一种陶瓷酒瓶内釉机制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷上釉装置领域，公开了一种陶瓷酒瓶内釉机，包括装置外壳和支撑台，所述支撑台上表面中心位置固定设置有气缸，所述气缸输出端固定连接有螺旋喷头，所述气缸上端固定连接有送釉管，所述气缸内部中间位置开设有增压流道，所述增压流道上端固定连接有伸缩管，所述伸缩管上端贯穿气缸连接到送釉管，所述螺旋喷头上端中心位置和增压流道相连接。本实用新型专利技术中，通过位于支撑台上端的搅釉桶实现对所喷涂釉的搅动和加注，通过位于搅釉桶尾端的送釉管和连接到送釉管的空气压缩机，实现对釉的加压，将釉输送到气缸内的增压流道里，通过增压流道后输送到螺旋喷头，气缸带动螺旋喷头上下移动，伸入瓶内，为其内部喷釉。为其内部喷釉。为其内部喷釉。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷酒瓶内釉机


[0001]本技术涉及陶瓷上釉装置领域，尤其涉及一种陶瓷酒瓶内釉机。

技术介绍

[0002]釉是附着于陶瓷坯体表面的一种连续的玻璃质层，或者是一种玻璃体与晶体的混合层，是用矿物原料和原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，部分原料可先制成熔块，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，一般坯体釉的厚度有0.1厘米，但经过窑火焙烧后，就紧紧附着在瓷胎上，使瓷器致密化、光泽柔和，又不透水和气，给人明亮如镜的感觉，同时可以提高使用强度和化学稳定性，起到防止污染，便于清洗，减小腐蚀等作用，我们日常使用的陶瓷器，一般都穿着一身光润、平滑的釉，特别是日用陶瓷，对釉更为讲究，因此，如何提供一种陶瓷酒瓶内釉机在当前的环境中显得尤为重要。
[0003]现有的陶瓷酒瓶内釉机虽然可以满足对酒瓶内部基本的喷釉需求，但是存在喷头角度大多固定且喷釉结束后需放置烘干的问题，从而导致酒瓶内的釉料喷涂不均匀且釉料放置时易受到外界环境污染，降低釉的质量，因此，本领域技术人员提供了一种陶瓷酒瓶内釉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷酒瓶内釉机，该装置通过位于支撑台上端的搅釉桶实现对所喷涂釉的搅动和加注，通过位于搅釉桶尾端的送釉管和连接到送釉管的空气压缩机，实现对釉的加压，将釉输送到气缸内的增压流道里，通过增压流道后输送到螺旋喷头，气缸带动螺旋喷头上下移动，伸入瓶内，为其内部喷釉，确保釉料可以均匀地喷射覆盖到酒瓶内部的全部表面，同时，该装置还在传送带一端设置有烘干箱，喷釉完成后，酒瓶将被送入烘干箱，在烘干灯的作用下加快酒瓶内釉的烘干速度，提升整条生产线的工作效率，降低使用人员的操作难度，使得该装置可以适应各种不同的使用环境。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种陶瓷酒瓶内釉机，包括装置外壳和支撑台，所述支撑台上表面中心位置固定设置有气缸，所述气缸输出端固定连接有螺旋喷头，所述气缸上端固定连接有送釉管，所述气缸内部中间位置开设有增压流道，所述增压流道上端固定连接有伸缩管，所述伸缩管上端贯穿气缸连接到送釉管，所述螺旋喷头上端中心位置和增压流道相连接；
[0007]所述装置外壳上表面一端靠前后两侧边缘处固定连接有烘干外壳，所述烘干外壳前后内表面和内顶面均固定设置有烘干灯，所述装置外壳内底面靠后侧边缘处两侧边缘位置分别固定设置有第二电动机，两个所述第二电动机输出端分别固定设置有传动轴，两个所述传动轴杆身上固定设置有传送带，两个所述传动轴一端均固定设置有轴承，两个所述轴承分别嵌入固定设置在装置外壳正面靠两侧边缘处中间位置，所述传送带表面呈等间距
固定设置有多个放置盒；
[0008]通过上述技术方案，通过在支撑台上设置气缸，使得气缸可以带动螺旋喷头上下移动，实现为酒瓶内部进行喷釉，通过螺旋喷头，确保其喷出的釉可以连续且均匀，通过在装置外壳上固定连接有烘干外壳，在烘干外壳内设置有烘干灯，确保酒瓶在涂釉后可以快速烘干，提高工作效率，通过在装置外壳上设置有传送带，在传送带上设置有放置盒，实现对酒瓶的夹持，带动酒瓶依次通过各加工工序。
[0009]进一步地，所述支撑台上表面中间位置呈正方形固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆上端均固定连接到桶盖，所述桶盖上表面固定连接有搅釉外壳，所述搅釉外壳内底面中心处固定连接有第一电动机，所述第一电动机输出端固定连接有搅釉片；
[0010]通过上述技术方案，有利于搅动所要喷涂的釉，防止其凝固。
[0011]进一步地，所述搅釉外壳内表面均固定设置有加热板；
[0012]通过上述技术方案，有利于防止釉在装置内冷却凝固。
[0013]进一步地，所述支撑台上表面靠一侧边缘位置中心处固定设置有空气压缩机，所述空气压缩机输出端固定连接到送釉管内；
[0014]通过上述技术方案，有利于为搅拌后的釉进行加压，使其得以通过螺旋喷头均匀喷射到酒瓶内部。
[0015]进一步地，所述送釉管上端固定连接有单向阀，所述单向阀嵌入固定设置在搅釉桶底面中心位置；
[0016]通过上述技术方案，有利于防止加压后的釉回流到搅釉桶内。
[0017]进一步地，所述气缸内顶面靠两侧边缘处分别固定设置有限位块；
[0018]通过上述技术方案，有利于限制气缸的活动范围，防止压坏伸缩管。
[0019]进一步地，所述装置外壳底面四角处分别固定设置有支撑架；
[0020]通过上述技术方案，有利于将装置安装到适合使用者操作的高度。
[0021]进一步地，所述支撑架底面四角处分别固定连接有万向轮；
[0022]通过上述技术方案，有利于装置整体的移动和运输。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种陶瓷酒瓶内釉机，相较于现有的内釉机，该装置通过位于支撑台上端的搅釉桶实现对所喷涂釉的搅动和加注，通过位于搅釉桶尾端的送釉管和连接到送釉管的空气压缩机，实现对釉的加压，将釉输送到气缸内的增压流道里，通过增压流道后输送到螺旋喷头，气缸带动螺旋喷头上下移动，伸入瓶内，为其内部喷釉，确保釉料可以均匀地喷射覆盖到酒瓶内部的全部表面，降低使用人员的操作难度，提升整体的工作效率。
[0025]2、本技术提出的一种陶瓷酒瓶内釉机，相较于现有的内釉机，该装置在传送带一端设置有烘干箱，喷釉完成后，酒瓶将被送入烘干箱，在烘干灯的作用下加快酒瓶内釉的烘干速度，将釉料定型，确保该装置产出产品的质量，避免外界环境污染釉料。
[0026]3、本技术提出的一种陶瓷酒瓶内釉机，相较于现有的内釉机，该装置通过设置有搅釉片和加热板，有利于在喷釉之前搅动加热釉料，防止釉料在搅釉桶内凝固，提升釉料的均匀度和质量，避免釉料堵塞流道和喷头从而影响工作效率。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种陶瓷酒瓶内釉机的正视图；
[0028]图2为本技术提出的一种陶瓷酒瓶内釉机的正剖视图；
[0029]图3为本技术提出的一种陶瓷酒瓶内釉机的侧视图；
[0030]图4为本技术提出的一种陶瓷酒瓶内釉机的气缸的轴测图。
[0031]图例说明：
[0032]1、搅釉外壳；2、桶盖；3、支撑杆；4、搅釉桶；5、气缸；6、送釉管；7、烘干外壳；8、装置外壳；9、传动轴；10、轴承；11、支撑台；12、螺旋喷头；13、放置盒；14、支撑架；15、万向轮；16、烘干灯；17、传送带；18、第一电动机；19、搅釉片；20、限位块；21、增压流道；22、第二电动机；23、加热板；24、空气压缩机；25、伸缩管；26、单向阀。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷酒瓶内釉机，包括装置外壳(8)和支撑台(11)，其特征在于：所述支撑台(11)上表面中心位置固定设置有气缸(5)，所述气缸(5)输出端固定连接有螺旋喷头(12)，所述气缸(5)上端固定连接有送釉管(6)，所述气缸(5)内部中间位置开设有增压流道(21)，所述增压流道(21)上端固定连接有伸缩管(25)，所述伸缩管(25)上端贯穿气缸(5)连接到送釉管(6)，所述螺旋喷头(12)上端中心位置和增压流道(21)相连接；所述装置外壳(8)上表面一端靠前后两侧边缘处固定连接有烘干外壳(7)，所述烘干外壳(7)前后内表面和内顶面均固定设置有烘干灯(16)，所述装置外壳(8)内底面靠后侧边缘处两侧边缘位置分别固定设置有第二电动机(22)，两个所述第二电动机(22)输出端分别固定设置有传动轴(9)，两个所述传动轴(9)杆身上固定设置有传送带(17)，两个所述传动轴(9)一端均固定设置有轴承(10)，两个所述轴承(10)分别嵌入固定设置在装置外壳(8)正面靠两侧边缘处中间位置，所述传送带(17)表面呈等间距固定设置有多个放置盒(13)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶内釉机，其特征在于：所述支撑台(11)上表面中间位置呈正方形固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志坚，
申请(专利权)人：湖南薪传兴陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：