【技术实现步骤摘要】
：本技术属于吹塑成型机口模，更具体地涉及一种中空吹塑成型机径向壁厚控制装置。
技术介绍
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技术介绍
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1、吹塑成型机口模由内口模和外口模等其他辅助结构组成，通过调节内口模和外口模来调节吹塑成型机的出料厚度，
2、目前来说，最为常用的是利用顶丝和拉丝来调节内口模和外口模的间隙，这种结构对于扁平的内口模和外口模调节起来较为方便，对于圆口的内口模和外口模的间隙调节起来相当复杂，厚度很难把控；
3、对于圆口的内口模和外口模的间隙目前采用蜗轮与外口模的外锥面配合来调节，但是外口模对应外锥面内整个料坯的挤出过程中只能在径向壁厚的单一位置定向改变壁厚，存在技术瓶颈。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种中空吹塑成型机径向壁厚控制装置；
2、解决的第一个技术问题是：外口模对应外锥面内整个料坯的挤出过程中只能在径向壁厚的单一位置定向改变壁厚，存在技术瓶颈；
3、本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的中空吹塑成型机径向壁厚控制装置，包括伺服电机，所述伺服电机通过连接套连接有蜗轮箱，所述蜗轮箱内设置有配合设置的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮箱的上方设置有上固定座，上固定座的内侧设置有内口模、外口模和卡套，其特征在于：所述上固定座设置有用于调节蜗轮箱竖直方向位置的调节油缸，
4、所述蜗轮的内斜面开设有预设数量的嵌设钢珠的凹槽，凹槽内嵌设有钢珠，钢珠与外口模的外锥面配合。p>
5、进一步地，所述的伺服电机通过联轴器和蜗杆轴承键连接蜗杆，蜗杆配合设置有蜗轮。
6、进一步地，所述的蜗轮通过蜗轮轴承、滑套和压盖固定在蜗轮箱内。
7、进一步地，所述钢珠通过钢珠挡板嵌设在凹槽内。
8、进一步地，所述内口模还设置有内口模顶套和顶栓。
9、进一步地，所述内口模与外口模配合。
10、进一步地，所述调节油缸通过油缸连接座与蜗轮箱相连。
11、本技术的有益效果是：
12、本技术的一个优势在于提供伺服电机旋转通过联轴器、蜗杆和蜗轮传动带动钢珠旋转至需要改变内口模与外口模之间的过流间隙的位置时，调节油缸杆伸出调节蜗轮箱竖直方向位置，带动钢珠下移进而压迫外口模对应外锥面内外口模之间的过流间隙的位置，钢珠下移进而压迫外口模对应外锥面内整个料坯的挤出过程中改变任一位置的壁厚打破的传统径向壁厚的定向改变壁厚的短板。
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1.一种中空吹塑成型机径向壁厚控制装置，包括伺服电机（19），所述伺服电机（19）通过连接套（18）连接有蜗轮箱（20），所述蜗轮箱（20）内设置有配合设置的蜗轮（10）和蜗杆（9），所述蜗轮箱（20）的上方设置有上固定座（4），上固定座（4）的内侧设置有内口模（1）、外口模（2）和卡套（3），其特征在于：所述上固定座（4）设置有用于调节蜗轮箱（20）竖直方向位置的调节油缸（5），
2.根据权利要求1所述的中空吹塑成型机径向壁厚控制装置，其特征在于所述的伺服电机（19）通过联轴器（17）和蜗杆轴承（16）键连接蜗杆（9），蜗杆（9）配合设置有蜗轮（10）。
3.根据权利要求2所述的中空吹塑成型机径向壁厚控制装置，其特征在于所述的蜗轮（10）通过蜗轮轴承（7）、滑套（6）和压盖（11）固定在蜗轮箱（20）内。
4.根据权利要求1所述的中空吹塑成型机径向壁厚控制装置，其特征在于所述钢珠（13）通过钢珠挡板（12）嵌设在凹槽内。
5.根据权利要求1所述的中空吹塑成型机径向壁厚控制装置，其特征在于所述内口模（1）还设置有内口模顶套（14）和
6.根据权利要求1所述的中空吹塑成型机径向壁厚控制装置，其特征在于所述内口模（1）与外口模（2）配合。
7.根据权利要求1所述的中空吹塑成型机径向壁厚控制装置，其特征在于所述调节油缸（5）通过油缸连接座（8）与蜗轮箱（20）相连。
...【技术特征摘要】
1.一种中空吹塑成型机径向壁厚控制装置，包括伺服电机（19），所述伺服电机（19）通过连接套（18）连接有蜗轮箱（20），所述蜗轮箱（20）内设置有配合设置的蜗轮（10）和蜗杆（9），所述蜗轮箱（20）的上方设置有上固定座（4），上固定座（4）的内侧设置有内口模（1）、外口模（2）和卡套（3），其特征在于：所述上固定座（4）设置有用于调节蜗轮箱（20）竖直方向位置的调节油缸（5），
2.根据权利要求1所述的中空吹塑成型机径向壁厚控制装置，其特征在于所述的伺服电机（19）通过联轴器（17）和蜗杆轴承（16）键连接蜗杆（9），蜗杆（9）配合设置有蜗轮（10）。
3.根据权利要求2所述的中空吹塑成型机径向壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建群，戴强，杨如方，
申请(专利权)人：山东通佳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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