一种上双缸式橡胶成型机的拍板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上双缸式橡胶成型机的拍板装置，包括第一横杆、气缸和拍板，所述第一横杆的两侧分别安装有有第一固定杆和第二固定杆，且第一固定杆和和第二固定杆之间安装有第二横杆，且第二横杆上靠近第一固定杆的一侧设置有开口，所述第二固定杆靠近第一固定杆的一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的输出端安装有拍板，所述第一横杆靠近第二横杆的一端设置有滑槽，所述拍板的一端设置滑轮，所述第一横杆顶端的一侧安装有第三固定杆，且第三固定杆的一端安装有气缸，所述拍板的顶端安装有固定板与气缸的输出端固定连接，所述第二横杆的一端安装有控制器。本实用新型专利技术损耗较小，节省空间，且稳定性较高，装置简单，易于推广使用。

A Clapping Device for Upper Double Cylinder Rubber Forming Machine

【技术实现步骤摘要】
一种上双缸式橡胶成型机的拍板装置
本技术涉及橡胶成型设备部件
，具体为一种上双缸式橡胶成型机的拍板装置。
技术介绍
橡胶成型机是目前应用最为广泛的橡胶材料成型设备，其主要利用模具对橡胶进行热压成型的原理，实现橡胶制品的成型。传统的橡胶成型机中，为了保障模具在橡胶成型时的闭合，通常会在成型机中设置锁模机构。现有的橡胶成型机锁模机构主要分上缸式和下缸式两种，下缸式锁模机构是把锁模缸设置于机体下部，并利用其驱动活动模板自下向上进行锁模；而上缸式锁模机构则是把锁模缸设置于机体上部，并利用其驱动活动模板自上向下进行锁模。目前，橡胶成型机的整机设备中拍板装置是将在模具中的橡胶成形胎具从模具中推出的功能。现有的拍板装置中的拍板通过辅助支撑块与横杆连接，容易造成接触面磨损，缩短部件的使用寿命，且稳定性不好，对于热压成型的橡胶，其成型时往往温度较高，直接推出可能造成拍板的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上双缸式橡胶成型机的拍板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的拍板与横杆接触面易磨损，稳定性不好和热压成型的橡胶胎具温度较高问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上双缸式橡胶成型机的拍板装置，包括第一横杆、气缸和拍板，所述第一横杆的两侧分别通过螺栓安装有有第一固定杆和第二固定杆，且第一固定杆和和第二固定杆之间通过螺栓安装有第二横杆，且第二横杆上靠近第一固定杆的一侧设置有开口，所述第二固定杆靠近第一固定杆的一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的输出端通过螺栓安装有拍板，所述第一横杆靠近第二横杆的一端设置有滑槽，所述拍板靠近第一横杆的一端设置有连接件延伸至滑槽内部，且连接件的输出端设置有与滑槽相匹配的滑轮，所述第一横杆顶端的一侧通过焊接安装有第三固定杆，且第三固定杆靠近第二固定杆的一端通过螺栓安装有气缸，所述拍板的顶端通过焊接安装有固定板，所述气缸的输出端穿过第三固定杆与固定板固定连接，所述第二横杆的一端安装有控制器，且控制器的输出端与气缸的输入端通过导线电连接。优选的，所述第二横杆靠近开口的两侧均设置有弹性橡胶垫，弹性橡胶垫与第二横杆构成防护结构。优选的，所述气缸远离第三固定杆的一端通过螺栓固定在第二固定杆上。优选的，所述伸缩杆的数量设置有两个，且伸缩杆分别位于气缸的两侧。优选的，所述拍板顶端的两侧均通过螺栓安装有风扇，控制器的输出端与风扇的输入端通过导线电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该上双缸式橡胶成型机的拍板装置通过设置滑轮和滑槽，在推出拍板时，减少拍板受到的摩擦，降低拍板的损耗，且可以减少摩擦力令拍板的滑动更为顺畅，通过设置气缸，可以自动推出拍板，快速高效，通过设置伸缩杆，根据气缸的伸缩而随着拍板伸缩，可以给拍板提供多个支撑点，令拍板的运动更加稳定，通过设置弹性橡胶垫，避免模具进入时，与第二横杆摩擦造成损坏，通过设置风扇，可以给热压成型的橡胶成型胎具进行降温，避免拍板与高温的橡胶成型胎具接触造成损坏，延长拍板的使用寿命，本技术通过将气缸的顶端设置在第二固定杆上，可以节省空间。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的第一横杆剖视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的系统框图；图中：1、第一横杆；2、第一固定杆；3、弹性橡胶垫；4、开口；5、第二横杆；6、第二固定杆；7、气缸；8、伸缩杆；9、拍板；10、第三固定杆；11、连接件；12、滑轮；13、滑槽；14、控制器；15、固定板；16、风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种上双缸式橡胶成型机的拍板装置，包括第一横杆1、气缸7和拍板9，第一横杆1的两侧分别通过螺栓安装有有第一固定杆2和第二固定杆6，且第一固定杆2和和第二固定杆6之间通过螺栓安装有第二横杆5，且第二横杆5上靠近第一固定杆2的一侧设置有开口4，第二横杆5靠近开口4的两侧均设置有弹性橡胶垫3，弹性橡胶垫3与第二横杆5构成防护结构，避免模具与第二横杆5碰撞造成损坏，第二固定杆6靠近第一固定杆2的一侧设置有伸缩杆8，且伸缩杆8的输出端通过螺栓安装有拍板9，第一横杆1靠近第二横杆5的一端设置有滑槽13，拍板9靠近第一横杆1的一端设置有连接件11延伸至滑槽13内部，且连接件11的输出端设置有与滑槽13相匹配的滑轮12，第一横杆1顶端的一侧通过焊接安装有第三固定杆10，且第三固定杆10靠近第二固定杆6的一端通过螺栓安装有气缸7，气缸7的型号可为SC63，气缸7远离第三固定杆10的一端通过螺栓固定在第二固定杆6上，可以节省空间，拍板9的顶端通过焊接安装有固定板15，气缸7的输出端穿过第三固定杆10与固定板15固定连接，伸缩杆8的数量设置有两个，且伸缩杆8分别位于气缸7的两侧，提高拍板9运动时的稳定性，拍板9顶端的两侧均通过螺栓安装有风扇16，风扇16的型号可为HX-T303，便于给橡胶成型胎具进行降温，第二横杆5的一端安装有控制器14，控制器14的型号可为MAM-330，控制器14的输出端与气缸7和风扇16的输入端通过导线电连接。工作原理：使用时，首先通过控制器14打开气缸7和风扇16的开关，气缸7通过伸缩，推动固定板15和拍板9移动，拍板9一端的滑轮12在滑槽13内部滑动，可以减少摩擦，便于拍板9的滑动，同时避免拍板9与第一横杆1接触受到损耗，拍板9一侧的伸缩杆8随着拍板9的移动而伸长，提高拍板9移动的稳定性，从而可以将橡胶成型胎具从模具中推出，同时在推出过程中提高风扇16吹风可以带走热压成型的橡胶成型胎具的热量，给橡胶成型胎具进行降温，避免拍板9受到损伤，通过弹性橡胶垫3的可变形特性，避免模具受到损伤，通过将气缸7固定在第三固定杆10和第二固定杆6之间，节省空间。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上双缸式橡胶成型机的拍板装置，包括第一横杆(1)、气缸(7)和拍板(9)，其特征在于：所述第一横杆(1)的两侧分别通过螺栓安装有有第一固定杆(2)和第二固定杆(6)，且第一固定杆(2)和和第二固定杆(6)之间通过螺栓安装有第二横杆(5)，且第二横杆(5)上靠近第一固定杆(2)的一侧设置有开口(4)，所述第二固定杆(6)靠近第一固定杆(2)的一侧设置有伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)的输出端通过螺栓安装有拍板(9)，所述第一横杆(1)靠近第二横杆(5)的一端设置有滑槽(13)，所述拍板(9)靠近第一横杆(1)的一端设置有连接件(11)延伸至滑槽(13)内部，且连接件(11)的输出端设置有与滑槽(13)相匹配的滑轮(12)，所述第一横杆(1)顶端的一侧通过焊接安装有第三固定杆(10)，且第三固定杆(10)靠近第二固定杆(6)的一端通过螺栓安装有气缸(7)，所述拍板(9)的顶端通过焊接安装有固定板(15)，所述气缸(7)的输出端穿过第三固定杆(10)与固定板(15)固定连接，所述第二横杆(5)的一端安装有控制器(14)，且控制器(14)的输出端与气缸(7)的输入端通过导线电连接。

【技术特征摘要】
1.一种上双缸式橡胶成型机的拍板装置，包括第一横杆(1)、气缸(7)和拍板(9)，其特征在于：所述第一横杆(1)的两侧分别通过螺栓安装有有第一固定杆(2)和第二固定杆(6)，且第一固定杆(2)和和第二固定杆(6)之间通过螺栓安装有第二横杆(5)，且第二横杆(5)上靠近第一固定杆(2)的一侧设置有开口(4)，所述第二固定杆(6)靠近第一固定杆(2)的一侧设置有伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)的输出端通过螺栓安装有拍板(9)，所述第一横杆(1)靠近第二横杆(5)的一端设置有滑槽(13)，所述拍板(9)靠近第一横杆(1)的一端设置有连接件(11)延伸至滑槽(13)内部，且连接件(11)的输出端设置有与滑槽(13)相匹配的滑轮(12)，所述第一横杆(1)顶端的一侧通过焊接安装有第三固定杆(10)，且第三固定杆(10)靠近第二固定杆(6)的一端通过螺栓安装有气缸(7)，所述拍板(9)的顶端通过焊接安装有固定板(15)，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李其创，刘金龙，
申请(专利权)人：中山高稳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44