一种卧式双工位注塑成型机制造技术

本申请涉及注塑成型机技术领域，特别是涉及一种卧式双工位注塑成型机：包括机架，设置在机架上的锁模装置和注射装置，以及设置在机架两侧的第一工位、第二工位，第一注塑模以交替位于锁模装置、第一工位的方式设置，第一注塑模包括半模座A和半模座B；第二注塑模以交替位于锁模装置、第二工位的方式设置，且第一注塑模与第二注塑模以交替位于锁模装置内，第二注塑模包括半模座C和半模座D；通过双工位设计，减少了等待时间，提高了工作效率；通过设置移动板，带动半模座B或半模座D移动，结构设计简单、合理，且精度较高；将支撑板分体设计，能够根据不同产品厚度需要，调整两半模座之间的距离，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式双工位注塑成型机
[0001]
：本申请涉及注塑成型机
，特别是涉及一种卧式双工位注塑成型机。
[0002]
技术介绍
：注塑成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]注塑成型机绝大部分时间都是在开模、抽芯、脱螺纹、顶出等动作，做以上动作时，塑化好的原料在料筒内处于等待状态，工作效率较低。
[0004]申请号为202010282375.7的国家专利技术专利申请——一种塑料的双工位注塑机：包括注塑装置和成型装置，其特征在于：所述成型装置包括一机架，机架上设有一布局在注塑装置前侧的两滑轨，滑轨上安装一滑板，滑板在驱动装置的带动下可相对滑轨间歇性地左右往复移动；所述滑板上间隔布局有两个通孔，每个通孔部位上安装一可相对滑板上下分离的成型模具；所述注塑装置前侧设有一横梁延伸到所述机架的中部上方，横梁的中部下方设置有注塑浇口；所述滑板的左滑或右滑运动都使一套成型模具位于注塑浇口正下方进行注塑操作，而偏离注塑浇口的另一套吹制模具同时进行开模下料操作；所述机架在注塑浇口正下方位置设置有一升降台，升降台上升将穿过滑板上的通孔并带动其上的成型模具上升与注塑浇口结合以进行注塑成型操作。
[0005]该专利申请滑板上设置有两套间隔分布的成型模具，在每一个加工时间点上两成型模具分别对应着注塑成型和开模下料两个工位，且在滑板每次左移或右移后两套成型模具依序轮换相应的工位，从而实现注塑成型和开模下料的同步操作，避免加工过程中产生无效的空程时间，其能有效提升设备的利用率，提升产品的加工效率。
[0006]但是，该专利申请方案结构精度较差，不能满足实际生产需要，具体而言，存在以下缺陷：1.成型模具下方的底模板和正下方的升降台之间没有定位机构零件，无法保证在脱离滑板到锁紧上侧模板进行注塑过程中不发生位移，精度较差。
[0007]2.所述成型上模板两侧设置两个支撑杆，用于将模具分开。首先模具除了预留锁紧位置外不可能再在模具上钻孔二次处理，其次靠两侧托架抬升后再次放下，容易出现错位，故障率较高。
[0008]3.所述双工位装置无制品取出机构，成型注射制品都会贴合到模具内，取下较为困难，效率较低。
[0009]4.所述提升上部成型部分的同步机构为油缸带动连接板，连接板通过导向套定位，各导向套安装误差引起使用一段时间摩擦力不一致，发生卡死不顺畅现象，无法长时间保证四杆同步提升，影响使用寿命。
[0010]
技术实现思路
：为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种卧式双工位注塑成型机，解决的技术问
题是：现有双工位注塑机开合模装置，结构设计较为复杂且不合理，造成精度较差，故障率较高，严重影响生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种卧式双工位注塑成型机，包括机架，设置在机架上的锁模装置和注射装置，以及设置在机架两侧的第一工位、第二工位，卧式双工位注塑成型机还包括：第一注塑模，第一注塑模以交替位于锁模装置、第一工位的方式设置，第一注塑模包括半模座A和半模座B；第二注塑模，第二注塑模以交替位于锁模装置、第二工位的方式设置，且第一注塑模与第二注塑模以交替位于锁模装置内，第二注塑模包括半模座C和半模座D；支撑板，支撑板两端分别与第一工位及第二工位相连；半模座A、半模座B、半模座C、半模座D均以沿纵向移动方式设置在支撑板上；移动板、横向驱动部，两个移动板分别以滑动结构方式与第一工位、第二工位相连，横向驱动部用于驱动移动板沿横向在第一工位或第二工位上移动；定位部，定位部与移动板相连，用于将半模座B或半模座D固定在移动板上。
[0011]进一步地，支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上端面以固定结构方式设置有第一纵向导轨滑块，第二支撑板上端面以固定结构方式设置有第二纵向导轨滑块；第一支撑板通过第一纵向导轨滑块与半模座A及半模座C相连；第二支撑板通过第二纵向导轨滑块与半模座B及半模座D相连。
[0012]进一步地，半模座A与半模座C之间固定连接有连接板；第一支撑板上还设置有纵向驱动部，纵向驱动部包括纵向滚珠丝杠、纵向丝杠螺母和纵向伺服电机，纵向滚珠丝杠以转动结构方式与第一支撑板上相连，纵向滚珠丝杠与纵向丝杠螺母通过螺纹结构方式啮合，纵向丝杠螺母固定设置在连接板下端面，纵向伺服电机用于驱动纵向滚珠丝杠转动。
[0013]进一步地，第二纵向导轨滑块的导轨两端分别设置有与其配合的纵向固定导轨，纵向固定导轨与移动板以固定结构方式相连。
[0014]进一步地，移动板下部设置有第一横向导轨滑块，第一横向导轨滑块以固定结构方式分别与第一工位及第二工位相连；第一工位及第二工位上均设置有用于驱动移动板的横向驱动部，横向驱动部包括横向滚珠丝杠、横向丝杠螺母和横向伺服电机，两个横向滚珠丝杠分别与第一工位及第二工位以转动结构方式相连，横向滚珠丝杠与横向丝杠螺母通过螺纹结构方式啮合，横向丝杠螺母固定设置在移动板下端面，横向伺服电机用于驱动横向滚珠丝杠转动。
[0015]进一步地，第一工位和第二工位上均设置有安装座，安装座上设置有预设数量的顶出杆；安装座与第二横向导轨滑块相连，且第一工位和第二工位上均设置有用于限定安装座位置的定位块。
[0016]进一步地，第一工位和第二工位上均设置有第二横向导轨滑块，第二横向导轨滑块用于支撑第一支撑板和第二支撑板滑动；第一工位及第二工位上靠近注射装置的一端均设置有挡块，挡块与第一支撑板之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧一端与挡块固定相连。
[0017]进一步地，定位部包括固定座、定位销和支撑座，固定座以固定结构方式设置在移动板下端面，且固定座上开设有限位孔，定位销沿竖向以滑动结构方式与移动板相连，且定位销下部穿过移动板与限位孔滑动相连，支撑座以固定结构方式设置在移动板下部的定位
销上，支撑座远离定位销的一端设置有轴承，位于支撑座与固定座下部上端面之间的定位销上套设有复位弹簧；支撑板上设置有与轴承配合的固定倾斜板，半模座B及半模座D上均开设有与定位销配合的销孔。
[0018]进一步地，定位销下部圆周壁开设有平面，固定座下端面限位孔一侧固定设置有与平面配合的止转板。
[0019]进一步地，半模座A及半模座B上设置有相互插接配合的导向套及插杆；半模座C及半模座D上设置有相互插接配合的导向套及插杆，两组导向套及插杆对角设置在半模座A和半模座B上；两组导向套对角设置在半模座C及半模座D上。
[0020]本专利技术的有益效果是：通过双工位设计，减少了等待时间，提高了工作效率；通过设置移动板，带动半模座B或半模座D移动，结构设计简单、合理，且精度较高；将支撑板分体设计，能够根据不同产品厚度需要，调整两半模座之间的距离，实用性更强；通过设置顶出杆，将注塑完成的产品从半模座B或半模座D上顶出，效率较高，且配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式双工位注塑成型机，包括机架（1），设置在机架（1）上的锁模装置（2）和注射装置（3），以及设置在机架（1）两侧的第一工位（4）、第二工位（10），其特征在于：卧式双工位注塑成型机还包括：第一注塑模（6），第一注塑模（6）以交替位于锁模装置（2）、第一工位（4）的方式设置，第一注塑模（6）包括半模座A（61）和半模座B（62）；第二注塑模（7），第二注塑模（7）以交替位于锁模装置（2）、第二工位（10）的方式设置，且第一注塑模（6）与第二注塑模（7）以交替位于锁模装置（2）内，第二注塑模（7）包括半模座C（71）和半模座D（72）；支撑板（5），支撑板两端分别与第一工位（4）及第二工位（10）相连；半模座A（61）、半模座B（62）、半模座C（71）、半模座D（72）均以沿纵向移动方式设置在支撑板（5）上；移动板（11）、横向驱动部（8），两个移动板（11）分别以滑动结构方式与第一工位（4）、第二工位（10）相连，横向驱动部（8）用于驱动移动板（11）沿横向在第一工位（4）或第二工位（10）上移动；定位部，定位部与移动板（11）相连，用于将半模座B（62）或半模座D（72）固定在移动板（11）上。2.根据权利要求1所述的一种卧式双工位注塑成型机，其特征在于：支撑板（5）包括第一支撑板（51）和第二支撑板（52），第一支撑板（51）上端面以固定结构方式设置有第一纵向导轨滑块（12），第二支撑板（52）上端面以固定结构方式设置有第二纵向导轨滑块（13）；第一支撑板（51）通过第一纵向导轨滑块（12）与半模座A（61）及半模座C（71）相连；第二支撑板（52）通过第二纵向导轨滑块（13）与半模座B（62）及半模座D（72）相连。3.根据权利要求2所述的一种卧式双工位注塑成型机，其特征在于：半模座A（61）与半模座C（71）之间固定连接有连接板（34）；第一支撑板（51）上还设置有纵向驱动部（9），纵向驱动部（9）包括纵向滚珠丝杠（91）、纵向丝杠螺母（92）和纵向伺服电机（93），纵向滚珠丝杠（91）以转动结构方式与第一支撑板（51）上相连，纵向滚珠丝杠（91）与纵向丝杠螺母（92）通过螺纹结构方式啮合，纵向丝杠螺母（92）固定设置在连接板（34）下端面，纵向伺服电机（93）用于驱动纵向滚珠丝杠（91）转动。4.根据权利要求2所述的一种卧式双工位注塑成型机，其特征在于：第二纵向导轨滑块（13）的导轨两端分别设置有与其配合的纵向固定导轨（14），纵向固定导轨（14）与移动板（11）以固定结构方式相连。5.根据权利要求4所述的一种卧式双工位注塑成型机，其特征在于：移动板（11）下部设置有第一横向导轨滑块（15），第一横向导轨滑块（15）以固定结构方式分别与第一工位（4）及第二工位（10）相连；第一工位（4）及第二工位（10）上均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建群，戴强，杨如方，程伟，周鹏，
申请(专利权)人：山东通佳智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：