一种陶瓷砖上釉板制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷砖加工技术领域，具体涉及是一种陶瓷砖上釉板包括板体，板体底部穿过有陶瓷砖，板体上方设置有釉料下料机，其中板体为圆台结构，板体顶部为下料面，板体上设置有可调式隔板，且可调式隔板能调节下料区面积，通过设置圆台结构的板体，并且在板体上设置可调式隔板，从而能够根据陶瓷砖的具体尺寸，调整下料区面积，使得釉料能够较为均匀的铺设在陶瓷砖表面。解决了现有的上釉装置多是将釉料直接平铺在陶瓷砖上，然后进行二次烧制，在进行平铺时由于下料处易出现原料堆积，需要搭配刮板装置进行平整，使得整个上釉装置结构十分复杂的问题。结构十分复杂的问题。结构十分复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砖上釉板


[0001]本技术涉及陶瓷砖加工
，具体涉及是一种陶瓷砖上釉板。

技术介绍

[0002]陶瓷产品在进行烧制后形成毛胚，表面十分粗糙需要进行上釉处理，在其表面铺设一层釉面，从而表面更加光洁和光滑。
[0003]现有的上釉装置多是将釉料直接平铺在陶瓷砖上，然后进行二次烧制，在进行平铺时由于下料处易出现原料堆积，需要搭配刮板装置进行平整，使得整个上釉装置结构十分复杂。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提供一种陶瓷砖上釉板。
[0005]采用的技术方案是，一种陶瓷砖上釉板包括板体，板体底部穿过有陶瓷砖，板体上方设置有釉料下料机，其中板体为圆台结构，板体顶部为下料面，板体上设置有可调式隔板，且可调式隔板能调节下料区面积。
[0006]可选的，下料面中心设置有固定柱，可调式隔板包括第一隔板和第二隔板，第一隔板一端和第二隔板一端均安装于固定柱上，并以固定柱为端点做圆周运动。
[0007]进一步的，板体顶部设置有限位圈，第一隔板和第二隔板下部均设置有卡口，且通过卡口能套在限位圈上。
[0008]可选的，第一隔板包括第一连接端子、第一竖直板和第一倾斜板，第一竖直板一端与第一连接端子连接，第一竖直板另一端与第一倾斜板连接，第一竖直板底面与下料面贴合，第一隔板的卡口位于第一竖直板上，第一倾斜板与圆台结构的斜面贴合，第一连接端子上设置有第一穿孔，且通过第一穿孔套在固定柱上。
[0009]可选的，第二隔板包括第二连接端子、第二竖直板和第二倾斜板，第二竖直板一端与第二连接端子连接，第二竖直板另一端与第二倾斜板连接，第二竖直板底面与下料面贴合，第二隔板的卡口位于第二竖直板上，第二倾斜板与圆台结构的斜面贴合，第二连接端子上设置有第二穿孔，且通过第二穿孔套在固定柱上。
[0010]可选的，板体底部连接有相对设置的翼板，陶瓷砖从相对设置翼板的间隙穿过。
[0011]本技术的有益效果至少包括以下之一；
[0012]1、通过设置圆台结构的板体，并且在板体上设置可调式隔板，从而能够根据陶瓷砖的具体尺寸，调整下料区面积，使得釉料能够较为均匀的铺设在陶瓷砖表面。
[0013]2、解决了现有的上釉装置多是将釉料直接平铺在陶瓷砖上，然后进行二次烧制，在进行平铺时由于下料处易出现原料堆积，需要搭配刮板装置进行平整，使得整个上釉装置结构十分复杂的问题。
附图说明
[0014]图1为一种陶瓷砖上釉板使用时结构示意图；
[0015]图2为一种陶瓷砖上釉板结构示意图；
[0016]图3为可调式隔板结构示意图；
[0017]图4为板体结构示意图；
[0018]图中标记为： 1为板体、2为限位圈、3为固定柱、4为下料面、5为第一隔板、6为第二隔板、7为第一竖直板、8为第二竖直板、9为第一连接端子、10为第二连接端子、11为第一穿孔、12为第二穿孔、14为翼板、15为间隙、16为陶瓷砖、17为第一输送带、18为下料点、19为收集盘。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1至图4所示，一种陶瓷砖上釉板包括板体1，板体1底部穿过有陶瓷砖16，板体1上方设置有釉料下料机，其中板体1为圆台结构，板体1顶部为下料面4，板体1上设置有可调式隔板，且可调式隔板能调节下料区面积。
[0022]这样设计的目的在于，通过设置圆台结构的板体，并且在板体上设置可调式隔板，从而能够根据陶瓷砖的具体尺寸，调整下料区面积，使得釉料能够较为均匀的铺设在陶瓷砖表面。解决了现有的上釉装置多是将釉料直接平铺在陶瓷砖上，然后进行二次烧制，在进行平铺时由于下料处易出现原料堆积，需要搭配刮板装置进行平整，使得整个上釉装置结构十分复杂的问题。
[0023]本实施例中，下料面4中心设置有固定柱3，可调式隔板包括第一隔板5和第二隔板6，第一隔板5一端和第二隔板6一端均安装于固定柱3上，并以固定柱3为端点做圆周运动。
[0024]这样设计的目的在于，在使用中，使用者能够拨动第一隔板和第二隔板位置，改变其夹角区域，从而调整整体上釉区域大小，通常情况下上釉区域应该大于陶瓷砖的宽度，多余釉料直接落入收集盘19中。
[0025]本实施例中，板体1顶部设置有限位圈2，第一隔板5和第二隔板6下部均设置有卡口13，且通过卡口13能套在限位圈2上，第一隔板5包括第一连接端子9、第一竖直板7和第一倾斜板，第一竖直板7一端与第一连接端子9连接，第一竖直板7另一端与第一倾斜板连接，
第一竖直板7底面与下料面4贴合，第一隔板5的卡口13位于第一竖直板7上，第一倾斜板与圆台结构的斜面贴合，第一连接端子9上设置有第一穿孔11，且通过第一穿孔11套在固定柱3上，第二隔板6包括第二连接端子10、第二竖直板8和第二倾斜板，第二竖直板8一端与第二连接端子10连接，第二竖直板8另一端与第二倾斜板连接，第二竖直板8底面与下料面4贴合，第二隔板6的卡口13位于第二竖直板8上，第二倾斜板与圆台结构的斜面贴合，第二连接端子10上设置有第二穿孔12，且通过第二穿孔12套在固定柱3上。
[0026]在使用中，釉料下料机的下料点投影位于第一隔板和第二隔板间，通过设置的限位圈和卡口结构，能够降低下料时第一隔板和第二隔板出现位移的几率，在下料时，釉料从下料点落入下料面上，由于受第一隔板和第二隔板的阻挡，其漫过限位圈顺着圆台的倾斜面流出铺设在陶瓷砖表面。
[0027]同时，本实施例中，通过将第一连接端子和第二连接端子套在固定柱上，然后旋转第一隔板和第二隔板调整其夹角，达到合适位置后，再通过固定螺母等限位结构进行固定。
[0028]本实施例中，板体1底部连接有相对设置的翼板14，陶瓷砖16从相对设置翼板14的间隙15穿过。
[0029]这样设计的目的在于，通过设置的翼板能够防止多余的釉料从两侧的方向落在陶瓷砖上。
[0030]最后应说明的是：以上仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖上釉板，包括板体（1），板体（1）底部穿过有陶瓷砖（16），板体（1）上方设置有釉料下料机，其特征在于：所述板体（1）为圆台结构，板体（1）顶部为下料面（4），板体（1）上设置有可调式隔板，且可调式隔板能调节下料区面积。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖上釉板，其特征在于：所述下料面（4）中心设置有固定柱（3），所述可调式隔板包括第一隔板（5）和第二隔板（6），所述第一隔板（5）一端和第二隔板（6）一端均安装于固定柱（3）上，并以固定柱（3）为端点做圆周运动。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷砖上釉板，其特征在于：所述板体（1）顶部设置有限位圈（2），所述第一隔板（5）和第二隔板（6）下部均设置有卡口（13），且通过卡口（13）能套在限位圈（2）上。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷砖上釉板，其特征在于：所述第一隔板（5）包括第一连接端子（9）、第一竖直板（7）和第一倾斜板，所述第一竖直板（7）一端与第一连接端子（9）连接，第一竖直板（7）另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖全伟，刘志兵，周生荣，
申请(专利权)人：眉山市凯丰陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：