一种飞轮生产用的表面处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种飞轮生产用的表面处理机构，包括底板、方形框、支撑架、双轴电机和花键轴，所述底板顶端固定安装有方形框和支撑架，所述支撑架固定安装在方形框一端，所述方形框内部插接有花键轴，所述支撑架顶端固定安装有双轴电机，且双轴电机一端与花键轴相连接，所述花键轴环形侧面上安装有飞轮本体。本实用新型专利技术不仅能够通过双轴电机工作带动花键轴转动，进而带动飞轮本体转动进行打磨，而且能够通过齿轮和齿盘带动圆柱杆转动，进而带动U型架竖直移动，使得打磨块上下移动对飞轮本体进行全面打磨，还能够通过弹簧一的弹力便于U型架向上移动复位，进而带动打磨块向上移动复位。复位。复位。

【技术实现步骤摘要】
一种飞轮生产用的表面处理机构


[0001]本技术涉及飞轮收生产打磨
，尤其涉及一种飞轮生产用的表面处理机构。

技术介绍

[0002]飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮状蓄能器，当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来，在飞轮生产过程中，需要对飞轮表面的毛刺进行打磨处理。
[0003]经检索，在已授权的202022088369.6案件中通过第一电机带动磨盘转动对飞轮进行打磨，但只能对飞轮一端面进行打磨，不方便对飞轮的两端面同时进行打磨处理，降低了飞轮打磨处理的工作效率，因此，提出一种飞轮生产用的表面处理机构显得非常必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种飞轮生产用的表面处理机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种飞轮生产用的表面处理机构，包括底板、方形框、支撑架、双轴电机和花键轴，所述底板顶端固定安装有方形框和支撑架，所述支撑架固定安装在方形框一端，所述方形框内部插接有花键轴，所述支撑架顶端固定安装有双轴电机，且双轴电机一端与花键轴相连接，所述花键轴环形侧面上安装有飞轮本体，所述方形框顶端滑动安装有U型架，所述方形框左右两端对称开设有通槽，所述U型架两端穿过通槽延伸至方形框内部并滑动安装有打磨块，所述支撑架前后两端对称固定安装有条形杆，两个所述条形杆之间转动安装有转动杆，所述底板顶端转动安装有圆柱杆，且圆柱杆顶端固定安装有斜面块，所述圆柱杆环形侧面上安装有齿盘，所述双轴电机一端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿盘相啮合。
[0007]进一步的，所述U型架内部顶端固定安装有弹簧一，且弹簧一底端固定安装在方形框顶端。
[0008]进一步的，两个所述条形杆之间固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上转动安装有转动杆。
[0009]进一步的，所述双轴电机另一端固定安装有方块，所述花键轴靠近双轴电机一端开设有方槽，所述方块安装在方槽内部。
[0010]进一步的，所述方形框一端通过紧固螺栓安装有限位板，所述限位板一端与花键轴相贴合。
[0011]进一步的，所述通槽内部固定安装有导杆，所述U型架滑动安装在导杆环形侧面上。
[0012]进一步的，所述打磨块靠近U型架一端固定安装有移动块，所述U型架靠近打磨块一端开设有凹槽，所述移动块一端延伸至凹槽内部。
[0013]进一步的，所述移动块一端固定安装有弹簧二，且弹簧二另一端固定安装在凹槽内部。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过双轴电机工作带动花键轴转动，进而带动飞轮本体转动进行打磨，首先将飞轮本体放置在方形框内部，接着将花键轴插接在方形框内部，使得飞轮本体安装在花键轴环形侧面上，花键轴安装过程中，方块插接在方槽内部，将限位板安装在方形框一端，使得限位板与花键轴贴合，接着启动双轴电机，双轴电机工作通过方块和方槽带动花键轴转动，进而带动飞轮本体与打磨块之间发生相对滑动，实现打磨块对飞轮本体的打磨功能。
[0016]2.通过齿轮和齿盘带动圆柱杆转动，进而带动U型架竖直移动，使得打磨块上下移动对飞轮本体进行全面打磨，在双轴电机工作过程中，通过齿轮和齿盘带动圆柱杆转动，圆柱杆转动带动斜面块转动，斜面块转动逐渐对转动杆进行挤压，使得转动杆围绕固定销转动，转动杆转动对U型架进行挤压，使得U型架向下移动，U型架向下移动对弹簧一进行挤压，使得弹簧一产生弹力，U型架向下移动带动打磨块向下移动，进而便于打磨块对飞轮本体进行全面打磨。
[0017]3.通过弹簧一的弹力便于U型架向上移动复位，进而带动打磨块向上移动复位，当斜面块转动180
°
后，斜面块与转动杆逐渐脱离，在弹簧一弹力的作用下，U型架向上移动带动转动杆转动复位，U型架向上移动带动打磨块向上移动，进而便于对飞轮本体两端进行全面打磨。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种飞轮生产用的表面处理机构的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种飞轮生产用的表面处理机构的局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种飞轮生产用的表面处理机构的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、方形框；3、支撑架；4、双轴电机；5、花键轴；6、U型架；7、打磨块；8、弹簧一；9、转动杆；10、条形杆；11、固定销；12、圆柱杆；13、斜面块；14、齿盘；15、齿轮；16、方块；17、限位板；18、紧固螺栓；19、弹簧二；20、导杆；21、移动块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
‑
图3，一种飞轮生产用的表面处理机构，包括底板1、方形框2、支撑架3、双轴电机4和花键轴5，底板1顶端通过螺栓安装有方形框2和支撑架3，支撑架3通过螺栓固定安装在方形框2一端，该设计便于方形框2和支撑架3的安装，方形框2内部插接有花键轴5，支撑架3顶端固定安装有双轴电机4，且双轴电机4一端与花键轴5相连接，双轴电机4的设计便于花键轴5转动，花键轴5环形侧面上安装有飞轮本体，飞轮本体内部开设有花键槽，该设
计便于花键轴5转动带动飞轮本体转动，方形框2顶端滑动安装有U型架6，方形框2左右两端对称加工有通槽，U型架6两端穿过通槽延伸至方形框2内部并滑动安装有打磨块7，打磨块7一端与飞轮本体相贴合，打磨块7的设计便于对飞轮本体进行打磨处理，支撑架3前后两端对称安装有条形杆10，两个条形杆10之间转动安装有转动杆9，该设计便于转动杆9的转动安装，底板1顶端转动安装有圆柱杆12，且圆柱杆12顶端通过螺钉安装有斜面块13，斜面块13一端与转动杆9相贴合，转动杆9另一端与U型架6顶端相贴合，进而便于斜面块13挤压转动杆9转动，实现挤压U型架6向下移动的功能，圆柱杆12环形侧面上通过键连接安装有齿盘14，双轴电机4一端通过键连接安装有齿轮15，齿轮15与齿盘14相啮合，齿轮15和齿盘14的设计便于双轴电机4工作带动圆柱杆12转动。
[0024]本技术中，需要说明的是，U型架6内部顶端焊接有弹簧一8，且弹簧一8底端焊接在方形框2顶端，弹簧一8的设计便于U型架6的移动复位，进而实现打磨块7的竖直移动，便于对飞轮两端进行全面打磨，两个条形杆10之间通过螺钉安装有固定销11，固定销11环形侧面上转动安装有转动杆9，固定销11的设计便于转动杆9的转动安装，双轴电机4另一端通过螺钉安装有方块16，花键轴5靠近双轴电机4一端加工有方槽，方块16安装在方槽内部，方块16和方槽的设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞轮生产用的表面处理机构，包括底板(1)、方形框(2)、支撑架(3)、双轴电机(4)和花键轴(5)，所述底板(1)顶端固定安装有方形框(2)和支撑架(3)，所述支撑架(3)固定安装在方形框(2)一端，所述方形框(2)内部插接有花键轴(5)，所述支撑架(3)顶端固定安装有双轴电机(4)，且双轴电机(4)一端与花键轴(5)相连接，所述花键轴(5)环形侧面上安装有飞轮本体，其特征在于，所述方形框(2)顶端滑动安装有U型架(6)，所述方形框(2)左右两端对称开设有通槽，所述U型架(6)两端穿过通槽延伸至方形框(2)内部并滑动安装有打磨块(7)，所述支撑架(3)前后两端对称固定安装有条形杆(10)，两个所述条形杆(10)之间转动安装有转动杆(9)，所述底板(1)顶端转动安装有圆柱杆(12)，且圆柱杆(12)顶端固定安装有斜面块(13)，所述圆柱杆(12)环形侧面上安装有齿盘(14)，所述双轴电机(4)一端固定安装有齿轮(15)，所述齿轮(15)与齿盘(14)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种飞轮生产用的表面处理机构，其特征在于，所述U型架(6)内部顶端固定安装有弹簧一(8)，且弹簧一(8)底端固定安装在方形框(2)顶端。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：青建荣，周志杰，裴如贵，
申请(专利权)人：无锡市耀杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：