本实用新型专利技术公开了一种陶瓷厚度检测装置，包括工作台，所述工作台的上部安装有底座、支座和固定管，所述底座的上部开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内部设置有调节螺栓，并且调节螺栓的上部焊接有安装管，所述安装管的内部设置有第一轴承，且第一轴承的内部设置有T形平台，并且T形平台的上部设置有陶瓷片，所述陶瓷片的上方安装有清洁杆，所述支座的上部安装有测厚规，所述调节螺栓的侧壁套接有锁紧螺母，所述工作台的上部焊接有竖杆，且竖杆的侧壁滑动套接有套管，并且套管的侧壁焊接有定位板和套接罩。有益效果：本实用新型专利技术采用了清洁杆，通过设置的清洁杆，具备清洁结构，能够清除陶瓷表面沾有的异物，提高了陶瓷厚度检测装置的检测精度。精度。精度。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷厚度检测装置
[0001]本技术涉及陶瓷检测
，具体来说，涉及一种陶瓷厚度检测装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物，生产完毕的陶瓷需要进行厚度检测，以便得知陶瓷是否合格，现多使用测厚规，完成陶瓷的厚度测量工作，实际使用具有结构稳定、操作简单和使用寿命长等优点。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN217330973U一种用于测量陶瓷片边缘厚度的装置，包括测厚规、下测量头、上测量头、手柄、支座、底座、螺纹孔、T型螺杆、锁紧螺母、凹槽、轴承、T型平台、工作台和陶瓷片，按压测厚规手柄使上测量头与下测量头分开，将待测量边缘厚度的陶瓷片放到转动测量台上、且位于测量头与下测量头之间，通过螺纹调节T型螺杆升降，使陶瓷片的底面与测厚规的下测量头位于同一平面上，松开测厚规手柄，即可测出当前陶瓷片边缘位置的厚度，如图所示，由于T型平台连接高精度轴承，转动时平稳，不会出现高度偏差，能保证测量的准确度；通过按压测厚规手柄，升起上测量头，手动旋转测量台，使陶瓷片待测量厚度点放进测厚规测量头位置，松开手柄测量厚度，再升起上测量头，重复以上步骤，直至将陶瓷片边缘要测量的厚度的点都测完；更换陶瓷片，重复上述步骤和步骤，即可批量准确测量陶瓷片边缘厚度，提高测量效率。
[0004]上述技术，直接使用测厚规对陶瓷进行厚度测量，无陶瓷清洁结构，当陶瓷表面沾有异物时，会对陶瓷厚度的测量带来误差，降低此技术的检测精度。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷厚度检测装置，具备清洁结构，能够清除陶瓷表面沾有的异物的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述具备清洁结构，能够清除陶瓷表面沾有的异物的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种陶瓷厚度检测装置，包括工作台，所述工作台的上部安装有底座、支座和固定管，所述底座的上部开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内部设置有调节螺栓，并且调节螺栓的上部焊接有安装管，所述安装管的内部设置有第一轴承，且第一轴承的内部设置有T形平台，并且T形平台的上部设置有陶瓷片，所述陶瓷片的上方安装有清洁杆，所述支座的上部安装有测厚规，所述调节螺栓的侧壁套接有锁紧螺母，所述工作台的上部焊接有竖杆，且竖杆的侧壁滑动套接有套管，并且套管的侧壁焊接有定位板和套接罩，所述定位板的一侧安装有电机，且电机的输出端端部与清洁杆的一端端部焊接，所述清洁杆的侧壁设置有毛刷，
所述套接罩的一侧贯穿有第二轴承和第三轴承，所述第二轴承的内部贯穿有连接轴，且连接轴的侧壁固定套接有从动齿轮和旋转扇叶，所述套接罩的一侧焊接有收集管，且收集管的一端端部焊接有拦截滤网，所述收集管的侧壁焊接贯穿有导料管，所述清洁杆的侧壁固定套接有主齿轮，所述清洁杆的一端贯穿第三轴承的内部，所述工作台的下部安装有电池箱，且电池箱的一侧安装有开关。
[0011]进一步的，所述主齿轮与从动齿轮相互啮合。
[0012]进一步的，所述旋转扇叶的长度小于收集管的内部直径长度。
[0013]进一步的，所述工作台的端面旋转贯穿有旋转轴，且旋转轴的侧壁套接有凹槽板，所述工作台的下部焊接有螺纹管，且螺纹管的内部设置有调节螺杆，并且调节螺杆的一端端部焊接有支撑杆，所述固定管的侧壁开设有开槽，且开槽的内部设置有密封塞。
[0014]进一步的，所述螺纹管与调节螺杆螺纹相互配合。
[0015]进一步的，所述凹槽板的下部焊接有支撑座。
[0016]进一步的，所述电池箱的内部安装有电池，所述开关通过电线与电机和电池电性连接。
[0017]进一步的，所述调节螺栓与螺纹通孔和锁紧螺母螺纹相互配合。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种陶瓷厚度检测装置，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术采用了清洁杆，当需要对陶瓷片进行清洁时，操作工人用手按压开关，此时电机接通电源，电机的输出端会带动清洁杆进行旋转运动，操作工人再用手上下移动套管，带动清洁杆做同步运动，当旋转的毛刷接触陶瓷片时，可剐蹭陶瓷片的表面，使其上部沾有的异物脱离，此过程中，清洁杆会带动主齿轮进行旋转运动，由于主齿轮与从动齿轮相互啮合，主齿轮会带动从动齿轮进行旋转运动，利用第二轴承，从动齿轮会带动连接轴和旋转扇叶进行旋转运动，旋转扇叶旋转时，会将外部灰尘及空气抽入收集管的内部，灰尘及空气可通过导料管排向预期位置，拦截滤网能够防止较大尺寸的外物接触旋转扇叶，通过设置的清洁杆，具备清洁结构，能够清除陶瓷表面沾有的异物，提高了陶瓷厚度检测装置的检测精度。
[0021](2)、本技术采用了固定管，当陶瓷片检测过程中外物将其撞碎时，由于陶瓷片质地较脆会产生大量锋利碎屑，此时操作工人抬起工作台的一侧，再利用螺纹管与调节螺杆螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转支撑杆，此过程中调节螺杆逐渐移入螺纹管的内部，当支撑杆移至预期位置时，操作工人松开工作台，当支撑杆接触地面时，此时工作台呈倾斜状，工作台上部的陶瓷碎屑可朝向开槽移动，操作工人将收集结构移至开槽的下方，再抽出密封塞，陶瓷碎屑可落入收集结构的内部，通过设置的固定管，能够便于收集破碎的陶瓷碎屑，避免陶瓷碎屑割伤操作工人，为陶瓷厚度检测装置的使用安全带来一种保障。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提出的一种陶瓷厚度检测装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术提出的螺纹管的立体图；
[0025]图3是本技术提出的图1中A的放大图；
[0026]图4是本技术提出的图1中B的放大图。
[0027]图中：
[0028]1、工作台；2、底座；3、支座；4、固定管；5、螺纹通孔；6、调节螺栓；7、锁紧螺母；8、安装管；9、第一轴承；10、T形平台；11、陶瓷片；12、清洁杆；13、测厚规；14、竖杆；15、套管；16、定位板；17、电机；18、毛刷；19、套接罩；20、第二轴承；21、第三轴承；22、连接轴；23、从动齿轮；24、主齿轮；25、收集管；26、旋转扇叶；27、拦截滤网；28、导料管；29、开槽；30、密封塞；31、旋转轴；32、凹槽板；33、螺纹管；34、调节螺杆；35、支撑杆；36、电池箱；37、开关。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷厚度检测装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上部安装有底座(2)、支座(3)和固定管(4)，所述底座(2)的上部开设有螺纹通孔(5)，且螺纹通孔(5)的内部设置有调节螺栓(6)，并且调节螺栓(6)的上部焊接有安装管(8)，所述安装管(8)的内部设置有第一轴承(9)，且第一轴承(9)的内部设置有T形平台(10)，并且T形平台(10)的上部设置有陶瓷片(11)，所述陶瓷片(11)的上方安装有清洁杆(12)，所述支座(3)的上部安装有测厚规(13)，所述调节螺栓(6)的侧壁套接有锁紧螺母(7)，所述工作台(1)的上部焊接有竖杆(14)，且竖杆(14)的侧壁滑动套接有套管(15)，并且套管(15)的侧壁焊接有定位板(16)和套接罩(19)，所述定位板(16)的一侧安装有电机(17)，且电机(17)的输出端端部与清洁杆(12)的一端端部焊接，所述清洁杆(12)的侧壁设置有毛刷(18)，所述套接罩(19)的一侧贯穿有第二轴承(20)和第三轴承(21)，所述第二轴承(20)的内部贯穿有连接轴(22)，且连接轴(22)的侧壁固定套接有从动齿轮(23)和旋转扇叶(26)，所述套接罩(19)的一侧焊接有收集管(25)，且收集管(25)的一端端部焊接有拦截滤网(27)，所述收集管(25)的侧壁焊接贯穿有导料管(28)，所述清洁杆(12)的侧壁固定套接有主齿轮(24)，所述清洁杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖全伟，刘志兵，周生荣，
申请(专利权)人：眉山市凯丰陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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