一种汽车零件加工用零件边角同步精准打磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于汽车零件加工技术领域，尤其为一种汽车零件加工用零件边角同步精准打磨设备，包括装置外壳、支撑板和夹块，所述装置外壳的内壁固定设置有支撑板，所述支撑板的底端上设置有限位板，所述支撑板的另一端设置有加固板，所述加固板的内壁中贯穿有螺杆，所述螺杆的底端与加固板的底端转动连接，所述螺杆的外围套设有与其螺纹配合的滑动套，所述滑动套的一端转动连接有连接杆。该汽车零件加工用零件边角同步精准打磨设备，通过转动螺杆，螺杆驱动滑动套向下移动，再通过连接杆和连接块的设置，推动夹块对外界的零件进行二次加固，便于提高加工时的精确性。便于提高加工时的精确性。便于提高加工时的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车零件加工用零件边角同步精准打磨设备


[0001]本技术涉及汽车零件加工
，具体为一种汽车零件加工用零件边角同步精准打磨设备。

技术介绍

[0002]在生产汽车时，需要对汽车的各个零部件进行铣削打磨处理，以便于零部件的安装，随着社会的发展，许多新型的汽车零件加工设备陆续投入市场。
[0003]但是，现有的装置在使用过程中，由于对零件的加固结构较差，导致在对零件各边角进行打磨时，零件位置发生偏移，不便于精确打磨，且在零件打磨时，会产生大量的废屑，如不及时处理，会导致废屑堆积，堵塞装置，影响装置的正常使用。
[0004]针对上述问题，急需在原有汽车零件加工用零件边角同步精准打磨设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种汽车零件加工用零件边角同步精准打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的汽车零件加工用零件边角同步精准打磨设备不便于精确打磨，不便于废屑处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车零件加工用零件边角同步精准打磨设备，包括装置外壳、支撑板和夹块，所述装置外壳的内壁固定设置有支撑板，所述支撑板的底端上设置有限位板，所述支撑板的另一端设置有加固板，所述加固板的内壁中贯穿有螺杆，所述螺杆的底端与加固板的底端转动连接，所述螺杆的外围套设有与其螺纹配合的滑动套，所述滑动套的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有连接块，所述连接块的前端固定连接有夹块，所述装置外壳的顶壁固定设置有打磨机主体；
>[0007]所述支撑板的内壁中设置有用于带动限位板和加固板水平移动的传动机构。
[0008]优选的，所述传动机构包括有丝杆滑台和移动套，所述支撑板的内壁中设置有丝杆滑台，所述丝杆滑台的丝杆具有两段方向相反的外螺纹，所述丝杆滑台的丝杆的两段方向相反的外螺纹上均螺纹连接有移动套，所述支撑板的中心处开设有滑槽，所述移动套均关于滑槽滑动连接，所述移动套的顶端分别与限位板和加固板相固定连接。
[0009]优选的，所述加固板的底壁上设置有凸起，所述加固板底壁的凸起端固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与夹板相固定连接。
[0010]优选的，所述夹块与加固板之间通过滑动件构成滑动安装结构，所述夹块与限位板之间呈水平设置。
[0011]优选的，所述支撑板的外表面上设置有漏网，所述漏网的下方设置有入料口，所述入料口呈漏斗型结构设置，所述入料口的底端连通有收集仓，所述收集仓的内部设置有与其内径相匹配的收集盒。
[0012]优选的，所述收集仓的一侧设置有负压风机，所述负压风机的一端通过通风管与入料口相连通。
[0013]优选的，所述入料口的外壁具有机械加工形成的光滑斜面，所述入料口与收集盒呈水平设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该汽车零件加工用零件边角同步精准打磨设备，便于精确打磨，便于废屑处理；
[0015]1.在使用该装置时，伴着限位板和加固板的收拢，对零件进行初步的夹持固定，这时可顺时针转动螺杆，螺杆驱动滑动套向下移动，通过连接杆和连接块的设置，使滑动套推动夹块向前移动，对零件进行二次加固，增加加固结构，避免零件加工时发生松动造成不便；
[0016]2.在使用该装置时，通过启动负压风机，负压风机在入料口处产生吸附力，增加对漏网上的碎屑的吸附，提高废屑的收集率，且伴随着废屑进入入料口中，通过入料口对废屑进行收集并汇入收集盒进行存放，方便进行废屑的收集处理。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术漏网与滑槽分布结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、装置外壳；2、支撑板；3、限位板；4、加固板；401、螺杆；402、滑动套；403、连接杆；404、连接块；405、夹块；406、复位弹簧；5、移动套；6、滑槽；7、打磨机主体；8、漏网；9、入料口；10、收集仓；11、收集盒；12、负压风机；13、丝杆滑台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种汽车零件加工用零件边角同步精准打磨设备，包括装置外壳1、支撑板2和夹块405，装置外壳1的内壁固定设置有支撑板2，支撑板2的底端上设置有限位板3，支撑板2的另一端设置有加固板4，加固板4的内壁中贯穿有螺杆401，螺杆401的底端与加固板4的底端转动连接，螺杆401的外围套设有与其螺纹配合的滑动套402，滑动套402的一端转动连接有连接杆403，连接杆403的另一端转动连接有连接块404，连接块404的前端固定连接有夹块405，装置外壳1的顶壁固定设置有打磨机主体7；
[0024]支撑板2的内壁中设置有用于带动限位板3和加固板4水平移动的传动机构，伴随着传动机构的运作，使限位板3和加固板4水平移动收拢，对零件进行夹持，接着顺时针转动螺杆401，伴随着螺杆401的转动带动与其螺纹连接的滑动套402向下滑动，此时滑动套402通过连接杆403推动连接块404和夹块405向前移动，对零件进行二次加固，避免零件松动造
成加工不精确；
[0025]进一步的，传动机构包括有丝杆滑台13和移动套5，支撑板2的内壁中设置有丝杆滑台13，丝杆滑台13的丝杆具有两段方向相反的外螺纹，丝杆滑台13的丝杆的两段方向相反的外螺纹上均螺纹连接有移动套5，支撑板2的中心处开设有滑槽6，移动套5均关于滑槽6滑动连接，移动套5的顶端分别与限位板3和加固板4相固定连接，通过丝杆滑台13中丝杆的设置，使得丝杆带动其两端的移动套5在滑槽6中滑动，从而带动限位板3和加固板4进行收拢，对零件进行夹持，便于进行初期的加固；
[0026]进一步的，加固板4的底壁上设置有凸起，加固板4底壁的凸起端固定设置有复位弹簧406，复位弹簧406的另一端与夹板相固定连接，但逆时针转动螺杆401，使滑动套402向上移动带动夹块405复位时，可通过复位弹簧406的设置辅助夹块405的复位，便于装置的使用；
[0027]进一步的，夹块405与加固板4之间通过滑动件构成滑动安装结构，夹块405与限位板3之间呈水平设置，在加固板4与限位板3进行夹持零件时，通过与限位板3相平行的夹块405的设置，便于对零件进行稳定的二次加固，方便装置的使用；
[0028]进一步的，支撑板2的外表面上设置有漏网8，漏网8的下方设置有入料口9，入料口9呈漏斗型结构设置，入料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车零件加工用零件边角同步精准打磨设备，包括装置外壳、支撑板和夹块，其特征在于：所述装置外壳的内壁固定设置有支撑板，所述支撑板的底端上设置有限位板，所述支撑板的另一端设置有加固板，所述加固板的内壁中贯穿有螺杆，所述螺杆的底端与加固板的底端转动连接，所述螺杆的外围套设有与其螺纹配合的滑动套，所述滑动套的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有连接块，所述连接块的前端固定连接有夹块，所述装置外壳的顶壁固定设置有打磨机主体；所述支撑板的内壁中设置有用于带动限位板和加固板水平移动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用零件边角同步精准打磨设备，其特征在于：所述传动机构包括有丝杆滑台和移动套，所述支撑板的内壁中设置有丝杆滑台，所述丝杆滑台的丝杆具有两段方向相反的外螺纹，所述丝杆滑台的丝杆的两段方向相反的外螺纹上均螺纹连接有移动套，所述支撑板的中心处开设有滑槽，所述移动套均关于滑槽滑动连接，所述移动套的顶端分别与限位板和加固板相固定连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明家，
申请(专利权)人：江西省铭鑫荣智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：