一种用于陶瓷生产的原料上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷生产的原料上料机，包括上料机本体,所述机箱的两侧设置有出料口与放置架，机箱的顶部设置有进料口，机箱的内部设置有搅动机构、过滤层、存料箱和干燥箱；转轴的两端分别与电机和联轴器相连接，套环套接在转轴上；干燥箱存料箱的底部活动连接，干燥剂放置在箱体的内部。本实用新型专利技术的一种用于陶瓷生产的原料上料机，电机促使转轴带动搅动辊转动，将原料进行搅动防止粘连成块，搅动后的原料直接落入到过滤板上筛出杂质，最后落入到存料箱内部，保障原料的净度；在存料箱的底部设置有多个微小透气孔，通过下方的干燥箱保障原料的湿度；干燥箱为抽屉式设计，便于用户后期进行更换干燥剂。便于用户后期进行更换干燥剂。便于用户后期进行更换干燥剂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷生产的原料上料机


[0001]本技术涉及上料机
，尤其涉及一种用于陶瓷生产的原料上料机。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品；陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成；由于粘土的湿度较高，土壤的粘黏性就强，一般的陶瓷原料上料机不具备对黏土进行初级维护的功能，对于黏土中的杂质无法过滤，黏土粘黏在一起也不便于后期与其他配料进行精准的配比加工，同时亦不能保证黏土在上料机内的湿度；此专利针对于此做出创新改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于陶瓷生产的原料上料机，具备对陶瓷生产的原料进行初级维护的特点，保证原料的优质化，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷生产的原料上料机，包括上料机本体，所述上料机本体包括机箱、底座、出料口和放置架，机箱的底部与底座的顶部焊接，机箱的一侧下方设置有出料口，机箱的另一侧上方设置有放置架，机箱的顶部设置有一个进料口，机箱的内部设置有搅动机构，搅动机构的正下方设置有过滤层，过滤层的正下方设置有存料箱，存料箱的正下方设置有干燥箱；所述搅动机构包括电机、转轴、套环、搅动辊和联轴器，电机安装在放置架上，转轴设置在机箱的内部，并且转轴的两端分别与电机和联轴器相连接，套环套接在转轴上活动连接，搅动辊插入在套环上固定，联轴器设置在机箱一侧的内壁上固定；所述过滤层包括过滤板、过滤网和卡扣，过滤板的上下两面设置有过滤网，卡扣设置在机箱的内壁上固定；所述干燥箱包括箱体、把手和干燥剂，箱体放置在存料箱的底部活动连接，把手设置在箱体的正面固定，干燥剂放置在箱体的内部。
[0005]优选的，所述转轴的外径与套环的内径相适配。
[0006]优选的，所述搅动辊具有六组，其中一组具有四根，并且对称插入在套环上固定。
[0007]优选的，所述卡扣具有两组，并且对称设置在机箱两侧的内壁上固定，过滤板的两端放置在卡扣的中部。
[0008]优选的，所述存料箱的底部并列设置有微小透气孔。
[0009]优选的，所述干燥剂与干燥箱之间是活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术的一种用于陶瓷生产的原料上料机，机箱的顶部设置有一个进料口，机箱的内部设置有搅动机构，搅动机构的正下方设置有过滤层，过滤层的正下方设置有存料箱；搅动机构包括电机、转轴、套环、搅动辊和联轴器，转轴的两端分别与电机和联轴器相连接，套环套接在转轴上活动连接，搅动辊具有六组，其中一组具有四根，并且对称插入在套环上固定；陶瓷生产的原料一般多为黏土，原料通过进料口进入到机箱的内部，用户可
启动电机提供动力，促使转轴带动套环与搅动辊转动，可将原料进行初步的搅动，防止原料粘连成块，不利于用户后期与其他配料进行配比；滤层包括过滤板和过滤网，过滤板的上下两面设置有过滤网，搅动后的原料直接落入到过滤板上，通过过滤网筛出原料中的杂质，最后落入到存料箱内部，以此保障原料的净度。
[0012]2.本技术的一种用于陶瓷生产的原料上料机，在存料箱的正下方设置有干燥箱，干燥箱包括箱体、把手和干燥剂，箱体放置在存料箱的底部活动连接，把手设置在箱体的正面固定，干燥剂放置在箱体的内部；在存料箱的底部并列设置有多个微小透气孔，通过下方的干燥箱保障原料在存料箱内部的湿度与透气性；并且干燥箱为抽屉式设计，便于用户后期进行更换干燥剂。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的整体结构正视图；
[0015]图3为本技术的搅动机构正视图；
[0016]图4为本技术的过滤层正视图；
[0017]图5为本技术的干燥箱正视图。
[0018]图中：1、上料机本体；2、进料口；3、搅动机构；4、过滤层；5、存料箱；6、干燥箱；11、机箱；12、底座；13、出料口；14、放置架；31、电机；32、转轴；33、套环；34、搅动辊；35、联轴器；41、过滤板；42、过滤网；43、卡扣；61、箱体；62、把手；63、干燥剂。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，一种用于陶瓷生产的原料上料机，包括上料机本体1，上料机本体1包括机箱11、底座12、出料口13和放置架14，机箱11的底部与底座12的顶部焊接，用于增加上料机本体1的稳固性；机箱11的一侧下方设置有出料口13，用于将原料排出到其他设备中；机箱11的另一侧上方设置有放置架14，可用于放置电机31；机箱11的顶部设置有一个进料口2，原料可通过进料口2进入到机箱11内部；机箱11的内部设置有搅动机构3，用于对原料进行初级搅拌；搅动机构3的正下方设置有过滤层4，用于过滤原料中的杂质；过滤层4的正下方设置有存料箱5，原料过滤后可直接落入到存料箱5的内部，存料箱5的底部并列设置有微小透气孔，存料箱5的正下方设置有干燥箱6，以此保障存料箱5的透气性，并且便于干燥箱6对原料进行湿度控制。
[0021]请参阅图2
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3，搅动机构3包括电机31、转轴32、套环33、搅动辊34和联轴器35，电机31安装在放置架14上，转轴32设置在机箱11的内部，并且转轴32的两端分别与电机31和联轴器35相连接，套环33套接在转轴32上活动连接，所以转轴32的外径与套环33的内径相适配；搅动辊34具有六组，其中一组具有四根，并且对称插入在套环33上固定，联轴器35设置在机箱11一侧的内壁上固定；当原料进入到机箱11内部时，用户可启动电机31提供动力，促
使转轴32带动套环33与搅动辊34转动，可将原料进行初步的搅动，防止原料粘连成块，不利于用户后期与其他配料进行配比加工。
[0022]请参阅图1
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5，过滤层4包括过滤板41、过滤网42和卡扣43，过滤板41的上下两面设置有过滤网42，卡扣43具有两组，并且对称设置在机箱11两侧的内壁上固定，过滤板41的两端放置在卡扣43的中部；搅动后的原料直接落入到过滤板41上，通过过滤网42筛出原料中的杂质，最后落入到存料箱5的内部，以此保障原料的净度，提高后期陶瓷的品质；干燥箱6包括箱体61、把手62和干燥剂63，箱体61放置在存料箱5的底部活动连接，把手62设置在箱体61的正面固定，干燥剂63放置在箱体61的内部活动连接；在存料箱5的底部并列设置有多个微小透气孔，通过下方的干燥箱6内的干燥剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷生产的原料上料机，包括上料机本体(1)，其特征在于：所述上料机本体(1)包括机箱(11)、底座(12)、出料口(13)和放置架(14)，机箱(11)的底部与底座(12)的顶部焊接，机箱(11)的一侧下方设置有出料口(13)，机箱(11)的另一侧上方设置有放置架(14)，机箱(11)的顶部设置有一个进料口(2)，机箱(11)的内部设置有搅动机构(3)，搅动机构(3)的正下方设置有过滤层(4)，过滤层(4)的正下方设置有存料箱(5)，存料箱(5)的正下方设置有干燥箱(6)；所述搅动机构(3)包括电机(31)、转轴(32)、套环(33)、搅动辊(34)和联轴器(35)，电机(31)安装在放置架(14)上，转轴(32)设置在机箱(11)的内部，并且转轴(32)的两端分别与电机(31)和联轴器(35)相连接，套环(33)套接在转轴(32)上活动连接，搅动辊(34)插入在套环(33)上固定，联轴器(35)设置在机箱(11)一侧的内壁上固定；所述过滤层(4)包括过滤板(41)、过滤网(42)和卡扣(43)，过滤板(41)的上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：路陆军，
申请(专利权)人：湖南薪传兴陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：