本实用新型专利技术涉及铝瓶技术领域，且公开了一种瓶壁厚测量装置，包括固定板一以及固定板二，所述固定板一下端设置有调节接触头伸出长度的调节机构；所述固定板二右表面开设有固定孔、旋转孔以及导向孔，所述固定孔内设置有百分表，所述旋转孔与导向孔内设置有带动固定板一进行移动的移动机；本实用有效的解决了在对瓶体进行壁厚测量时，需要手动推动对接触头进行移动，手动推动测量时手部容易晃动，使得测量出来的厚度值误差较大，并且在对瓶体进行壁厚测量时，只能对一些较小瓶体进行壁厚的测量，在对高长度的铝瓶进行测量时，因长度不够会无法将接触头伸入到铝瓶最底部，从而无法对高长度的铝瓶壁厚进行有效测量的问题。高长度的铝瓶壁厚进行有效测量的问题。高长度的铝瓶壁厚进行有效测量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶壁厚测量装置
[0001]本技术涉及铝瓶
，尤其涉及一种瓶壁厚测量装置。
技术介绍
[0002]气瓶为一种容器，是用来承装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器。气瓶在进行生产时大多都是铝制，生产好的铝瓶需要对壁厚进行测量，从而确保生产出的铝瓶壁厚在合格的范围内。
[0003]将检索，公开号为CN112033256A的中国专利，其中公开了一种壁厚测量装置，有效的解决了常用的测厚装置有超声波测量，激光测量，有百分表或千分表测厚等。对于板状物测量比较准确且实用。但是，对于一些常见细口的容器，如安瓿瓶、细口瓶等，结构为容器内空间大，容器口尺寸小，现有的测试设备测量深度不足，也无法深入内部完成测厚；超声波测厚探头为平头，测量曲面结构壁厚存在较大误差的问题。但是该专利中依然存在着以下问题，在对瓶体进行壁厚测量时，需要手动推动对接触头进行移动，手动推动测量时手部容易晃动，使得测量出来的厚度值误差较大，并且在对瓶体进行壁厚测量时，只能对一些较小瓶体进行壁厚的测量，在对高长度的铝瓶进行测量时，因长度不够会无法将接触头伸入到铝瓶最底部，从而无法对高长度的铝瓶壁厚进行有效测量。
[0004]因此设计一种瓶壁厚测量装置就显得非常有必要了。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有上述
技术介绍
中提及的问题而提出的一种瓶壁厚测量装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种瓶壁厚测量装置，包括固定板一以及固定板二，所述固定板一下端设置有调节接触头伸出长度的调节机构；
[0008]所述固定板二右表面开设有固定孔、旋转孔以及导向孔，所述固定孔内设置有百分表，所述旋转孔与导向孔内设置有带动固定板一进行移动的移动机构；
[0009]所述固定板二下端设置有辅助杆，所述辅助杆外表面设置有移动杆一，所述调节机构外侧设置有移动杆二，所述移动杆一与移动杆二下端内侧均设置有接触头。
[0010]优选的，所述移动杆二外表面上端设置有条形板，所述移动杆二上端设置有滑块，所述条形板上表面开设有条形孔，所述条形板前后两表面均开设有滑孔，所述滑块活动设置在条形孔内，且所述滑块前后两侧分别活动设置在两个滑孔内，所述固定板一右表面上方设置有固定杆，所述固定杆远离固定板一一端固定有顶块。
[0011]优选的，所述固定板二上表面固定有握把，两个所述接触头分别与移动杆一以及移动杆二固定连接，所述调节机构以及固定杆均与固定板一固定连接，所述百分表固定在固定孔内，所述固定板二与辅助杆固定连接。
[0012]优选的，所述移动机构包括有滚珠丝杆一，所述滚珠丝杆一外表面设置有滚珠螺
母一，所述滚珠螺母一外表面左侧设置有复位板，所述滚珠螺母一外表面右侧设置有旋转圈一，所述滚珠丝杆一右端设置有底板，所述底板左表面下方设置有导向杆。
[0013]优选的，所述导向杆活动设置在固定板二上的导向孔内，所述滚珠螺母一通过轴承旋转设置在固定板二上的旋转孔内，所述滚珠丝杆一以及导向杆左端均与固定板一固定连接。
[0014]优选的，所述滚珠丝杆一以及导向杆均与底板固定连接，所述滚珠螺母一与复位板以及旋转圈一之间固定连接。
[0015]优选的，所述调节机构包括有滚珠丝杆二，所述滚珠丝杆二外表面上方设置有滚珠螺母二，所述滚珠螺母二外表面设置有旋转圈二。
[0016]优选的，所述滚珠丝杆二上端通过轴承设置在固定板一下端内，所述滚珠丝杆二下端通过轴承设置在移动杆二内部下端内，所述滚珠螺母二设置在移动杆一内部上方。
[0017]优选的，所述移动杆一与移动杆二内部均为空腔，所述滚珠螺母二与移动杆一内部固定连接，所述移动杆二活动设置在辅助杆外表面。
[0018]优选的，所述旋转圈二与滚珠螺母二固定连接，所述旋转圈二与旋转圈一外表面均滚有防滑纹。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0020]本实用通过设置的移动机构，能够在对铝瓶进行壁厚测量时，能够平稳的带动点触头进行移动，使得工作人员在对高长度铝瓶进行壁厚测量时，避免点触头容易发生晃动，减少测量的误差，使得测量出的数值更加准确，并且通过设置的百分表对铝瓶的壁厚进行检测，且通过设置的移动机构，能够在对高长度的铝瓶进行测量时，加长点触头伸入到铝瓶底部，从而也能够对高长度的铝瓶进行厚度测量，提高了测量装置的适用范围。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的前表面部分剖视图；
[0024]图3为本技术的整体结构爆炸视图；
[0025]图4为本技术的移动机构结构视图；
[0026]图5为本技术的2中A处放大视图；
[0027]图6为本技术的调节机构结构视图。
[0028]图号说明：1、固定板一；2、固定板二；3、固定杆；4、顶块；5、百分表；6、移动机构；601、滚珠丝杆一；602、旋转圈一；603、复位板；604、导向杆；605、底板；7、移动杆一；8、辅助杆；9、移动杆二；10、条形板；11、滑块；12、调节机构；121、滚珠丝杆二；122、旋转圈二；123、滚珠螺母二；13、接触头。
具体实施方式
[0029]下面结合附图进一步详细描述本技术。
[0030]以下描述用于揭露本技术以本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0031]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0032]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
实施例
[0033]请参阅图1
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6，一种瓶壁厚测量装置，包括固定板一1以及固定板二2，固定板一1下端设置有调节接触头13伸出长度的调节机构12；
[0034]固定板二2右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶壁厚测量装置，包括固定板一（1）以及固定板二（2），其特征在于：所述固定板一（1）下端设置有调节接触头（13）伸出长度的调节机构（12）；所述固定板二（2）右表面开设有固定孔、旋转孔以及导向孔，所述固定孔内设置有百分表（5），所述旋转孔与导向孔内设置有带动固定板一（1）进行移动的移动机构（6）；所述固定板二（2）下端设置有辅助杆（8），所述辅助杆（8）外表面设置有移动杆一（7），所述调节机构（12）外侧设置有移动杆二（9），所述移动杆一（7）与移动杆二（9）下端内侧一种瓶壁厚测量装置均设置有接触头（13）。2.根据权利要求1所述的一种瓶壁厚测量装置，其特征在于：所述移动杆二（9）外表面上端设置有条形板（10），所述移动杆二（9）上端设置有滑块（11），所述条形板（10）上表面开设有条形孔，所述条形板（10）前后两表面均开设有滑孔，所述滑块（11）活动设置在条形孔内，且所述滑块（11）前后两侧分别活动设置在两个滑孔内，所述固定板一（1）右表面上方设置有固定杆（3），所述固定杆（3）远离固定板一（1）一端固定有顶块（4）。3.根据权利要求1所述的一种瓶壁厚测量装置，其特征在于：所述固定板二（2）上表面固定有握把，两个所述接触头（13）分别与移动杆一（7）以及移动杆二（9）固定连接，所述调节机构（12）以及固定杆（3）均与固定板一（1）固定连接，所述百分表（5）固定在固定孔内，所述固定板二（2）与辅助杆（8）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种瓶壁厚测量装置，其特征在于：所述移动机构（6）包括有滚珠丝杆一（601），所述滚珠丝杆一（601）外表面设置有滚珠螺母一，所述滚珠螺母一外表面左侧设置有复位板（603），所述滚珠...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱立正，王利挺，
申请(专利权)人：慈溪市龙发铝制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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