的下侧表面固定连接有上端贯穿进过滤外壳（9）内的进气管（93），过滤外壳（9）的内壁转动连接连接有旋转轴（94），旋转轴（94）上固定套接有位于进气管（93）进气口正上方的驱动扇叶（95）。6.根据权利要求5所述的一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置，其特征在于：所述旋转轴（94）上分别固定套接有两个转动盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文捷，汪前进，吴军，杨文礼，杨文玉，李桐满，史兴龙，赵楠，张颖，
申请(专利权)人：宁夏瑞银有色金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：