三色模具成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种三色模具成型设备，其包括移动板、承载板、旋转装置和驱动装置；移动板设有一铲基，围绕铲基设有第一注塑模具、第二注塑模具和第三注塑模具的上模肉，且在移动板上与上模肉相对应的位置处均设有一注塑管，注塑管用于对待注塑模具进行注塑；承载板设有一安装槽，围绕安装槽设有第一注塑模具、第二注塑模具和第三注塑模具的下模肉，且在安装槽内相对铲基设有一第一安装孔；旋转装置包括一旋转平台和至少一个旋转组件，旋转平台设于安装槽内，旋转组件相对第一注塑模具设于旋转平台上且与铲基活动连接，用于安装待注塑模具；驱动装置包括一连接杆，连接杆通过第一安装孔与旋转平台连接。本实用新型专利技术可以自动完成对待注塑模具的注塑。注塑模具的注塑。注塑模具的注塑。

【技术实现步骤摘要】
三色模具成型设备


[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及到一种三色模具成型设备。

技术介绍

[0002]传统牙刷手柄筒的成型方案一般是通过多套注塑模具对手柄筒先后进行注塑从而完成对手柄筒的成型。例如，先用一套模具在手柄筒上注塑灯片，而后将手柄筒放入第二套模具将灯片与手柄筒注塑成型，最后将包胶后的手柄筒放到第三套模具注塑软胶，从而完成对手柄筒的成型，也即，整个过程需要三套独立模具互相配合才可以成型，故注塑效率较低，成型周期较长，且中间需要工作人员进行人工搬运，在搬运过程中容易损坏手柄筒。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种三色模具成型设备，可以自动完成对待注塑模具的注塑。
[0004]第一方面，本技术提供一种三色模具成型设备，包括移动板、承载板、旋转装置和驱动装置；所述移动板在朝向所述承载板的一面设有一铲基，围绕所述铲基设有第一注塑模具的上模肉、第二注塑模具的上模肉和第三注塑模具的上模肉，且在所述移动板上的顶面与所述上模肉相对应的位置处均设有一注塑管，所述注塑管与所述上模肉连通，用于对待注塑模具进行注塑；所述承载板设有一第一安装槽，围绕所述第一安装槽设有第一注塑模具的下模肉、第二注塑模具的下模肉和第三注塑模具的下模肉，且在所述第一安装槽内相对所述铲基设有一第一安装孔；所述旋转装置包括一旋转平台和至少一个旋转组件，所述旋转平台设于所述第一安装槽内，所述旋转组件相对所述第一注塑模具设于所述旋转平台上且与所述铲基活动连接，用于安装所述待注塑模具；所述驱动装置包括一连接杆，所述连接杆通过所述第一安装孔与所述旋转平台连接，所述连接杆可在外部动力装置的驱动下进行升降以完成所述移动板和所述承载板的合模和开模，同时，所述连接杆还可在所述外部动力装置的驱动下进行旋转以使所述旋转组件在所述第一注塑模具、所述第二注塑模具和所述第三注塑模具之间旋转以完成对所述待注塑模具的注塑。
[0005]进一步地，所述旋转组件包括固定件、连接板和安装板；所述固定件设于所述旋转平台上，且向下凹陷形成一固定平台；所述连接板竖直设置于所述固定平台上，且朝向所述铲基的一面设有一第二安装槽，背向所述铲基的一面设有固定孔，所述固定孔内设有固定杆，其中，所述铲基上设有一与所述第二安装槽配合的安装块；所述安装板固定于所述固定件背向所述铲基的一侧，且所述安装板上设有模具安装孔和第一定位孔，所述第一定位孔内设有定位杆，且所述固定杆贯穿所述固定孔和所述模具安装孔，用于安装所述待注塑模具。
[0006]进一步地，所述旋转平台朝向所述移动板的一面上设有一三角形凸起，且所述三角形凸起的三个面分别与所述第一注塑模具、所述第二注塑模具和所述第三注塑模具的位置相对应，且所述三角形凸起中与所述第一注塑模具相对应的面与所述固定件的底部抵接。
[0007]进一步地，所述铲基设有一斜面，所述安装块设于所述斜面上，所述连接板通过所述第二安装槽与所述安装块的配合与所述铲基活动连接。
[0008]进一步地，所述第一安装槽内设有第二定位孔，且在所述旋转平台上与所述第二定位孔相对应的位置处设有定位柱。
[0009]进一步地，所述承载板的四个顶角均设有导向孔，每个所述导向孔均设有一连接柱，所述承载板通过所述连接柱与所述移动板连接。
[0010]进一步地，所述驱动装置还包括驱动杆和限位圆环；所述连接杆的底部套接在所述驱动杆的顶端，其顶端通过所述安装孔与所述旋转平台连接；所述限位圆环套接在所述连接杆的顶部；所述驱动杆的底部与所述外部动力装置连接，可在所述外部动力装置的驱动下进行升降和旋转。
[0011]进一步地，所述旋转组件还包括一活动板，所述活动板与所述安装板连接，且所述活动板上同样设有所述模具安装孔，用于安装所述待注塑模具。
[0012]进一步地，所述承载板上还设有两个下料组件，所述下料组件包括推拉气缸和推拉杆，所述推拉杆与所述推拉气缸连接，可在所述推拉气缸的驱动下进行伸缩；每个所述下料组件的推拉杆均通过一连接件与所述活动部连接，用于在所述推拉气缸的驱动下带动所述活动板移动以完成对所述待注塑模具的下料。
[0013]进一步地，所述旋转装置包括三个所述旋转组件，其分别为第一旋转组件、第二旋转组件和第三旋转组件；所述第一旋转组件、所述第二旋转组件和所述第三旋转组件分别相对所述第一注塑模具、所述第二注塑模具和所述第三注塑模具设于所述旋转平台上，且均与所述铲基活动连接，用于安装所述待注塑模具。
[0014]本技术公开的三色模具成型设备，其移动板与承载板之间通过旋转装置连接，而旋转装置可在驱动装置的驱动下进行升降和旋转，当旋转装置在驱动装置的驱动下上升时，移动板与承载板分开，完成开模，当旋转装置在驱动装置的驱动下下降时，移动板与承载板合拢，完成合模，且当移动板与承载板合模时，第一注塑模具、第二注塑模具和第三注塑模具的上模肉和下模肉连接在一起，从而形成型腔，而旋转组件所安装的待注塑模具位于第一注塑模具的型腔内，可通过相对应的注塑管对待注塑模具进行注塑，在完成注塑后，旋转平台在驱动装置的驱动下上升，从而使得移动板与承载板开模，之后，驱动装置驱动旋转平台旋转，以使旋转组件从第一注塑模具旋转至第二注塑模具，旋转组件到位后，进行合模，然后再第二注塑模具的型腔内通过相对应的注塑管对待注塑模具进行注塑，重复上述过程，完成对待注塑模具的所有注塑，从而完成对待注塑模具的成型。本申请通过上述过程，可以在一个设备成完成对待注塑模具的三次注塑，中间无需人工转运，不仅提高了效率，还降低了风险。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的三色模具成型设备的整体立体图；
[0017]图2是本技术实施例提供的三色模具成型设备的分解立体图；
[0018]图3是本技术实施例提供的三色模具成型设备的旋转装置的分解立体图；
[0019]图4是本技术实施例提供的三色模具成型设备的第一旋转组件的分解立体图；
[0020]图5是本技术实施例提供的三色模具成型设备的承载板的整体立体图；
[0021]图6是本技术实施例提供的三色模具成型设备的移动板的整体立体图；
[0022]图7是本技术实施例提供的三色模具成型设备的铲基的整体立体图
[0023]图8是本技术实施例提供的三色模具成型设备的驱动装置的整体立体图。
[0024]附图标记：100、三色模具成型设备；10、移动板；11、铲基；12、第一注塑模具的上模肉；13、第二注塑模具的上模肉；14、第三注塑模具的上模肉； 15、注塑管；16、安装块；20、承载板；21、第一安装槽；22、第一注塑模具的下模肉；23、第二注塑模具的下模肉；24、第三注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三色模具成型设备，其特征在于，包括移动板、承载板、旋转装置以及驱动装置；所述移动板在朝向所述承载板的一面设有一铲基，围绕所述铲基设有第一注塑模具的上模肉、第二注塑模具的上模肉和第三注塑模具的上模肉，且在所述移动板上的顶面与所述上模肉相对应的位置处均设有一注塑管，所述注塑管与所述上模肉连通，用于对待注塑模具进行注塑；所述承载板设有一第一安装槽，围绕所述第一安装槽设有第一注塑模具的下模肉、第二注塑模具的下模肉和第三注塑模具的下模肉，且在所述第一安装槽内相对所述铲基设有一第一安装孔；所述旋转装置包括一旋转平台和至少一个旋转组件，所述旋转平台设于所述第一安装槽内，所述旋转组件相对所述第一注塑模具设于所述旋转平台上且与所述铲基活动连接，用于安装所述待注塑模具；所述驱动装置包括一连接杆，所述连接杆通过所述第一安装孔与所述旋转平台连接，所述连接杆可在外部动力装置的驱动下进行升降以完成所述移动板和所述承载板的合模和开模，同时，所述连接杆还可在所述外部动力装置的驱动下进行旋转以使所述旋转组件在所述第一注塑模具、所述第二注塑模具和所述第三注塑模具之间旋转以完成对所述待注塑模具的注塑。2.如权利要求1所述的三色模具成型设备，其特征在于，所述旋转组件包括：固定件，设于所述旋转平台上，且向下凹陷形成一固定平台；连接板，竖直设置于所述固定平台上，且朝向所述铲基的一面设有一第二安装槽，背向所述铲基的一面设有固定孔，所述固定孔内设有固定杆，其中，所述铲基上设有一与所述第二安装槽配合的安装块；安装板，固定于所述固定件背向所述铲基的一侧，且所述安装板上设有模具安装孔和第一定位孔，所述第一定位孔内设有定位杆，且所述固定杆贯穿所述固定孔和所述模具安装孔，用于安装所述待注塑模具。3.如权利要求2所述的三色模具成型设备，其特征在于，所述旋转平台朝向所述移动板的一面上设有一三角形凸起，且所述三角形凸起的三个面分别与所述第一注塑模具、所述第二注塑模具和所述第三注塑模具的位置相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海建，郑友元，田茂辉，叶传宇，
申请(专利权)人：深圳市汇进智能产业有限公司，
类型：新型
国别省市：