本实用新型专利技术公开了一种使釉层快速定型的施釉生产线，从下到上包括釉料回收底池、釉料防溅套，所述釉料回收底池的中间为陶瓷运输段，釉料回收底池的两边为均为回收凹槽，所述陶瓷运输段设置有陶瓷运输装置，所述陶瓷运输装置从上到下包括有底座、旋转轴、动力装置、运输车，所述陶瓷运输段形成中间高两边低的三角形坡度，所述陶瓷运输段的中间位置的最高点位置形成通孔，所述釉料防溅套为前面开口，所述釉料防溅套内部从前到后包括有釉料喷口、陶瓷釉层速干系统，所述陶瓷釉层速干系统从前到后包括有热风吹风口、冷风吹风口、抽风口。冷风吹风口、抽风口。冷风吹风口、抽风口。
【技术实现步骤摘要】
一种使釉层快速定型的施釉生产线
[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体属于一种使釉层快速定型的施釉生产线。
技术介绍
[0002]釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。陶瓷因其光泽度好，便于清洁的特点，被大量运用于卫浴产品。陶瓷产品生产工艺包括淘泥、摞泥、拉坯、印模、修坯、捺水、画坯、上釉、烧窑、成瓷和修补等步骤。其中上釉又称施釉，在经过前面的工序后的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮 ；不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉。在工厂中由于大批量生产，因此都是采用流水线式施釉，将喷釉的喷嘴固定在某个工位，然后通过其它输送装置输送在喷嘴的工位进行上釉 , 采用这种方式进行喷釉，由于喷嘴固定，因此对胚体喷涂的范围很有限，难以对胚体 360 度全方位进行喷涂。另外，喷釉过后的胚体需要进行一定时间的釉冷却定型，若能缩短这一时间将有利于进一步提高生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种使釉层快速定型的施釉生产线，可以实现胚体 360 度喷釉以及使釉料层快速定型，提高生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供的一种使釉层快速定型的施釉生产线，从下到上包括釉料回收底池、釉料防溅套，所述釉料回收底池的中间为陶瓷运输段，釉料回收底池的两边为均为回收凹槽，所述陶瓷运输段设置有陶瓷运输装置，所述陶瓷运输装置从上到下包括有底座、旋转轴、动力装置、运输车，所述陶瓷运输段形成中间高两边低的三角形坡度，所述陶瓷运输段的中间位置的最高点位置形成通孔，所述釉料防溅套为前面开口，所述釉料防溅套内部从前到后包括有釉料喷口、陶瓷釉层速干系统，所述陶瓷釉层速干系统从前到后包括有热风吹风口、冷风吹风口、抽风口，
[0005]所述运输车在釉料回收底池下方做沿着陶瓷运输段的前后方向运动，所述动力装置与运输车固定连接，所述旋转轴的头端与动力装置连接，旋转轴的尾端与底座连接，所述底座在运输车的带动下做沿着陶瓷运输段的前后方向运动。
[0006]优选的，还设置有控制运输车前进、后退的控制按钮，所述控制按钮设置在釉料防溅套外侧。
[0007]优选的，还设置有控制系统，所述控制按钮与控制系统连接，所述控制系统分别与釉料喷口、动力装置的启动开关连接，所述控制系统在接受到控制按钮的前进或后退信号时，分别向釉料喷口、动力装置的启动开关发送关闭或开启信号。
[0008]优选的，所述底座与陶瓷运输段之间还设置有防水层，所述防水层由防水材料折叠而成，所述防水层铺在陶瓷运输段的表面，所述防水层的表面设置有仅供旋转轴通过的孔。
[0009]优选的，所述启动开关为电磁开关。
[0010]本技术的优点在于：提供一种使釉层快速定型的施釉生产线，可以实现胚体 360 度喷釉。操作者仅需将陶瓷放置在底座上，按下控制按钮的后退按钮后，运输车后退进入釉料防溅套，开启釉料喷口、动力装置的启动开关，动力装置带动旋转轴旋转，使底座带动陶瓷胚体进行旋转，完成陶瓷胚体的 360 度喷釉程序，陶瓷胚体放置在底座后经过釉料喷口喷釉后，进入陶瓷运输段后半段，先由热风吹风口吹出的热风将陶瓷胚体上的釉料吹均匀，多余的釉料吹落，再由冷风吹风口吹出的冷风进行降温定型，通过设置有抽风口可以维持装置内部的气压与控制气流的流向，避免釉料喷口喷出的釉料向装置前方扩散，影响操作者与完成定型的陶瓷胚体。
附图说明
[0011]图1为本技术的侧面剖视简易示意图；
[0012]图2为本技术的正面示意图；
[0013]图3为本技术的陶瓷运输装置示意图；
[0014]附图标记说明：1、釉料回收底池；11、陶瓷运输段；111、通孔；12、回收凹槽；2、釉料防溅套；21、釉料喷口；22、热风吹风口；23、冷风吹风口；24、抽风口； 3、底座；4、旋转轴；5、动力装置；6、运输车；61、控制按钮；7、防水层。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0016]实施例1：
[0017]如图所示：提供的一种使釉层快速定型的施釉生产线，从下到上包括釉料回收底池1、釉料防溅套2，所述釉料回收底池1的中间为陶瓷运输段11，釉料回收底池1的两边为均为回收凹槽12，所述陶瓷运输段11设置有陶瓷运输装置，所述陶瓷运输装置从上到下包括有底座3、旋转轴4、动力装置5、运输车6，所述陶瓷运输段11形成中间高两边低的三角形坡度，所述陶瓷运输段11的中间位置的最高点位置形成通孔111，所述釉料防溅套2为前面开口，所述釉料防溅套2内部从前到后包括有釉料喷口21、陶瓷釉层速干系统，所述陶瓷釉层速干系统从前到后包括有热风吹风口22、冷风吹风口23、抽风口24，
[0018]所述运输车6在釉料回收底池1下方做沿着陶瓷运输段11的前后方向运动，所述动力装置5与运输车6固定连接，所述旋转轴4的头端与动力装置5连接，旋转轴4的尾端与底座3连接，所述底座3在运输车6的带动下做沿着陶瓷运输段11的前后方向运动；
[0019]还设置有控制运输车6前进、后退的控制按钮61，所述控制按钮61设置在釉料防溅套2外侧；还设置有控制系统，所述控制按钮61与控制系统连接，所述控制系统分别与釉料喷口21、动力装置5的启动开关连接，所述控制系统在接受到控制按钮61的前进或后退信号时，分别向釉料喷口21、动力装置5的启动开关发送关闭或开启信号；所述底座3与陶瓷运输
段11之间还设置有防水层7，所述防水层7由防水材料折叠而成，所述防水层7铺在陶瓷运输段11的表面，所述防水层7的表面设置有仅供旋转轴4通过的孔；所述启动开关为电磁开关。
[0020]最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使釉层快速定型的施釉生产线，其特征在于，从下到上包括釉料回收底池（1）、釉料防溅套（2），所述釉料回收底池（1）的中间为陶瓷运输段（11），釉料回收底池（1）的两边为均为回收凹槽（12），所述陶瓷运输段（11）设置有陶瓷运输装置，所述陶瓷运输装置从上到下包括有底座（3）、旋转轴（4）、动力装置（5）、运输车（6），所述陶瓷运输段（11）形成中间高两边低的三角形坡度，所述陶瓷运输段（11）的中间位置的最高点位置形成通孔（111），所述釉料防溅套（2）为前面开口，所述釉料防溅套（2）内部从前到后包括有釉料喷口（21）、陶瓷釉层速干系统，所述陶瓷釉层速干系统从前到后包括有热风吹风口（22）、冷风吹风口（23）、抽风口（24），所述运输车（6）在釉料回收底池（1）下方做沿着陶瓷运输段（11）的前后方向运动，所述动力装置（5）与运输车（6）固定连接，所述旋转轴（4）的头端与动力装置（5）连接，旋转轴（4）的尾端与底座（3）连接，所述底座（3）在运输车（6）的带动下做沿着陶...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢镇煌，苏合荣，谢旭金，
申请(专利权)人：广东正皇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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