本实用新型专利技术涉及压缩机生产技术领域，尤其是一种压缩机三管的管件加工用钻孔装置，包括机架，机架上固定安装有限位框架，限位框架内部的底端面设置为凹弧面，限位框架两端均开设有第一穿口，限位框架两侧均开设有第二穿口。限位框架底部固定安装有两个间隔设置的侧板，两个侧板内设有摩擦轮，摩擦轮与条形杆摩擦配合，侧板上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与摩擦轮固连，还包括钻孔机构；通过将管件放置在限位框架内，再通过第一电机带动摩擦轮转动，使圆柱体贯穿第一穿口并插入管件内，之后通过启动两侧的液压缸，液压缸带动夹板向第二穿口移动，两侧的夹板夹紧管件，从而夹板对管件施力时可避免圆柱体发生严重的变形。对管件施力时可避免圆柱体发生严重的变形。对管件施力时可避免圆柱体发生严重的变形。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机三管的管件加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及压缩机生产
，尤其涉及一种压缩机三管的管件加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩
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冷凝(放热)
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膨胀
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蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。现有的压缩机三管的管件加工需要利用钻孔装置对其进行钻孔加工，钻孔过程通过夹板对管件进行夹持固定，但由于夹板对管件的作用力较大，导致管件发生变形，为此我们提出一种压缩机三管的管件加工用钻孔装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在压缩机三管的管件加工需要利用钻孔装置对其进行钻孔加工，钻孔过程通过夹板对管件进行夹持固定，但由于夹板对管件的作用力较大，导致管件发生变形的缺点，而提出的一种压缩机三管的管件加工用钻孔装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种压缩机三管的管件加工用钻孔装置，包括机架，所述机架上固定安装有限位框架，所述限位框架内部的底端面设置为凹弧面，所述限位框架两端均开设有第一穿口，所述限位框架两侧均开设有第二穿口。
[0006]所述机架上端设置有两个对称分布的夹板，两个所述夹板的相对侧设置为凹弧面，所述夹板可穿过第二穿口并移动至限位框架内，所述机架上固定安装有两组对称分布的液压缸，所述液压缸的输出端固连在夹板上，还包括圆柱体，所述圆柱体可贯穿第一穿口并移动至限位框架内，所述限位框架底部固定安装有底片，所述圆柱体一端固定安装有条形杆，所述条形杆一端贯穿底片，所述限位框架底部固定安装有两个间隔设置的侧板，两个所述侧板内设有摩擦轮，所述摩擦轮与条形杆摩擦配合，所述侧板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与摩擦轮固连，还包括钻孔机构，所述钻孔机构安装在机架上。
[0007]优选的，所述钻孔机构包括工作台，所述工作台设在限位框架上端，所述工作台上固定安装有油缸，所述油缸的输出端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有钻头。
[0008]优选的，所述钻孔机构还包括两根间隔设置的导杆，所述导杆固连在机架上，所述导杆一端贯穿工作台，所述导杆与工作台过盈配合。
[0009]优选的，所述机架底部设置有减震垫。
[0010]本技术提出的一种压缩机三管的管件加工用钻孔装置，有益效果在于：通过
将管件放置在限位框架内，再通过第一电机带动摩擦轮转动，摩擦轮带动条形杆移动，条形杆与圆柱体同步移动，使圆柱体贯穿第一穿口并插入管件内，之后通过启动两侧的液压缸，液压缸带动夹板向第二穿口移动，两侧的夹板夹紧管件，圆柱体与管件内孔大小相匹配，从而夹板对管件施力时可避免圆柱体发生严重的变形，再通过钻孔机构对管件进行钻孔。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种压缩机三管的管件加工用钻孔装置的工作示意图。
[0012]图2为本技术提出的一种压缩机三管的管件加工用钻孔装置的结构示意图。
[0013]图3为本技术提出的一种压缩机三管的管件加工用钻孔装置的部分结构放大示意图。
[0014]图中：机架1、限位框架2、第一穿口3、第二穿口4、夹板5、圆柱体6、底片7、条形杆8、侧板9、摩擦轮10、第一电机11、工作台12、油缸13、第二电机14、钻头15、导杆16、液压缸17。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1：
[0017]参照图1
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3，一种压缩机三管的管件加工用钻孔装置，包括机架1，机架1上固定安装有限位框架2，限位框架2内部的底端面设置为凹弧面，限位框架2两端均开设有第一穿口3，限位框架2两侧均开设有第二穿口4。机架1上端设置有两个对称分布的夹板5，两个夹板5的相对侧设置为凹弧面，夹板5可穿过第二穿口4并移动至限位框架2内，机架1上固定安装有两组对称分布的液压缸17，液压缸17的输出端固连在夹板5上，还包括圆柱体6，圆柱体6可贯穿第一穿口3并移动至限位框架2内，限位框架2底部固定安装有底片7，圆柱体6一端固定安装有条形杆8，条形杆8一端贯穿底片7，限位框架2底部固定安装有两个间隔设置的侧板9，两个侧板9内设有摩擦轮10，摩擦轮10与条形杆8摩擦配合，侧板9上固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴与摩擦轮10固连，还包括钻孔机构，钻孔机构安装在机架1上。
[0018]工作原理：装置的工作示意图可参考说明书附图中图1所示，通过将管件放置在限位框架2内，再通过第一电机11带动摩擦轮10转动，摩擦轮10带动条形杆8移动，条形杆8与圆柱体6同步移动，使圆柱体6贯穿第一穿口3并插入管件内，之后通过启动两侧的液压缸17，液压缸17带动夹板5向第二穿口4移动，两侧的夹板5夹紧管件，圆柱体6与管件内孔大小相匹配，从而夹板5对管件施力时可避免圆柱体6发生严重的变形，再通过钻孔机构对管件进行钻孔。
[0019]实施例2：
[0020]参照图1
‑
3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，钻孔机构包括工作台12，工作台12设在限位框架2上端，工作台12上固定安装有油缸13，油缸13的输出端固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴固定安装有钻头15。钻孔机构还包括两根间隔设置的导杆16，导杆16固连在机架1上，导杆16一端贯穿工作台12，导杆16与工作台12过盈配合。机架1底部设置有减震垫。
[0021]工作原理：钻孔时，通过第二电机14带动钻头15转动，同时油缸13带动第二电机14缓速向下移动，从而使钻头15在管件上进行钻孔操作，通过沿着导杆16可横向移动工作台12。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机三管的管件加工用钻孔装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固定安装有限位框架(2)，所述限位框架(2)内部的底端面设置为凹弧面，所述限位框架(2)两端均开设有第一穿口(3)，所述限位框架(2)两侧均开设有第二穿口(4)；所述机架(1)上端设置有两个对称分布的夹板(5)，两个所述夹板(5)的相对侧设置为凹弧面，所述夹板(5)可穿过第二穿口(4)并移动至限位框架(2)内，所述机架(1)上固定安装有两组对称分布的液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出端固连在夹板(5)上，还包括圆柱体(6)，所述圆柱体(6)可贯穿第一穿口(3)并移动至限位框架(2)内，所述限位框架(2)底部固定安装有底片(7)，所述圆柱体(6)一端固定安装有条形杆(8)，所述条形杆(8)一端贯穿底片(7)，所述限位框架(2)底部固定安装有两个间隔设置的侧板(9)，两个所述侧板(9)内设有摩擦轮(10)，所述摩擦...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏毅，
申请(专利权)人：黄石市明华机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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