本实用新型专利技术涉及压缩机技术领域，尤其是一种压缩机管件生产用打磨装置，包括底板，所述底板上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有限位套，所述限位套上设置有紧固机构，所述限位套的一端设置有第一打磨板、另一端设置有第二打磨板，所述第二打磨板与所述第一打磨板之间设置有调节机构，所述调节机构通过移动机构移动。本实用新型专利技术具有同时对管件的两端进行打磨，加快了打磨的速度，从而有利于节省打磨的时间。磨的时间。磨的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机管件生产用打磨装置
[0001]本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种压缩机管件生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]压缩机，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。在压缩机进行导通时，通过采用管件进行导通，在对管件进行生产时，需要对管件进行打磨，将管件两端的毛刺进行去除，但是现有的打磨装置在进行打磨时，每次只能对管件的一端进行打磨，从而影响了每次打磨的效率，导致打磨时间的增长。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的每次只能对管件的一端进行打磨，从而影响了每次打磨的效率，导致打磨时间的增长的缺点，而提出的一种压缩机管件生产用打磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种压缩机管件生产用打磨装置，包括底板，所述底板上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有限位套，所述限位套上设置有紧固机构，所述限位套的一端设置有第一打磨板、另一端设置有第二打磨板，所述第二打磨板与所述第一打磨板之间设置有调节机构，所述调节机构通过移动机构移动。
[0006]优选的，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆一端通过轴承与所述第一打磨板转动连接，所述螺纹杆另一端螺纹贯穿所述第二打磨板，所述第一打磨板与所述第二打磨板之间设置限位机构。
[0007]优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆一端与所述第一打磨板固定连接，所述限位杆另一端贯穿所述第二打磨板。
[0008]优选的，所述移动机构包括伸缩杆、固定块，所述固定块固定连接在所述底板上，所述伸缩杆一端与所述固定块固定连接，所述伸缩杆另一端与所述螺纹杆通过轴承转动连接。
[0009]优选的，所述紧固机构包括紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹贯穿所述限位套。
[0010]本技术提出的一种压缩机管件生产用打磨装置，有益效果在于：调节机构使第一打磨板与第二打磨板的两端相抵接，在移动机构的带动下，将同时对管件的两端进行打磨，加快了打磨的速度，从而有利于节省打磨的时间。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种压缩机管件生产用打磨装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种压缩机管件生产用打磨装置的立体图；
[0013]图3为本技术提出的一种压缩机管件生产用打磨装置的正视图。
[0014]图中：第一打磨板1、底板2、伸缩杆3、螺纹杆4、第二打磨板5、限位套6、紧固螺栓7、
连接杆8、限位杆9、固定块10。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1
[0017]参照图1
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3，一种压缩机管件生产用打磨装置，包括底板2，底板2上固定连接有连接杆8，连接杆8上固定连接有限位套6，限位套6上设置有紧固机构，限位套6的一端设置有第一打磨板1、另一端设置有第二打磨板5，第二打磨板5与第一打磨板1之间设置有调节机构，调节机构通过移动机构移动，通过将打磨的管件插入到限位套6中，然后通过紧固机构对管件进行固定，然后通过调节机构使第一打磨板1与第二打磨板5的两端相抵接，在移动机构的带动下，将同时对管件的两端进行打磨，加快了打磨的速度，从而有利于节省打磨的时间。
[0018]调节机构包括螺纹杆4，螺纹杆4一端通过轴承与第一打磨板1转动连接，螺纹杆4另一端螺纹贯穿第二打磨板5，第一打磨板1与第二打磨板5之间设置限位机构，通过转动螺纹杆4，将带动第二打磨板5进行移动，将第二打磨板5与管件上端相抵接。
[0019]移动机构包括伸缩杆3、固定块10，固定块10固定连接在底板2上，伸缩杆3一端与固定块10固定连接，伸缩杆3另一端与螺纹杆4通过轴承转动连接，通过伸缩杆3进行伸缩带动螺纹杆4进行移动，从而带动第一打磨板1与第二打磨板5进行移动，伸缩杆3可具体采用电动伸缩杆。
[0020]紧固机构包括紧固螺栓7，紧固螺栓7螺纹贯穿限位套6，通过转动紧固螺栓7，使紧固螺栓7与管件相抵接，从而对管件相固定。
[0021]在进行使用时，通过将管件放置在第一打磨板1上，然后通过扭紧紧固螺栓7，使紧固螺栓7与管件相抵接，从而对管件相固定，然后通过转动螺纹杆4，将带动第二打磨板5进行移动，将第二打磨板5与管件上端相抵接，通过伸缩杆3进行伸缩带动螺纹杆4进行移动，从而带动第一打磨板1与第二打磨板5进行移动，第一打磨板1与第二打磨板5对管件的两端进行同时打磨。
[0022]实施例2
[0023]参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，在实施例1的基础上，限位机构包括限位杆9，限位杆9一端与第一打磨板1固定连接，限位杆9另一端贯穿第二打磨板5，通过采用限位杆9的设计，对第二打磨板5起到限位的作用，防止了在转动螺纹杆4时，第二打磨板5发生转动的情况。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机管件生产用打磨装置，包括底板(2)，其特征在于，所述底板(2)上固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)上固定连接有限位套(6)，所述限位套(6)上设置有紧固机构，所述限位套(6)的一端设置有第一打磨板(1)、另一端设置有第二打磨板(5)，所述第二打磨板(5)与所述第一打磨板(1)之间设置有调节机构，所述调节机构通过移动机构移动。2.根据权利要求1所述的压缩机管件生产用打磨装置，其特征在于，所述调节机构包括螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)一端通过轴承与所述第一打磨板(1)转动连接，所述螺纹杆(4)另一端螺纹贯穿所述第二打磨板(5)，所述第一打磨板(1)与所述第二打磨板(5)之间设置限位机构。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏毅，
申请(专利权)人：黄石市明华机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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