一种粉煤灰分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种粉煤灰分选装置，属于粉煤灰分离技术领域。包括原灰入口管、蜗壳、细灰出口管、内筒、粗灰出口管、切流板和导流板。原灰入口管设在蜗壳的切向上，粗灰出口管设在蜗壳下部并连接至粗灰储存装置；内筒同心设置在蜗壳内，内筒壁上沿轴线方向设有细灰入口，内筒的两端分别与一根细灰出口管连接，细灰出口管连接至细灰储存装置，细灰出口管上连接有负压管，负压管连接至负压发送系统；切流板和导流板分别活动设在粗灰出口管两侧的蜗壳内壁处。本实用新型专利技术无需外接电源，无粉尘外泄，磨损小，不堵塞；能够适应于不同品味的原灰，满足各类细灰品味的要求；且能够对粗细灰的分离比例和粗灰的产量和质量进行实时调节，满足不同工况的需求。满足不同工况的需求。满足不同工况的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰分选装置


[0001]本技术属于粉煤灰分离
，具体涉及一种粉煤灰分选装置。

技术介绍

[0002]燃煤发电厂燃烧产生的粉煤灰在未按粒径分离之前，传统的处置方法是进行填埋，并按环保法规的要求进行表面固化防止流失造成污染，或者作为路基材料进行了填埋，其经济价值很难发挥。粉煤灰按粒径进行分离后，细灰是生产水泥的原料之一，其经济价值大增。其中一级细灰可直供混凝土搅拌站，直接作高标号混凝土原料，能改善混凝土的流动性；二级细灰可作为地基水泥原料；余下的粗灰可以制砖或作为路基材料使用。
[0003]现有的粉煤灰分离技术，部分技术需要提供电源，其处理能力受限较高，难以满足大型火电厂产出的大量粉煤灰处理要求；部分技术采用离心原理进行分离，虽然具有一定的分离能力，但在设备定型后，粗细分离能力调节空间不大，难以适应不同粒径的原灰；且其分离出的粉煤灰细度和产量相互冲突，当产量高时，细度就达不到要求；细度符合要求时，产量就低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种粉煤灰分选装置，无需外接电源，运行在负压状态，无粉尘外泄，不会造成环境污染；采用低速稀相分选，磨损小，不堵塞；能够适应于不同品味的原灰，满足各类细灰品味的要求；且能够对粗细灰的分离比例和粗灰的产量和质量进行实时调节，满足不同工况的需求。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]本技术公开了一种粉煤灰分选装置，包括原灰入口管、蜗壳、细灰出口管、内筒、粗灰出口管、切流板和导流板；r/>[0007]原灰入口管设在蜗壳的切向上，粗灰出口管设在蜗壳下部，粗灰出口管连接至粗灰储存装置；内筒同心设置在蜗壳内，内筒壁上沿轴线方向设有细灰入口，内筒的两端分别与一根细灰出口管连接，细灰出口管连接至细灰储存装置，细灰出口管上连接有负压管，负压管连接至负压发送系统；切流板和导流板分别设在粗灰出口管两侧的蜗壳内壁处；切流板的一端与蜗壳内壁铰接，切流板连接有切流板操纵机构；导流板的一端与蜗壳内壁铰接，导流板连接有导流板操纵机构。
[0008]优选地，粗灰出口管内设有止回椎板，止回椎板的锥角朝上。
[0009]进一步优选地，止回椎板的锥角为30～60
°
。
[0010]优选地，粗灰出口管内设置止回椎板处的直径渐扩。
[0011]优选地，内筒壁上的细灰入口与原灰入口管交错设置。
[0012]优选地，切流板和导流板的曲率与蜗壳相等。
[0013]进一步优选地，切流板和导流板的长度为1/10～1/6πd，d为蜗壳的基圆直径。
[0014]优选地，内筒的两端与细灰出口管连接处可拆卸地设有孔板，孔板上设有直径可
调的通孔。
[0015]进一步优选地，孔板上通孔的直径为孔板直径的1/2～7/8。
[0016]优选地，蜗壳内壁和内筒外壁上均设有耐磨层。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0018]本技术公开的一种粉煤灰分选装置，携带原灰的灰气两相流经原灰入口管进入蜗壳后，沿蜗壳做切向运动，粗灰颗粒在运行中被离心甩到外圈，粗灰在重力作用下跌入粗灰出口管排出，较细的粗灰遇到切流板阻挡也下跌入粗灰出口管排出；而细灰则随空气继续旋转行进，当转到内筒上的细灰入口时，一部分较粗灰颗粒与内筒壁碰撞而失速，在重力作用下，跌入粗灰出口管排出，一部分沿细灰入口进入内筒中，然后从内筒的两端经细灰出口管离开分选机，进入细灰储存装置；所有粗灰经粗灰出口管进入粗灰储存装置。本技术能够通过调节导流板的开度，调整离心角度，控制粗细灰的分离比例；还能通过调节切流板的开度，控制粗灰的产量和质量。本技术无需外接电源，运行在负压状态，无粉尘外泄，不会造成环境污染；采用低速稀相分选，磨损小，不堵塞；能够满足各类细灰品味的要求；且能够对粗细灰的分离比例和粗灰的产量和质量进行实时调节，满足不同工况的需求。
[0019]进一步地，粗灰出口管内设有止回椎板，止回椎板的锥角朝上，能够防止粗灰的倒流。
[0020]更进一步地，止回椎板的锥角为30～60
°
，有利于截获运动的灰颗粒。
[0021]更进一步地，粗灰出口管内设置止回椎板处的直径渐扩，防止该处因止回椎板的存在而产生搭桥，影响正常运行。
[0022]进一步地，内筒壁上的细灰入口与原灰入口管交错设置，避免刚进入的灰气两相流未经充分分离就进入内筒。
[0023]进一步地，切流板和导流板的曲率与蜗壳相等，收回时不影响内部流场的分布。
[0024]进一步地，内筒的两端与细灰出口管连接处可拆卸地设有孔板，孔板上设有直径可调的通孔，从内筒的两端出来的颗粒，一部分较粗颗粒与孔板碰撞而失速，在重力作用下，跌入粗灰出口管排出；另一部分越过孔板，经细灰出口管离开分选机，进入细灰储存装置。进一步提高了分离效果。
[0025]更进一步地，孔板上通孔的直径为为孔板外直径的1/2～7/8，能够根据实际需要选择合适的孔径，调整灰气两相流经过孔板的面积，控制粗细灰的分离比例。
[0026]进一步地，蜗壳内壁和内筒外壁上均设有耐磨层，能够降低灰颗粒碰撞产生的磨损，提高使用寿命。
附图说明
[0027]图1为本技术的粉煤灰分选装置的整体结构示意图。
[0028]图中：1
‑
原灰入口管、2
‑
蜗壳、3
‑
细灰出口管、4
‑
内筒、5
‑
粗灰出口管、6
‑
止回椎板、7
‑
切流板、8
‑
切流板操纵机构、9
‑
导流板、10
‑
导流板操纵机构。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术做进一步详细描述，其内容是对本技术的解释而不是限定：
[0030]如图1，为本技术的粉煤灰分选装置，包括原灰入口管1、蜗壳2、细灰出口管3、内筒4、粗灰出口管5、切流板7和导流板9。
[0031]原灰入口管1设在蜗壳2的切向上，粗灰出口管5设在蜗壳2下部，粗灰出口管5连接至粗灰储存装置；内筒4同心设置在蜗壳2内，内筒4壁上沿轴线方向设有细灰入口，内筒4的两端分别与一根细灰出口管3连接，细灰出口管3连接至细灰储存装置，细灰出口管3上连接有负压管，负压管连接至负压发送系统；切流板7和导流板9分别设在粗灰出口管5两侧的蜗壳2内壁处；切流板7的一端与蜗壳2内壁铰接，切流板7连接有切流板操纵机构8；导流板9的一端与蜗壳2内壁铰接，导流板9连接有导流板9操纵机构10。
[0032]在本技术的一个较优的实施例中，粗灰出口管5内设有止回椎板6，止回椎板6的锥角朝上。优选地，止回椎板6的锥角为30
°
～60
°
。
[0033]在本技术的一个较优的实施例中，粗灰出口管5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰分选装置，其特征在于，包括原灰入口管(1)、蜗壳(2)、细灰出口管(3)、内筒(4)、粗灰出口管(5)、切流板(7)和导流板(9)；原灰入口管(1)设在蜗壳(2)的切向上，粗灰出口管(5)设在蜗壳(2)下部，粗灰出口管(5)连接至粗灰储存装置；内筒(4)同心设置在蜗壳(2)内，内筒(4)壁上沿轴线方向设有细灰入口，内筒(4)的两端分别与一根细灰出口管(3)连接，细灰出口管(3)连接至细灰储存装置，细灰出口管(3)上连接有负压管，负压管连接至负压发送系统；切流板(7)和导流板(9)分别设在粗灰出口管(5)两侧的蜗壳(2)内壁处；切流板(7)的一端与蜗壳(2)内壁铰接，切流板(7)连接有切流板操纵机构(8)；导流板(9)的一端与蜗壳(2)内壁铰接，导流板(9)连接有导流板(9)操纵机构(10)。2.根据权利要求1所述的粉煤灰分选装置，其特征在于，粗灰出口管(5)内设有止回椎板(6)，止回椎板(6)的锥角朝上。3.根据权利要求2所述的粉煤灰分选...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锋，何媛，赵泽华，李立勋，张知翔，张浩，杨坚，王伟锋，冯铁玲，赵立纾，刘永林，尚海军，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：