一种高伸率钢芯铝绞线及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高伸率钢芯铝绞线及其制造工艺，涉及铝绞线技术领域，包括以下步骤；步骤一，原材料检验，根据导线使用要求选取钢盘条、镀锌钢丝以及铝单线并进行检验；步骤二，精炼，按质量百分比取Zr：0.3％；Fe：0.1％；La：0.1％；B：0.1。本发明专利技术在钢芯和钢芯铝绞线表面形成含Ni

【技术实现步骤摘要】
一种高伸率钢芯铝绞线及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及铝绞线
，具体涉及一种高伸率钢芯铝绞线及其制造工艺。

技术介绍

[0002]钢芯铝绞线是由心部的镀锌钢丝或镀锌钢丝铰接成的钢芯，外面由一层或几层铰接的铝绞线组成，铝绞线使用的铝纯度很高，根据国标GB1179
‑
2008，铝股线中含硅不大于0.13％、铁不大于0.16％、硅加铁不大于0.26％、钛钒锰铬之和不大于0.01％，表面会形成一层致密的钝化膜，并且与铝基体结合非常牢固，就是因为这层天然的氧化膜，使铝及其合金在常规的环境中性能稳定，不容易腐蚀，是高压输电线路的主要导体材料。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]高伸率钢芯铝绞线及其制造工艺在使用时，现有的高伸率钢芯铝绞线及其制造工艺制造的高伸率钢芯铝绞线耐腐蚀性不够；高伸率钢芯铝绞线及其制造工艺在使用时，现有的高伸率钢芯铝绞线及其制造工艺不够平直和紧密；高伸率钢芯铝绞线及其制造工艺在使用时，现有的高伸率钢芯铝绞线及其制造工艺成本高。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种高伸率钢芯铝绞线及其制造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种高伸率钢芯铝绞线及其制造工艺，包括以下步骤；
[0008]步骤一，原材料检验，根据导线使用要求选取钢盘条、镀锌钢丝以及铝单线并进行检验。
[0009]步骤二，精炼，按质量百分比取Zr：0.3％；Fe：0.1％；La：0.1％；B：0.1。
[0010]步骤三，绞合成股，将上述得到的多根铝单线绞合在镀锌钢丝上，在绞合导线芯的同时采用紧压形式，使截面为紧压的圆形，将绞制导线芯的外部与绝缘层之间填充绝缘物料。
[0011]步骤四，洗烘，钢芯经沸腾的质量分数为10％的NaOH溶液处理5分钟去油，水洗烘干。
[0012]步骤五，除锈，用石英砂对其表面进行喷砂处理，主要目的是除锈，并增加钢丝的抗疲劳性能。
[0013]步骤六，涂层，最常用硫酸镍(25g/L)、次亚磷酸钠(25g/L)、柠檬酸(15g/L)、乳酸(25ml/L)、碘酸钾(0.05mg/L)、二烷基苯磺酸钠(0.05mg/L)、PTFE粒子(5～8g/L)，温度控制在80～90℃，pH控制在4.5～5.0，搅拌施镀2h，结束后水洗，烘干。
[0014]步骤七，包覆绝缘层；挤包实心型绝缘层在上述得到的绞制导线，控制绝缘层的偏心度≤5％，并对成品导线的排线进行控制。
[0015]步骤八，成品检验；对成品钢绞线的绞合松散度进行检查，要求切断时，各线端保
持在原位。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤二，其中硅≤0.08％，含钛Ti、钒V、锰Mn、铬Cr元素之和≤0.1％，其余为铝和难以避免的杂质。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤二，用2小时将上述材料升温到730℃精炼，除渣后的铝合金溶液静置40分钟，温度控制在730℃。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤二，将上述得到的铝合金溶液放入铝合金连铸连轧机组，温度高于490℃，得到铝合金杆，对铝合金杆进行高温热处理，温度为400℃，时间为50小时。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤二，将经过热处理的耐热铝合金杆进行拉丝，得超耐热铝合金线。
[0020]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤六，钢芯铝绞线由26股直径为2.4mm的铝股线和上述含Ni
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P
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PTFE的非晶涂层的镀锌钢线绞制而成，铝线分2层缠绕，外层16股、内层10股线，经沸腾的质量分数为10％的NaOH溶液处理5分钟去油和去除表面的致密氧化物，结束后水洗烘干。
[0021]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤六，烘干后用石英砂对其表面进行喷砂处理，主要目的是去除表面氧化物，并增加铝的抗疲劳性能。
[0022]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]1、本专利技术提供一种高伸率钢芯铝绞线及其制造工艺，在钢芯和钢芯铝绞线表面形成含Ni
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P的非晶镀层，不仅耐蚀耐候性能优异，而且保持钢芯铝绞线的力学性能和电学性能不变。具有非晶镀层的钢芯铝绞线在强振动后能保持良好的耐蚀性，表面铝绞线不出现缝隙。特别适合于沿海潮的大气下使用。在经喷砂或喷丸处理的钢芯和钢芯铝绞线表面采用化学镀技术增加含Ni
‑
P非晶涂层，所制备的铝绞线可以达到很好的耐蚀效果。
[0024]2、本专利技术提供一种高伸率钢芯铝绞线及其制造工艺，多根单线按一定方向和一定规则绞合起来，在绞制前设置每层线缆的预扭距离，给以预扭变形，使铝单线在进入并线模前形成S走向，从而最大限度地消除铝单线内部的弹性应力，使得绞合后的导线紧密服帖，有效地节约成品绞线松股、蛇形的问题，以改善导线的平直度和紧密性。
[0025]3、本专利技术提供一种高伸率钢芯铝绞线及其制造工艺，钢芯铝合金导线长期工作温度210℃，是普通铝线长期工作温度的3倍，导电率≥60％IACS，载流量是普通钢芯铝绞线的2倍，提高了铝的利用率、节省了建设成本。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，本专利技术提供了一种高伸率钢芯铝绞线及其制造工艺，包括以下步骤；步骤一，原材料检验，根据导线使用要求选取钢盘条、镀锌钢丝以及铝单线并进行检验，步骤二，精炼，按质量百分比取Zr：0.3％；Fe：0.1％；La：0.1％；B：0.1，步骤三，绞合成股，将上
述得到的多根铝单线绞合在镀锌钢丝上，在绞合导线芯的同时采用紧压形式，使截面为紧压的圆形，将绞制导线芯的外部与绝缘层之间填充绝缘物料，步骤四，洗烘，钢芯经沸腾的质量分数为10％的NaOH溶液处理5分钟去油，水洗烘干，步骤五，除锈，用石英砂对其表面进行喷砂处理，主要目的是除锈，并增加钢丝的抗疲劳性能，步骤六，涂层，最常用硫酸镍(25g/L)、次亚磷酸钠(25g/L)、柠檬酸(15g/L)、乳酸(25ml/L)、碘酸钾(0.05mg/L)、二烷基苯磺酸钠(0.05mg/L)、PTFE粒子(5～8g/L)，温度控制在80～90℃，pH控制在4.5～5.0，搅拌施镀2h，结束后水洗，烘干，步骤七，包覆绝缘层；挤包实心型绝缘层在上述得到的绞制导线，控制绝缘层的偏心度≤5％，并对成品导线的排线进行控制，步骤八，成品检验；对成品钢绞线的绞合松散度进行检查，要求切断时，各线端保持在原位。
[0030]在本实施例中，在钢芯和钢芯铝绞线表面形成含Ni
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P的非晶镀层，不仅耐蚀耐候性能优异，而且保持钢芯铝绞线的力学性能和电学性能不变。具有非晶镀层的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高伸率钢芯铝绞线及其制造工艺，其特征在于：包括以下步骤；步骤一，原材料检验，根据导线使用要求选取钢盘条、镀锌钢丝以及铝单线并进行检验；步骤二，精炼，按质量百分比取Zr：0.3％；Fe：0.1％；La：0.1％；B：0.1；步骤三，绞合成股，将上述得到的多根铝单线绞合在镀锌钢丝上，在绞合导线芯的同时采用紧压形式，使截面为紧压的圆形，将绞制导线芯的外部与绝缘层之间填充绝缘物料；步骤四，洗烘，钢芯经沸腾的质量分数为10％的NaOH溶液处理5分钟去油，水洗烘干；步骤五，除锈，用石英砂对其表面进行喷砂处理，主要目的是除锈，并增加钢丝的抗疲劳性能；步骤六，涂层，最常用硫酸镍(25g/L)、次亚磷酸钠(25g/L)、柠檬酸(15g/L)、乳酸(25ml/L)、碘酸钾(0.05mg/L)、二烷基苯磺酸钠(0.05mg/L)、PTFE粒子(5～8g/L)，温度控制在80～90℃，pH控制在4.5～5.0，搅拌施镀2h，结束后水洗，烘干；步骤七，包覆绝缘层；挤包实心型绝缘层在上述得到的绞制导线，控制绝缘层的偏心度≤5％，并对成品导线的排线进行控制；步骤八，成品检验；对成品钢绞线的绞合松散度进行检查，要求切断时，各线端保持在原位。2.根据权利要求1所述的一种高伸率钢芯铝绞线及其制造工艺，其特征在于：所述步骤二，其中硅≤0.08％，含钛Ti...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，杨华，王银，杨文礼，白明德，卢鹏，杨帆，
申请(专利权)人：宁夏瑞银有色金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：