本实用新型专利技术涉及压缩机管件加工技术领域，尤其是一种压缩机管件加工用扩口装置，包括机座，机座内侧设置有凹弧面，机座上固定安装有机架，机架内设置有压板，机架上固定安装有两个间隔设置的第一油缸，第一油缸的输出端固连在压板上，机座一端固定安装有支撑架，支撑架内设置有圆台，支撑架上固定安装有第二油缸，还包括驱动机构，将管件放置在机座内，再通过第一油缸带动压板向下移动，且压板压紧管件，之后通过第二油缸带动圆台向管件移动，从而进行管件扩口，在圆台向管件内部移动的同时，打开排液管上的阀门，从而筒体内的润滑液流在圆台表面，使圆台表面附着润滑液，可降低圆台与管件之间的摩擦力，从而使圆台更容易进入管件内。内。内。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机管件加工用扩口装置
[0001]本技术涉及压缩机管件加工
，尤其涉及一种压缩机管件加工用扩口装置。
技术介绍
[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩
→
冷凝(放热)
→
膨胀
→
蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。现有的压缩机管件加工通过扩口设备对其进行扩口，由于在扩口时，通过将圆台压入管口的一端内部，由于圆台与管件之间存在摩擦力，导致圆台进入管件内部十分困难，进而导致扩口设备耗能大，为此我们提出一种压缩机管件加工用扩口装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在压缩机管件加工通过扩口设备对其进行扩口，由于在扩口时，通过将圆台压入管口的一端内部，由于圆台与管件之间存在摩擦力，导致圆台进入管件内部十分困难，进而导致扩口设备耗能大的缺点，而提出的一种压缩机管件加工用扩口装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种压缩机管件加工用扩口装置，包括机座，所述机座内侧设置有凹弧面，所述机座上固定安装有机架，所述机架内设置有压板，所述机架上固定安装有两个间隔设置的第一油缸，所述第一油缸的输出端固连在压板上，所述机座一端固定安装有支撑架，所述支撑架内设置有圆台，所述支撑架上固定安装有第二油缸，所述第二油缸的输出端固连在圆台上。
[0006]所述圆台上端设有筒体，所述筒体底部连通并固定安装有排液管，所述排液管上安装有阀门，所述筒体外侧上端连通并固定安装有注液管，所述注液管上安装有阀门，所述筒体内设置有活塞，所述筒体上固定安装有U形板，所述U形板上固定安装有第三油缸，所述第三油缸的输出端固连在活塞上，还包括驱动机构，所述驱动机构安装在支撑架上并与筒体相连。
[0007]优选的，所述压板底部设置有防滑垫，所述压板底端面设置为凹弧面。
[0008]优选的，所述驱动机构包括连接杆和电机，所述电机固定安装在支撑架上，所述电机的输出轴与连接杆固连，所述连接杆另一端固连在筒体外侧，所述电机的输出轴与圆台的轴心线重合。
[0009]优选的，所述机座一端设置有挡板，所述挡板通过螺钉连接在机座上。
[0010]本技术提出的一种压缩机管件加工用扩口装置，有益效果在于：由注液管向筒体内部注入润滑液，将管件放置在机座内，再通过第一油缸带动压板向下移动，且压板压
紧管件，之后通过第二油缸带动圆台向管件移动，使圆台向管件内部移动，从而进行管件扩口，在圆台向管件内部移动的同时，打开排液管上的阀门，从而筒体内的润滑液流在圆台表面，使圆台表面附着润滑液，可降低圆台与管件之间的摩擦力，从而使圆台更容易进入管件内。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种压缩机管件加工用扩口装置的工作示意图。
[0012]图2为本技术提出的一种压缩机管件加工用扩口装置的结构示意图。
[0013]图3为本技术提出的一种压缩机管件加工用扩口装置的筒体处的放大剖视图。
[0014]图中：机座1、机架2、压板3、第一油缸4、支撑架5、圆台6、第二油缸7、筒体8、排液管9、注液管10、活塞11、U形板12、第三油缸13、连接杆14、电机15、挡板16、管件17。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1：
[0017]参照图1
‑
3，一种压缩机管件加工用扩口装置，包括机座1，机座1内侧设置有凹弧面，机座1上固定安装有机架2，机架2内设置有压板3，机架2上固定安装有两个间隔设置的第一油缸4，第一油缸4的输出端固连在压板3上，机座1一端固定安装有支撑架5，支撑架5内设置有圆台6，支撑架5上固定安装有第二油缸7，第二油缸7的输出端固连在圆台6上。圆台6上端设有筒体8，筒体8底部连通并固定安装有排液管9，排液管9上安装有阀门，筒体8外侧上端连通并固定安装有注液管10，注液管10上安装有阀门，筒体8内设置有活塞11，筒体8上固定安装有U形板12，U形板12上固定安装有第三油缸13，第三油缸13的输出端固连在活塞11上，还包括驱动机构，驱动机构安装在支撑架5上并与筒体8相连。
[0018]工作原理：装置的工作示意图可参考说明书附图中图1所示，由注液管10向筒体8内部注入润滑液，将管件17放置在机座1内，再通过第一油缸4带动压板3向下移动，且压板3压紧管件17，之后通过第二油缸7带动圆台6向管件17移动，使圆台6向管件17内部移动，从而进行管件17扩口，在圆台6向管件17内部移动的同时，打开排液管9上的阀门，从而筒体8内的润滑液流在圆台6表面，使圆台6表面附着润滑液，可降低圆台6与管件17之间的摩擦力，从而使圆台更容易进入管件内。
[0019]实施例2：
[0020]参照图1
‑
3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，压板3底部设置有防滑垫，压板3底端面设置为凹弧面。驱动机构包括连接杆14和电机15，电机15固定安装在支撑架5上，电机15的输出轴与连接杆14固连，连接杆14另一端固连在筒体8外侧，电机15的输出轴与圆台6的轴心线重合。机座1一端设置有挡板16，挡板16通过螺钉连接在机座1上。
[0021]工作原理：通过电机15带动连接杆14转动，在筒体8内的润滑液流在圆台6表面时，
通过带动筒体8绕管件17往复转动一定角度，从而使润滑液较为均匀的分布在圆台6上，通过第三油缸13带动活塞11移动，可增大排液管9流出的润滑液的流量。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机管件加工用扩口装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)内侧设置有凹弧面，所述机座(1)上固定安装有机架(2)，所述机架(2)内设置有压板(3)，所述机架(2)上固定安装有两个间隔设置的第一油缸(4)，所述第一油缸(4)的输出端固连在压板(3)上，所述机座(1)一端固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)内设置有圆台(6)，所述支撑架(5)上固定安装有第二油缸(7)，所述第二油缸(7)的输出端固连在圆台(6)上；所述圆台(6)上端设有筒体(8)，所述筒体(8)底部连通并固定安装有排液管(9)，所述排液管(9)上安装有阀门，所述筒体(8)外侧上端连通并固定安装有注液管(10)，所述注液管(10)上安装有阀门，所述筒体(8)内设置有活塞(11)，所述筒体(8)上固定安装有U形板(12)，所述U形板(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏毅，
申请(专利权)人：黄石市明华机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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