雾化生产铝基合金粉用在线混料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种雾化生产铝基合金粉用在线混料系统，涡轮分级机组包括多个串联连接的涡轮分级机，涡轮分级机的排料口上均设置有换向阀，换向阀为三通闸板阀，包括一个进料口及两个出料口，换向阀的进料口连通其所连接的涡轮分级机的排料口，换向阀的一个出料口连接闭风卸料器，换向阀的另一个出料口通过粉料流量计的进料口，粉料流量计的出料口通过风送管连通混料器的进风口，当需要将分级后的不同粒径范围的微细铝基合金粉在混合时，混料风送管直接将涡轮分级机分级出的铝基合金粉输送至混料器混料后包装，从而节约了现有工序中的转运及拆包环节，降低生产成本，可在线生产出客户所需粒径范围的微细铝基合金粉。出客户所需粒径范围的微细铝基合金粉。出客户所需粒径范围的微细铝基合金粉。

【技术实现步骤摘要】
雾化生产铝基合金粉用在线混料系统
[0001]
：
[0002]本技术属于铝基合金粉生产
，具体涉及一种雾化生产铝基合金粉用在线混料系统。
[0003]
技术介绍
：
[0004]目前，微细铝基合金粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注铝基合金粉的生产，研发出的铝基合金粉的制粉工艺也越来越多，制粉设备多种多样，制粉效率也越来越高。
[0005]微细铝基合金粉应用范围广泛，但是不同行业对微细铝基合金粉的粒径要求不同，现有铝基合金粉生产企业生产出的微细铝基合金粉需要经过分级设备分级，不同粒径范围的微细铝基合金粉分别包装存储。分级后的微细铝基合金粉其粒径范围能够满足部分市场对粒径范围的要求。但是，对于一些对粒径范围有特殊要求的领域，往往需要再将分级后的不同粒径范围的微细铝基合金粉再次混合，然后再包装销售。
[0006]分级后的铝基合金粉需要包装存储，而后续的混合又需要将包装好的铝合粉拆包混合。这就增加了中间的转运及拆包环节，增大铝基合金粉生产成本。

技术实现思路

[0007]综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本技术提供了一种雾化生产铝基合金粉用在线混料系统，它是在雾化生产铝基合金粉的分级系统的涡轮分级机的出料口上设置换向器及混料风送管，混料风送管连通涡轮分级机的出料口与混料器，当需要将分级后的不同粒径范围的微细铝基合金粉在混合时，混料风送管直接将涡轮分级机分级出的铝基合金粉输送至混料器混料后包装，从而节约了现有工序中的转运及拆包环节，降低生产成本，可在线生产出客户所需粒径范围的微细铝基合金粉。
[0008]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的：
[0009]一种雾化生产铝基合金粉用在线混料系统，其中：包括涡轮分级机组、收集器、脉冲除尘器、引风机、换向阀、风送管及混料器，所述的涡轮分级机组包括多个串联连接的涡轮分级机，多个串联连接的涡轮分级机中的第一个涡轮分级机的进风口连通雾化铝基合金粉生产系统的铝基合金粉出料口，雾化铝粉生产系统生产的铝基合金粉在惰性气体保护下风送进入涡轮分级机组，多个串联连接的涡轮分级机中的最后一个涡轮分级机的出风口连通收集器的进风口，所述的收集器的出风口连接脉冲除尘器的进风口，脉冲除尘器的出风口连接引风机的进风口，引风机的出风口排空，
[0010]所述的涡轮分级机组的多个涡轮分级机的排料口上均设置有换向阀，所述的换向阀为三通闸板阀，包括一个进料口及两个出料口，所述的换向阀的进料口连通其所连接的涡轮分级机的排料口，换向阀的一个出料口连接闭风卸料器，换向阀的另一个出料口通过粉料流量计的进料口，粉料流量计的出料口通过风送管连通混料器的进风口，所述的混料器设置有多个进风口，多个进风口分别通过风送管连通多个换向阀的出料口，所述的风送管上设置有进风口，进风口通过进气管路连通惰性气体源，所述的混料器的出风口通过管
道连通脉冲除尘器的进风口。
[0011]进一步，所述的涡轮分级机组包括三个串联连接的涡轮分级机，所述的混料器上设置有三个进风口，三个进风口分别通过三个风送管连通三个涡轮分级机的排料口上的换向阀。
[0012]进一步，所述的混料器的出风口与脉冲除尘器的进风口连通的管路上设置有控制阀。
[0013]进一步，所述的换向阀包括壳体、进料口、进料斗、竖直出料口、倾斜出料口、卸料闸板、翻转轴及翻转动力装置，所述的壳体上端设置有进料口，所述的进料口内设置有漏斗形的进料斗，所述的进料斗内腔为进料通道，所述的壳体下端设置有截面形状为三角形的分料导流板，所述的分料导流板左侧的壳体内腔为竖直出料通道，分料导流板的右侧的壳体内腔为倾斜出料通道，所述的壳体内设置有倾斜布置的卸料闸板，所述的卸料闸板通过穿装在壳体上的翻转轴与设置在壳体外的翻转动力装置连接，翻转动力装置为卸料闸板的翻转提供动力，卸料闸板翻转至从左至右向下倾斜时，进料通道与倾斜出料通道连通，卸料闸板翻转至从右至左向下倾斜时，进料通道与竖直出料通道连通，所述的竖直出料通道下端设置竖直出料口，倾斜出料通道下端设置倾斜出料口，所述的进料口与涡轮分级机的排料口连接，竖直出料口连接闭风卸料器的进料口，所述的倾斜出料口连接粉料流量计的进料口。
[0014]进一步，所述的卸料闸板包括底板及固定设置在底板两侧的弧形挡板，所述的翻转轴设置在弧形挡板的外侧，两个弧形挡板上的翻转轴同轴布置，且所述的翻转轴与弧形挡板的弧心同轴布置，所述的翻转轴穿过的壳体与翻转动力装置连接，所述的翻转动力装置驱动翻转轴带动弧形挡板及底板翻转，所述的翻转动力装置为翻转电机。
[0015]进一步，所述的卸料闸板从左至右向下倾斜时，卸料闸板的底板的内侧面上部与进料斗的左侧板的外侧面贴合，卸料闸板的底板的外侧面的下部与分料导流板的右侧面贴合，所述的卸料闸板从右至左向下倾斜时，卸料闸板的底板的内侧面上部与进料斗的右侧板的外侧面贴合，卸料闸板的底板的外侧面的下部与分料导流板的左侧面贴合。
[0016]进一步，所述的混料器包括混料壳体、隔板、进风口、转轴、叶片、出料管及混料动力装置，所述的混料壳体为圆筒形结构，其内设置有隔板，隔板将混料壳体的内腔分割为排风腔及混合腔，所述的隔板上设置有多个连通排风腔与混合腔的透孔，所述的透孔上设置有除尘布袋，所述的混料壳体上设置有出风口，所述的出风口与排风腔连通，所述的混料壳体上设置有三个进风口，所述的进风口连通混料壳体的混合腔，所述的混料壳体的下端为漏斗形结构，其下端设置出料管，所述的混料壳体的顶板上吊装设置有转轴，所述的转轴的一端位于混料壳体上方，转轴的另一端穿过顶板及隔板吊装设置在混合腔内，所述的转轴的位于混合腔内的部分轴身上设置有叶片，所述的转轴与顶板及隔板均通过轴承连接，所述的混料壳体的顶板上端设置有混料动力装置，所述的混料动力装置为转轴及叶片的旋转提供动力及传动。
[0017]进一步，所述的混料壳体上的三个进风口位于同一平面上，且三个进风口以混料壳体的竖直轴线为中心，在混料壳体周向均匀布置。
[0018]进一步，所述的混料器的出料管上设置有闭风卸料器。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、本技术是在雾化生产铝基合金粉的分级系统的涡轮分级机的出料口上设置换向器及混料风送管，混料风送管连通涡轮分级机的出料口与混料器，当需要将分级后的不同粒径范围的微细铝基合金粉再混合时，混料风送管直接将涡轮分级机分级出的铝基合金粉输送至混料器混料后包装，从而节约了现有工序中的转运及拆包环节，降低生产成本，可在线生产出客户所需粒径范围的微细铝基合金粉。
[0021]2、本技术的换向阀利用卸料闸板的翻转实现竖直出料通道与倾斜出料通道的切换，竖直出料通道与进料通道连通时，涡轮分级机分级出的铝基合金粉从竖直出料口出料，铝基合金粉包装存储，进料通道与倾斜出料通道连通时，涡轮分级机分级出的铝基合金粉从倾斜出料口流出，经风送管进入混料器混合。
[0022]3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化生产铝基合金粉用在线混料系统，其特征在于：包括涡轮分级机组（1）、收集器（2）、脉冲除尘器（3）、引风机（4）、换向阀、风送管及混料器（5），所述的涡轮分级机组（1）包括多个串联连接的涡轮分级机，多个串联连接的涡轮分级机中的第一个涡轮分级机的进风口连通雾化铝基合金粉生产系统的铝基合金粉出料口，雾化铝粉生产系统生产的铝基合金粉在惰性气体保护下风送进入涡轮分级机组（1），多个串联连接的涡轮分级机中的最后一个涡轮分级机的出风口连通收集器（2）的进风口，所述的收集器（2）的出风口连接脉冲除尘器（3）的进风口，脉冲除尘器（3）的出风口连接引风机（4）的进风口，引风机（4）的出风口排空，所述的涡轮分级机组（1）的多个涡轮分级机的排料口上均设置有换向阀，所述的换向阀为三通闸板阀，包括一个进料口及两个出料口，所述的换向阀的进料口连通其所连接的涡轮分级机的排料口，换向阀的一个出料口连接闭风卸料器，换向阀的另一个出料口通过粉料流量计的进料口，粉料流量计的出料口通过风送管连通混料器（5）的进风口，所述的混料器（5）设置有多个进风口，多个进风口分别通过风送管连通多个换向阀的出料口，所述的风送管上设置有进风口，进风口通过进气管路连通惰性气体源（6），所述的混料器（5）的出风口通过管道连通脉冲除尘器（3）的进风口。2.根据权利要求1所述的雾化生产铝基合金粉用在线混料系统，其特征在于：所述的涡轮分级机组（1）包括三个串联连接的涡轮分级机，所述的混料器（5）上设置有三个进风口，三个进风口分别通过三个风送管连通三个涡轮分级机的排料口上的换向阀。3.根据权利要求1所述的雾化生产铝基合金粉用在线混料系统，其特征在于：所述的混料器（5）的出风口与脉冲除尘器（3）的进风口连通的管路上设置有控制阀。4.根据权利要求1所述的雾化生产铝基合金粉用在线混料系统，其特征在于：所述的换向阀包括壳体（7）、进料口、进料斗（8）、竖直出料口（9）、倾斜出料口（10）、卸料闸板（25）、翻转轴（26）及翻转动力装置（27），所述的壳体（7）上端设置有进料口，所述的进料口内设置有漏斗形的进料斗（8），所述的进料斗（8）内腔为进料通道（28），所述的壳体（7）下端设置有截面形状为三角形的分料导流板（31），所述的分料导流板（31）左侧的壳体（7）内腔为竖直出料通道（29），分料导流板（31）的右侧的壳体（7）内腔为倾斜出料通道（30），所述的壳体（7）内设置有倾斜布置的卸料闸板（25），所述的卸料闸板（25）通过穿装在壳体（7）上的翻转轴（26）与设置在壳体（7）外的翻转动力装置（27）连接，翻转动力装置（27）为卸料闸板（25）的翻转提供动力，卸料闸板（25）翻转至从左至右向下倾斜时，进料通道（28）与倾斜出料通道（30）连通，卸料闸板（25）翻转至从右至左向下倾斜时，进料通道（28）与竖直出料通道（29）连通，所述的竖直出料通道（29）下端设置竖直出料口（9），倾斜出料通道（30）下端设置倾斜出料口（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，田路，马社俊，左中强，李相波，熊志飞，黄松涛，王洪振，马新华，张漫，
申请(专利权)人：河南省远洋粉体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：