高压电缆中间接头专用硫化成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压电缆中间接头专用硫化成型机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有移动托模机构、锁模机构及升吊开模机构，所述移动托模机构包括移动油缸及与移动油缸固定的托模板，所述机架上设有导轨组件，所述托模板能够在导轨组件上滑动，所述锁模机构包括上压模结构及下弹性支撑结构，所述托模板能够通过下弹性支撑结构支撑且托模板上的模具能够通过上压模结构压紧，所述升吊开模机构包括升吊油缸及能够卡住模具的升吊卡夹件，所述升吊油缸与升吊卡夹件固定。通过上述结构本申请的模具开模能够充分利用厂房的高度空间，从而实现节省设备占地面面积的目的。从而实现节省设备占地面面积的目的。从而实现节省设备占地面面积的目的。

【技术实现步骤摘要】
高压电缆中间接头专用硫化成型机


[0001]本技术涉及一种注塑机，特别是一种高压电缆中间接头专用硫化成型机。

技术介绍

[0002]电力装置的高压中间接头是用绝缘塑料通过卧式合模单元硫化成型，卧式合模单元硫化成型机采用的左右开模的方式开模，模具包括定模组件和动模组件，开模时一般是定模组件一侧固定而动模组件一侧移动。
[0003]上述开模方式包含两种模具结构，第一种是产品竖直放置于模具中进行硫化成型，产品的中心轴线与开模方向垂直，该种方式比较节省空间，但是模具的分型面与产品的中心轴线共面，因而会在产品的表面留下一条较长的与中心轴线平行的合模线；第二种方式是产品平行放置于模具中进行硫化成型，产品的中心轴线与开模方向平行，该种方式可以将分型面设置于产品的端部不显眼的位置，但是高压电缆中间接头长度比较长，因而动模开模的时候移动需要占用较大的厂房空间，对于一些厂房较小的企业来说比较困难。
[0004]因而本申请人设计了一种高压电缆中间接头专用硫化成型机来解决上述两者的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高压电缆中间接头专用硫化成型机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]高压电缆中间接头专用硫化成型机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有移动托模机构、锁模机构及升吊开模机构，所述移动托模机构包括移动油缸及与移动油缸固定的托模板，所述机架上设有导轨组件，所述托模板能够在导轨组件上滑动，所述锁模机构包括上压模结构及下弹性支撑结构，所述托模板能够通过下弹性支撑结构支撑且托模板上的模具能够通过上压模结构压紧，所述升吊开模机构包括升吊油缸及能够卡住模具的升吊卡夹件，所述升吊油缸与升吊卡夹件固定。
[0008]所述移动托模机构包括固定于机架上的支撑座，所述移动油缸固定在支撑座上，所述托模板上设有托模连接座，所述移动油缸的移动活塞杆通过鱼眼接头与托模连接座固定。
[0009]所述导轨组件包外导板及固定于外导板上的内导轨，所述内导轨上设有能够转动的导轨轴承，所述托模板通过导轨轴承支撑。
[0010]所述上压模结构包括锁模油缸、下锁模座、上锁模座、连接下锁模座和上锁模座的锁模滑轴、锁模升降板，所述导轨组件位于下锁模座上，所述锁模升降板通过锁模滑孔与锁模滑轴滑动配合，所述锁模油缸固定于锁模升降板上且锁模油缸的活塞轴与上锁模座固定，所述锁模升降板上固定有上隔热板及上电热板。
[0011]所述下弹性支撑结构包括与下锁模座固定的下隔热板及下电热板，所述下电热板
两侧相对设有凸出的侧板，所述侧板上设有浮动板，所述侧板与浮动板间设有浮动弹簧，所述浮动板上设有安装槽，该安装槽内安装有能够转动的浮动轴承，所述导轨组件位于侧板一侧，且下电热板、侧板及导轨组件围成一容纳浮动板的浮动槽。
[0012]所述外导板上固定有若干限位气缸及与限位气缸连接的限位杆。
[0013]所述外导板上固定有限位座，所述限位座上固定有导块，所述导块中设有导孔，所述限位杆与导孔滑动配合，所述限位气缸固定于导块上。
[0014]所述升吊开模机构包括升吊升降板、上升吊固定板、固定于外导板上的下升吊固定板及连接上述两者的升吊滑轴，所述升吊升降板通过升吊滑孔与升吊滑轴滑动配合，所述升吊油缸与升吊升降板固定且升吊油缸的活塞轴与上升吊固定板固定，所述升吊卡夹件通过连接轴与升吊升降板固定。
[0015]所述升吊卡夹件包括与连接轴固定的连接板，所述连接板上设有夹块，所述夹块中设有夹槽。
[0016]升吊开模机构还包括模芯升吊结构，所述模芯升吊结构为固定于机架上的电葫芦。
[0017]本技术的有益效果是：包括机架，所述机架上设有移动托模机构、锁模机构及升吊开模机构，所述移动托模机构包括移动油缸及与移动油缸固定的托模板，模具放置于托模板上，从而便于移动到不同的工位处，在注塑工位时，托模板位于下弹性支撑结构上并通过下弹性支撑结构支撑，然后通过上压模结构压紧，注塑完成后移动到开模工位处，通过升吊开模机构将模具的上模吊起从而开模，通过上述结构本申请的模具开模能够充分利用厂房的高度空间，从而实现节省设备占地面面积的目的，而且只需简单改造就能将
技术介绍
中所描述的第二种方式中的模具由左右开模改为上下开模，不仅设计技术难度低而且保留了产品的合模线不明显的优点。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术整体结构视图；
[0020]图2是导轨组件及下弹性支撑结构的结构视图；
[0021]图3是锁模机构的结构视图；
[0022]图4是升吊开模机构的整体结构视图；
[0023]图5是限位气缸及限位杆的相关结构。
具体实施方式
[0024]将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而，本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案，以使得本公开将是全面而完整的，并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外，本公开仅由权利要求书的范围限定。
[0025]用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例，因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点
时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以添加其他部件。除非被相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。
[0026]在对元件进行解释时，尽管没有明确描述，但是元件被理解为包括误差范围。
[0027]在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在
……
上”、“在
……
上方”、“在
……
下方”和“与
……
毗邻”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。
[0028]在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在
……
之后”、“随后”、“接下来”以及“在
……
之前”时，除非使用“刚好”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。
[0029]应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不偏离脱离本公开的范围。
[0030]如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压电缆中间接头专用硫化成型机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有移动托模机构、锁模机构及升吊开模机构，所述移动托模机构包括移动油缸及与移动油缸固定的托模板，所述机架上设有导轨组件，所述托模板能够在导轨组件上滑动，所述锁模机构包括上压模结构及下弹性支撑结构，所述托模板能够通过下弹性支撑结构支撑且托模板上的模具能够通过上压模结构压紧，所述升吊开模机构包括升吊油缸及能够卡住模具的升吊卡夹件，所述升吊油缸与升吊卡夹件固定。2.根据权利要求1所述的高压电缆中间接头专用硫化成型机，其特征在于：所述移动托模机构包括固定于机架上的支撑座，所述移动油缸固定在支撑座上，所述托模板上设有托模连接座，所述移动油缸的移动活塞杆通过鱼眼接头与托模连接座固定。3.根据权利要求1所述的高压电缆中间接头专用硫化成型机，其特征在于：所述导轨组件包外导板及固定于外导板上的内导轨，所述内导轨上设有能够转动的导轨轴承，所述托模板通过导轨轴承支撑。4.根据权利要求1所述的高压电缆中间接头专用硫化成型机，其特征在于：所述上压模结构包括锁模油缸、下锁模座、上锁模座、连接下锁模座和上锁模座的锁模滑轴、锁模升降板，所述导轨组件位于下锁模座上，所述锁模升降板通过锁模滑孔与锁模滑轴滑动配合，所述锁模油缸固定于锁模升降板上且锁模油缸的活塞轴与上锁模座固定，所述锁模升降板上固定有上隔热板及上电热板。5.根据权利要求4所述的高压电缆中间接头专用硫化成型机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄承业，李燕盛，李其创，刘金龙，
申请(专利权)人：中山高稳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：